一、一般規定
1、為了保證礦井運輸系統的正常運行，確保操作人員人身安全和設備安全，特制定本規程。
2、所有操作人員必須經過專業技術培訓，經考核合格，取得上崗操作證，方準上崗操作。
3、操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、工作原 理，并做到會使用、會維護、會保養、會排除一般性故障。4、操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統的過程及各膠
帶之間的通訊聯系方法。
5、操作人員必須認真學習掌握并嚴格執行本規程，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。
6、在皮帶運行時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉的設備，嚴禁在運轉的設備上從事任何工作，在進行任何檢修工作時，必須有專人監護的情況下方可作業，進行任何一項作業時必須保證至少兩人在一起作業。
二、膠帶輸送機開機和停機
1、在正常情況下，膠帶機的開機和停機由調度指揮中心調度員進行操作。
a、華寧保護控制器查看：查看有無故障信息，如果有故障信息顯示，必須立即查明原因加以處理。
b、自動：當華寧保護控制器菜單欄顯示集控方式時，才能夠允許上位機調度人員遠控開機。
c、系統開機：無人值守時，需要開機的情況下，調度指揮中心調度員應檢查自動化集控操作系統，查看膠帶機有無故障顯示，有無保護動作，確保各項參數顯示正常方可通過自動化集控操作系統進行開機;有人值守時，需要開機的情況下，調度指揮中心調度員詢問崗位工作人員，系統是否具備開機條件，崗位工作人員把現場情況向調度指揮中心調度員匯報清楚，同時，調度指揮中心調度員應將調度指揮中心顯示屏顯示的各項保護、控制系統、監視系統顯示運行情況通知崗位工，確定所有保護、監測系統正常后，調度指揮中心調度員點擊系統開機按鈕，華寧控制器有30秒鐘的連續預警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預警信號過后，設備正常開啟。
d、系統停機：在系統具備停機條件的前提下，調度指
揮中心調度員點擊系統停機按鈕，設備停止運轉。
2、就地狀態的開、停機操作。
在系統具備開機條件且上部膠帶機在運行狀態，將需要就地運行的設備控制器選到“就地”位置，操作人員通過按下主控制器鍵盤上的“1”鍵啟動膠帶機，停機時同樣操作按下主控制器鍵盤上的“1”鍵可以停止膠帶機運行。
3、檢修狀態的起、停機。
在檢修完畢后需要進行試運轉，但是上部膠帶機處于停機狀態，此時需要將主控制器選擇到“檢修”位置，操作人員通過按下主控制器鍵盤上的“1”鍵啟動膠帶機，停機時同樣操作按下主控制器鍵盤上的“1”鍵可以停止膠帶機運
行。
4、運行中發現下列情況時，應緊急停機：a、出現緊急停機信號或不明信號。
b、主要操作機構失靈。c、撕帶、斷帶。
d、嚴重跑偏、灑煤。
e、設備機械方面產生異常如：轉動部位聲音異常、軸承
溫度過高、皮帶運行時有異常的味道、煙霧產生、緊固件松動等。
f、其它意外嚴重情況。
5、遇到下列情況之一時，不準開機：a、信號不清、指令不明時。
b、制動系統不靈敏。
c、任意一項保護裝置失靈。
d、潤滑系統、液壓系統油量不足，油溫超限，油質不清潔。
e、設備運轉部位油溫超限。f、其它意外嚴重情況。
6、緊急停機可根據具體情況進行如下操作：
a、崗位工發現異常情況，需緊急停機時，按下閉鎖或就地急停按鈕，使本臺設備和所有聯鎖設備停機。
b、巡檢人員巡檢過程中發現異常情況，需緊急停機時，可拉動皮帶保護閉鎖線或按下皮帶保護急停按鈕使膠帶機停機。
c、在通訊不正常，皮帶保護出現故障等特殊情況下，還可以通過按動CST控制器急停按鈕停止CST運行，使設備停止運行
d、若系統保護裝置動作自動停機時，應安排巡檢人員到現場檢查并處理后，確認正常再開機。
三、膠帶機運行過程中的檢查
