今年以來，羊東礦面對礦井地質條件異常復雜的客觀實際，通過強化過程管控、加大技術革新等舉措，持續深挖提質潛能，千方百計降低原煤灰分，為提升精煤回收率，提高綜合效益奠定堅實基礎。
該礦堅持采用物探、鉆探、巷探等技術手段，超前對構造復雜的未開采區、探明程度低以及地質構造不明確的區域進行探測，對各工作面的斷層發育、煤層厚度、煤層傾角等地質構造變化情況進行預測和分析，準確掌握影響采區設計的構造產狀、延展方向、空間位置，為優化設計、提高煤質提供可靠地質資料。技術人員結合地質資料超前制定好過斷層、陷落柱等技術措施，從源頭設計上最大程度保證工作面在回采過程中的原煤質量。
該礦嚴格過程管控，制定出臺煤質管理辦法，嚴格落實煤質管理責任，將灰分、硫分、水分等各項指標分解到各職能部室和相關區科負責，依據工作面過斷層、采煤方法、薄厚煤層等因素逐月下達指標。同時，加強開采期間地質調查和預測預報及時指導生產。在工作面回采過程中，根據煤層厚度變化，合理控制采高，將采高始終控制在1.1米至1.5米之間，禁止割煤層頂、底板，割煤時選擇中間進刀方式，避開夾矸層，最大限度減少矸石采出量。在掘進工作面，創新實施“半煤巖煤矸分流系統”，對掘進中產生的煤和矸石進行分割分采、分流分運;創新自制大砟塊自動卸載裝置、螺旋式大砟塊自動篩，有效提高原煤質量。
該礦堅持創新引領，依靠裝備提高煤質，建成使用了具有精確的控制調節功能、智能化程度高的TDS智能選矸系統，能夠針對煤和矸石所含元素、對輻射吸收量的不同，建立相適應的分析模型，通過大數據分析自動將50毫米至400毫米的原煤混合物進行自動煤矸分離，選精度排矸率可達90%，矸石帶煤率小于10%，推動煤質大幅提升。
