峰峰集團馬選廠不斷提升自動化水平
本網訊(通訊員 陳愛軍)“《自備車車輛信息提報表》已發送，請注意查收。”每天一上班，馬選廠運銷科行車室值班員就會通過電腦微信功能，向國鐵馬頭站和集團公司運銷調度發送車輛信息提報表，保證原煤空車按時發出，這只是該廠運用互聯網技術的基本案例。
今年以來，該廠充分發揮手機、微信和云技術在生產實踐中的作用，針對洗煤設備數量多分布廣，生產液位、原煤處理量等生產數據信息量大，根據生產實際需要，運用互聯網準確、快捷的特點，通過資料查找、設備選型、軟件配置等方法，即可隨時用手機對生產設備運行狀態，原煤加煤量、生產液位、原煤倉位等重要生產數據進行監控，實現生產監控系統的可“攜帶性”;利用組態軟件編輯生產設備報警觸發條件和報警內容，達到適時掌控生產保障安全目的，全面提升企業自動化、信息化管理水平。
該廠對集控系統 PLC程序做了技術升級，包括自主新增及修改上位機組態畫面、重新劃分設備所屬系統，調整啟停順序位置及時間、增加控制回路硬閉鎖及PLC程序軟閉鎖關系及現場改接信號主線，從而實現生產工藝設備集控啟停;在完善西部重介、浮選智能控制系統基礎上，對東部系統進行補套改造，實現總廠重介、浮選智能控制系統全覆蓋。通過重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制，實現自動分流、自動補水;構建基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環控制系統，尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預測，達到穩定產品質量、提高精煤回收率、降低浮選藥劑消耗和操作人員勞動強度的目的。
