山西焦煤霍州煤電騰暉煤業先行先試推進煤與瓦斯共采技術綠色發展繪新卷 作為山西焦煤唯一一座煤與瓦斯共采綠色開采試點煤礦，騰暉煤業按照山西焦煤“全面提升瓦斯治理水平十二條規定”要求，本著“先行先試、標桿示范引領”原則，堅持高起點規劃、高質量推進、高標準落實，積極探索、總結、推廣煤與瓦斯集約、安全、高效、綠色共采技術，目前，已基本實現了“先采氣、后采煤，煤與瓦斯共采”綠色開采技術體系。
瓦斯抽采實現安全高效
由于騰暉煤業特殊的地質構造，礦井井下頂板以泥巖為主，且60%至70%瓦斯主要來源于本煤層，需要根據工作面的不同，合理調配抽采方式，最大限度完成瓦斯抽采任務。
今年以來，該公司持續做好系統優化、簡化，保證系統穩定可靠;同步推廣應用新技術、新裝備，加大瓦斯抽采量，提升瓦斯治理水平。
該公司重點以“工作量換空間”方式提高瓦斯抽采量，在2-206工作面采取增加本煤層鉆孔數量，增大鉆孔施工孔徑、封孔孔徑，確保鉆孔篩管到孔底，保障工作面抽采達標;通過優化2-205工作面大孔徑頂板走向長鉆孔施工方法，采取開設分支和水力切頂技術造裂隙提升高位鉆孔抽采濃度和抽采量，徹底實現回采工作面瓦斯治理由“措施型”向“工程型”轉變。
在原有抽采工藝的基礎上，騰暉煤業充分發揮定向鉆機優勢，實施了定向高位結合本煤層順層孔、采空區埋管抽采多層位全時段抽采的模式治理瓦斯，建立了井下多位抽采體系。
以今年3月份2-202工作面作業為例，在該公司總工程師郭新紅的帶領下，通防技術骨干多次深入研究探討施工高位裂隙定向鉆孔抽采效果不佳的原因，并分析總結了2-202作業面1號、2號、3號高位鉆場施工數據和抽采數據，得出高位裂隙鉆孔施工層位與抽采效果的關系。
在4號高位鉆場施工中，他們開拓思維，大膽嘗試，更改施工工藝和調整施工參數，創新在主孔中施工分支，每50米施工一個分支，分支下落至頂板16至25米的位置抽采效果最佳，使單孔瓦斯抽采量由原來的0.3-0.6立方米提高至2.00立方米，保證了抽采效果。
瓦斯利用實現變“廢”為寶
要想零排放，瓦斯利用是關鍵。
過去由于條件受限，治理瓦斯則是一抽了之。隨著瓦斯抽采濃度的提高，該公司站在綠色發展的新起點上，建立了3兆瓦裝機容量的低濃度瓦斯發電站，并配套2×1.08噸每小時余熱熱水回收裝置及先進的自動化控制系統，實現了熱電聯產，滿足了辦公樓取暖、職工洗浴需求;修建了永久瓦斯泵站，并配套高濃度瓦斯抽采和低濃度瓦斯抽采抽放系統，逐步形成對井下瓦斯高濃度抽采系統進行利用的局面。此外，電站所發電能通過升壓實現與礦井局域網接入，可自發自用。
為更好利用現有資源，今年，騰暉煤業重點圍繞瓦斯電站余熱利用，對礦井瓦斯抽采進行管控協調，確保電站機組、余熱系統穩定運行;同時根據實際運行情況，在交換站安裝溫控傳感器，將傳感器信號傳至變頻柜，通過手機APP檢測平臺，對瓦斯電站余熱溫度進行實施監測，及時調配供暖溫度。
下一步，該公司將于10月份完成地面瓦斯抽采泵站3臺泵體和配套設備的更換工作，實現抽采系統穩定運行;同時，正在積極想方設法，探索利用瓦斯余熱解決職工宿舍冬季取暖問題。
道阻且長，行則將至;行而不輟，未來可期。騰暉煤業公司將繼續依靠科技進步綜合治理瓦斯，以水、氣利用為重點，完善瓦斯抽采監控及抽采效果評價體系，建成瓦斯參數分析實驗室，做到精準抽采;積極探索矸石充填、小無煤柱等綠色開采技術研究應用，在提高采面煤質、回采率的同時，確保安全創效。(楊瑞芳)
