冀中能源峰峰集團羊東礦瓦斯利用車間，進一步統一全員思想集點滴之力，匯聚降本波瀾。以強化“成本管控”為重點，以崗位節能為手段，嚴抓“三個環節”，有效節約材料成本費用，確保廢舊物資“零閑置”。
充分發動，全員參與。堅持每月廣泛征集職工合理化建議，將節支降耗、修舊復用納入日常工作考核，每周開展一次集中自查整改，促進廣大職工點滴行為養成多回收、多復用好習慣，以正向激勵為主，并嚴格考核做到獎罰到位。實現全員管理、全員節支。
修舊利廢，降低成本。在班組中積極推廣修舊利廢，做好廢舊物料回收復用工作，建立回收廢舊物料登記臺賬、修舊利廢登記臺賬、對于回收的配件通過焊、補、噴、鉚、配、改等措施，做到了舊改新，讓廢舊材料、設備配件二次復用、“起死回生”，拓寬了修舊利廢空間。截止日前節約材料費用2萬余元。
優化工藝，創新創效。該車間將低濃抽放泵升級改造，由以往的運行模式改為變頻運行，根據生產要求并結合井下負壓需要合理調節瓦斯泵變頻頻率，既能滿足生產需要又降低運行負荷降及用電消耗。一年節省費用17155元。同時將發電站三臺功率為33KW的冷卻泵，根據發電機組運行的臺數來及時調節冷卻泵運行的數量，避免大馬拉小車現象，杜絕無效功率。這兩項工藝提升可使每年節約用電28萬余度，費用18萬余元。
