總長6050米的S1208輔運順槽精準貫通，單日掘進進尺突破80米，單周銷售55.5萬噸，飄紅的指標見證著檸條塔礦業公司柔性生產系統的巨大優勢。
近年來，檸條塔礦業公司積極探索柔性生產體系建設，將智能化、信息化建設作為柔性生產系統的核心要素，高標準推進礦井64個子系統深度融合，構建了實時透明的采、掘、機、運、通、洗選等數據鏈條，打造了國內首個煤礦綜合管控與協同調度平臺。
秉承“智能開采”理念，該公司全面推行“4311”智能化礦井建設模式，綜采工作面全部實現智能化開采，智能化開機率達到90%以上，智能快掘月進尺達到1680米。超前優化采掘接續布局，科學合理組織生產，原煤產量穩定在7萬噸/天。根據煤質有關要求，靈活配采生產，使得煤質發熱量始終保持在5800大卡以上。深入應用柔模混凝土沿空留巷工藝，N1215資源回收率提高5%。通過對選煤廠進行1800萬噸/年洗選能力技術改造，增加小塊入洗、提高塊煤率，精準分選矸石、降低精煤損失，分選下限達6毫米，首次實現產洗銷高效銜接。與此同時，積極推進礦井“千眼”視頻工程建設，實施“電子圍欄”105處，為關鍵崗位配備智能礦燈和手持終端，實現人機環風險隱患AI智能識別和分析預警。完成智能通風管控平臺、供電系統智能化一期工程建設，依托礦井萬兆工業環網，與地面集控室建立“云”關系，即可在3分鐘內完成全礦井自動測風，并完成測風數據上圖，實現一鍵測風。運用水力壓裂技術，將15至40MPa的水力運用在放頂和主回撤通道的卸壓上，使得初采回撤成本降低33萬元，搬家效率提升30%以上，有效生產天數增加7天，每年可新增產值2800萬元……生產系統單元得到最佳發揮。
秉承“智慧銷售”理念，利用人工智能、云計算、區塊鏈等新技術，實現大數據平臺調度。緊盯市場動向，靈活調整商品煤產品結構和銷售結構，發運效率同比提升39%，單周銷量突破55萬噸。全國首套遠程智能化火車裝車系統持續領跑，裝車能力穩定在12列/日。“智慧零售”全面上線運行，單車裝運效率提高55%。根據銷售需求，持續加大“公轉鐵”力度，使得鐵運發運量占比達到59.1%;化工煤銷量占比達到84.1%，連續五年突破千萬大關。遠程智能裝車管控系統實現了現場無人操作自助派車、無人值守過磅計量、遠程自動定量裝車、實時查詢車輛行駛軌跡，裝車時間由原先的50秒/輛，提升至30秒/輛，銷售效率大幅提高，公司保供量和中長期合同兌現率兩項指標均居陜煤集團首位。
與此同時，機器人集群項目在國內首次實現煤礦機器人集群運行與礦井作業一體化管控，先后引進采煤工作面超前支護機器人、巷道修復機器人、噴漿機器人、管路安裝機器人、皮帶機巡檢機器人以及地面服務類機器人，搭建智能化煤礦綜合管控與機器人集群協同調度平臺，形成一個平臺、多種機器人的“1+N”建設思路……一系列措施，使檸條塔礦業公司機器人集群建設初具雛形，成為智能化建設的重要組成部分，在柔性生產系統中發揮著越來越重要的作用。
