國家能源集團寧夏煤業公司煤制油氣化一廠踐行綠色停車
4月22日，寧夏煤業公司煤制油氣化一廠各主裝置已基本完成工藝交出，可燃性介質全部實現密閉排放。“物料不落地，不對空排放，現場無異味”是本次停車大檢修環保工作的總體要求。在停車期間，凈化裝置強化過程管控，妥善解決系統倒空置換帶來異味難題，做到系統退甲醇密閉排放，踐行綠色停車。
優化方案，解決異味難題。凈化裝置在停車過程必須經過甲醇循環再生、退甲醇等過程，而系統退甲醇過程中極易造成異味。為解決這一問題，從今年年初開始，氣化一廠就對凈化裝置大檢修方案進行了多方面、多輪次討論，制定管控措施，精編細寫、層層把關，圍繞重點難點不斷優化調整，通過完善停車退料準備、嚴格控制排液速度、建立排污流程、新增密閉甩頭管子等手段，保證了綠色停車的源頭控制。
密閉處理，減少逸散。甲醇裝置在停車退料會造成泄漏，如果處理不當就會造成環境污染。為此，氣化一廠嚴格落實系統退甲醇操作要求，提前準備充足的排放膠管和甩頭，現場增設臨時管線，實行“密閉排放管線”清單制，安排專人專班負責，確保全過程密閉退料、密閉排放，不遺漏任何一個細節和死角，有效降低甲醇排液過程中的H2S等有毒有害氣體的排放，環保措施得力，實現綠色排放。
標準化管理，過程管控。在退甲醇過程中，所有停車環節必須嚴格執行標準化作業和網格化，所屬車間對窨井地溝形成清單并進行專項檢測，現場管理規范有序。同時，加強現場各動靜密封點的巡檢，發現跑冒滴漏及時處置，密切關注周圍大氣情況，對現場實際情況做到一清二楚，保證綠色停車的過程控制。
回收利用，節能減排。凈化裝置在系統退氣完成后要進行甲醇的循環再生，再生運行時間為16小時。前期，分公司組織廠相關人員進行討論決策，要結合甲醇罐區的儲存能力，在停車時，最大限度保證甲醇的充分再生，送至退甲醇罐實現再次利用。同時，氣化一廠將再生過程中產生的H2S等氣體送至下游裝置，做到停車期間受控排放、節能減排。
針對此次裝置停車工藝交出及開停車過程中物料排放、固廢回收、現場防護不到位，造成跑冒滴漏、設備管線等環境污染問題，氣化一廠前期下發《關于強化裝置工藝交出防污染的通知》，嚴格控制工藝交出物料排放，禁止不采取引流措施就地排放，嚴禁工藝交出時將廢油、可燃介質、泥漿排入地溝地井。并要求利用停工檢修時段，加大氣相泄漏排查，確保實現綠色停車。
