消息：西南油氣田蜀南氣礦施行“一機雙舉”采氣工藝技術全面助力提產增效

　　筆者11月23日獲悉，中國石油西南油氣田公司蜀南氣礦今年來在自201H1、瀘203H7平臺施行“一機雙舉”采氣工藝技術進行增壓排水采氣，預計這兩個平臺到今年年底將累計產氣達4940萬立方米，取得較為可觀的提產增效成果。

　　進入2023年以來，蜀南氣礦堅持以“精準優化施工參數、加強組織溝通協調、植入輔助工藝設計”為抓手，責成礦屬采氣工程技術服務大隊組織相關技術人員利用車載壓縮機移動迅速、排量大、壓力高和采氣井場井間距較近的特點，通過優化注氣裝置和注氣參數，根據綜合產氣圖及歷史氣舉施工數據，確定最佳注入方式、注氣壓力和注氣量，制定選井原則和優化施工參數，使用一臺壓縮機對同一平臺的兩口井同時進行氣舉作業，進行經濟評價。該項技術具有施工效率高、節省油耗、設備簡單易推廣的特點，有巨大的經濟和環保效益。

　　其間，該氣礦采氣工程技術服務大隊針對作業現場值守困難大、氣舉增壓機故障多、產能維護工作量高等現狀，克服各種困難，積極溝通協調，落實安裝集裝箱移動板房，保障兩平臺的連續氣舉工作;協調組織壓縮機技能專家到場對壓縮機維護保養和同步隱患治理，同時完善水、電、氣等生活配套設施，營造良好的工作環境;協同一線班組成員摸索不同氣井平臺的產能規律，針對不同的氣井優化氣舉方案，建立有效的氣舉作業管理制度。此外，考慮設備擺放位置及硬管線連接安全需求，選取井套壓接近，停產前產量較高或是正在進行間歇氣舉，地層能量基礎較好，復產后容易獲得高產。根據綜合產氣圖及歷史氣舉施工數據，確定最佳注入方式，避免氣舉過程中注氣管線更換，注氣量和注氣壓力分別滿足了需要。

　　據了解，今年以來，蜀南氣礦通過施行“一機雙舉”采氣工藝技術，促使作業效率與往年相比提高了一倍，節省設備、車輛租賃、人工等各種費用達50%，既大幅度降低生產成本，同步實現工作效率提升，還減少了車輛搬遷、員工流動等安全管理風險。接下來，該氣礦將繼續優化調整“一機雙舉”采氣工藝技術，使其在同類型氣井平臺中得到更加廣泛的推廣應用。(黃斌 阮開貴 肖濤)