潞安化工李村煤礦共享加工中心創新設計一種臥式校直機

　　小創新解決大麻煩，小改革帶來大效益。近日，潞安化工李村煤礦共享加工中心在修舊利廢上做文章、下功夫，創新研制了一種臥式校直機，有效降低了材料損壞更換成本，切實將降本增效工作落到了實處。

　　工字鋼、Π型梁具有穩定承載力，在礦井中有著廣泛的應用，是礦井的主要材料之一，在長期作用下，經常會出現彎曲變形，進而導致無法正常使用，嚴重影響井下的安全生產。目前，由于井下條件限制，只停留在分揀階段，暫不具備復用彎曲變形的工字鋼和Π型梁的“整形”功能，導致效率低下，不僅浪費人力、時間，還存在極大安全隱患。

　　針對這一現象，共享加工中心以節支降耗為出發點，積極開動腦筋，結合現場實際，反復查閱資料，按照材料長度、變形量等特點，邊學邊試、邊試邊改，經過一次次的校正和結果分析，利用電機、油泵、油缸和廢舊邊角料，創新設計了一種臥式校直機裝置。該裝置通過油缸臥放、中部使用卡箍固定、油缸尾部用穿銷固定、油缸頂端加裝平面模具的方式進行橫向液壓作業，并設計專用操作中空平臺，保證作業過程中承受足夠大的壓力，讓變形工字鋼、Π型梁等報廢材料重新煥發生機。裝置制作完成的基礎上，該礦還在操作平臺兩側安裝了兩組活動托輥托座，利用該裝置作業時，只需操作人員通過控制閥進行操作，借住托輥托座進行滑動，無需職工搬抬，大幅度減小了人員勞動強度。

　　據悉，該設備投入使用可實現快速、批量整形，人工工效可達10根/人·天，全年可節省729000元左右，大大減小了人員勞動強度，降低材料損壞更換成本，為推動算賬文化向縱深發展注入不竭動力。