6月7日，江北作業區由領導帶隊，在東溪脫硫站組織開展新技術、新工藝專項培訓，作業區生產運行中心、技術信息室10余名管理技術人員參加培訓。
本次主要開展的為“DDS生物脫硫技術”使用培訓，該技術用于原料氣的脫除硫化氫和部分有機硫，副產品為硫磺，是一種簡單、高效、穩定的脫硫技術，具有脫硫效率高，運行穩定，不堵塔，循環量小，且具有清洗作用，節能環保等優勢。培訓前，作業區領導強調，此次專項培訓是作業區“安全生產月”活動中安全管理教育培訓內容之一，只有了解、掌握新技術、新工藝的安全技術特征，采取有效的安全防護措施，才能及時處置設備運行過程中的突發事件，避免安全事故發生，才能使新技術、新工藝更好的服務于天然氣生產和平穩輸供，有效落實“個個講安全人人會應急”安全生產月活動主題。
培訓現場，作業區與脫硫廠技術人員從脫硫站上游增壓站原料氣進工藝區流程，原料氣分離后進脫硫塔脫硫，經凈化器分離器后去脫水塔脫水整個過程進行了講解，分別從天然氣工藝流程、醇路流程、放空流程、自控回路等幾方面進行了介紹。重點對即將投入使用的“DDS生物脫硫技術”基本原理、工藝流程、技術特點和優勢等方面進行了培訓。管理技術人員就工藝流程、脫硫技術及自控回路等方面與脫硫站技術人員及廠家維護人員進行了深入交流，培訓與交流歷時2小時。
此次專項培訓，提升了管理技術人員對裝置脫硫新技術、新工藝運用的進一步了解和掌握，為盡快適應新技術、新工藝投入運行后的各項工作需要，為脫硫站安全穩定運行，為作業區天然氣生產任務的完成打下了良好的基礎。(張虎)
