(1)一般規定
第三四七條：采區集中運輸機道刮板運送機的安裝應有選型設計，選擇的刮板運送機必須適應井下生產環境，其運輸能力與生產能力相匹配，同一條運輸線中刮板運送機的型號或運輸能力盡量做到相同。
第三四八條：安裝刮板機的巷道，要盡量保持直線，斷面符合要求，高度和下寬分別不小于1.9m和2.6m，起伏不超過規定，巷道要整潔，無積煤、無雜物、無斷梁折柱。
(2)刮板運輸機的安裝
第三四九條：刮板運送機在安裝前，應由技術員認真檢查整機和零、部件是否齊全，在搬運過程中是否損壞，對嚴重變形或損壞的零部件要修復，不能使用的要更換，隨機的資料圖紙要妥善保管，存入設備檔案。
第三五○條：刮板運送機的安裝原則是：機械部分、電機電氣控制設備和信號系統由使用單位負責安裝，機電運輸科負責驗收，驗收合格方可使用。
第三五一條：刮板運送機安裝要達到“平、直、穩、鏈”四方面的要求，相鄰溜槽端頭應靠緊，搭接應平整無臺階，垂直方向偏轉不大于3°-7°。
第三五二條：刮板運送機機頭要用底梁墊好。兩臺刮板運送機直線搭接時，機頭最低點與機尾最高點之間的距離不小于300mm，搭接長度不小于500mm;垂直搭接時，壓茬為150-200mm.
第三五三條：刮板主鏈必須嚴格按出廠的配對進行組裝，鏈子不得打扭，刮板要分布均勻。
第三五四條：刮板運送機的機頭和機尾附近要各設一個回煤炕，中部根據整機長度確定設數個回煤炕，機頭和機尾要有牢固的壓柱，中部應有擋煤板。
第三五五條：刮板運送機安裝完備后，由安裝單位負責人進行全面檢查，并空轉1小時，檢查轉動裝置及刮板鏈運行是否正常，發現問題及時排除。注意刮板鏈的松緊程度，不合適應及時緊鏈。
第三五六條：刮板運送機安裝后，經使用單位試用三日，由機電動力部組織安裝單位和使用單位聯合驗收，合格后辦理移交手續。
(3)刮板運送機的使用和管理
第三五七條：全礦刮板運送機的管理，由機電運輸科統一監督，使用單位管理，維修和保養保養。
第三五八條：在使用用中要認真落實各項管理制度，建立安全生產責任制和操作規程。司機必須經過嚴格的技術培訓，考試合格后持證上崗。
第三五九條：要嚴格執行刮板運送機的操作規程每次啟動前必須發出信號，并且先點動試開，然后正常運轉，防止刮板運送機上有人走動而發生意外事故。
第三六○條：刮板運送機司機要嚴格交接制度，交接雙方做到交清接明。
第三六一條：嚴格使用刮板運送機運送人員和物料，特殊情況需運送物料時，要制訂專項安全技術措施，報礦長批準。
第三六二條：司機每班要認真清挖回煤坑，對不及時清挖造成回頭煤淤積而抬起溜槽的，實行經濟處罰。
第三六三條：機電動力部要定期組織對全礦刮板運送機進行全面檢查，對查出的問題，提出整改意見。下達整改意見后，仍不進行整改造成責任事故的，要嚴肅處理。
第三六四條：溜子隊要實行刮板運送機臺帳和牌板管理，做到帳、卡、牌、物四對號，建立配件庫和配件消耗臺帳，并定期進行經濟分析。
建立事故追查、分析制度，對事故單位嚴格執行“四不放過”的原則。
(4)刮刮板運送機檢查、維護和保養
第三六五條：刮板運送機實行包機制。日常的檢查、維護和保養工作，由包機人和操作司機負責。
檢查內容：
1、注意減速器的聲音、振動、發熱和油位情況。
2、減速器是否漏油。
3、鏈條是否張緊，有無的擰麻花現象，鏈環與連接環有無損壞，有無缺鏈，刮板是否彎曲、短缺和損壞。
4、檢查溜槽的磨損、變形和連接狀況。
5、檢查擋煤板有無損壞和變形。
6、檢查機頭、機尾有無損壞和歪斜現象。
7、檢查減速器和機頭的連接是否松動。
8、檢查減速器、壓鏈塊的磨損狀況。
9、檢查機頭機尾壓柱的牢固情況。
10、檢查開關是否完好和接觸器觸點的接觸狀況。
11、檢查電機是否被埋和回煤坑的淤積情況。
12、檢查連軸器的磨損情況。
13、對檢查存在的問題，該處理的迅速處理，不能處理的及時回報溜子隊。
第三六六條：刮板運送機實行強制保養制度，每班在班前至少有1小時的強制保養時間，要做到：
1、注油潤滑部位加油一遍。
2、連接螺絲緊固一遍。
3、回煤坑清挖一遍。
4、刮板彎曲、縮短或缺少就地修整、更換或補加。
5、刮板鏈、溜槽磨損超限或松弛應更換或調鏈。
6、處理漏油現象。
第三六七條：刮板運送機要實行計劃檢修，做到每月定期檢修，半年大修，大修工作必須上井進行。
1、每月定期檢修由使用單位負責。
2、更換齒輪箱、機頭、盲軸、鏈板、前滾筒由溜子隊負責。
3、電氣開關、信號系統、五小設備更換由使用單位負責。
4、大修由溜子隊負責。
(5)刮板運送機的回收
第三六八條：回采工作面刮板運送機、溜槽由使用單位回收升井。刮板、溜子鏈、馬蹄環由使用單位回收到井上交溜子隊，回收率不低于95%。
第三六九條：刮板運送機的減速器、機頭、電機、過渡槽、回收率為100%。如無故丟失、損壞，按原值處罰。