1、調度指揮中心調度員在運轉過程中要密切注視系統運行情況，觀察系統功率、速度、溫度變化以及保護裝置報警、動作情況，發現異常及時與崗位工和巡檢人員聯系檢查。
2、崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、CST和各軸承溫度是否正常，油位是否正常。
3、檢查各運轉部位聲音是否正常。
4、監視壓力表等各種儀表的指示情況，數值應符合規
定。
5、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使
用專用工具并且對膠帶機停機、閉鎖、上鎖。
6、檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。
7、每班清理縱撕傳感器上的煤塵。
8、檢查皮帶是否跑偏。
9、檢查除鐵器上是否威脅設備安全運轉的鐵器，若有大件鐵器，必須及時停機處理，并做好記錄，并向區隊值班人員匯報。
10、無人值守時由專職巡檢人員對相關設備進行巡查，發現異常及時處理并匯報。
四、根據具體情況，對驅動裝置進行如下檢查：
1、電機-CST驅動
(1)CST的油位及管道連接情況是否正常，有無滲漏。(2)CST的油過濾器指針是否處于正常范圍之內。(3)CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表是否完好、正
常。
(4)CST油泵、風扇是否完好、正常。
(5)各部軸承潤滑是否良好，溫升是否正常。(6)連軸器連接是否可靠。蛇形彈簧是否磨損。(7)電纜是否無損壞、有無連接松動。
(8)逆止器是否完好可靠，油溫是否正常。
(9)電機清潔完好，冷卻風扇齊全，前后軸承潤滑良好，
測溫裝置工作正常，電纜有無損傷、松動，接地是否可靠。
2、液壓自動張緊裝置
(1)液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。(2)張力監測裝置齊全完好，壓力表顯示正常。
(3)鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。
(4)滑輪潤滑良好，無脫繩現象。
(5)游動小車轉輪靈活，無脫軌現象，軌道平整、無卡阻，限位器完好可靠。
(6)啟動張力和運行張力符合規定，啟動張力為16KN，運行張力設置為13KN左右。當運行張力低于10KN時，調度指揮中心自動化集控操作系統顯示張力報警(急停)，膠
帶機停止運轉。張力保護必須每天試驗并做好記錄。
(7)制動器動作靈活，制動可靠。(8)嚴禁油泵反轉運行。
(9)非專業檢修人員嚴禁隨意調節流閥和溢流閥，不準亂動手動換向閥手柄。
(10)檢修張緊絞車機械部分時，必須將鋼絲繩松到位，切斷油泵電源，在不受力的情況下進行檢修。檢修液壓及控制部分時，張緊絞車棘輪棘爪必須可靠制動，切斷油泵電源方可檢修。
3、制動器、逆止器完好可靠。制動器間隙符合要求， 磨損不超限，液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。4、受料點導料槽齊全完好，導料槽膠板與膠帶之間的
間隙適當，無灑煤現象。高分子緩沖護板齊全完好，磨損不超限。
5、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現象，接頭無損壞、開膠。
6、對電控和保護裝置進行如下檢查：a、檢查系統供電電壓是否正常。
b、檢查低壓開關柜各指示燈和儀表是否正常。
c、檢查CST控制器顯示畫面的各項數據是否正常。
d、檢查皮帶控制器的各項顯示是否正常，各項保護是否處于正常工作狀態。
e、檢查通訊和沿線電話工作是否正常，檢查自動灑水系
統供水是否正常。
五、其它安全注意事項
1、操作人員在膠帶機運轉期間，要精力集中，密切監視各項運行參數的變化，及時了解整機情況。發現故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。
2、遇有故障停機，待故障排除后一次開機不成功，則應匯報當班領導，待徹底查明原因后，方可重新開機。
3、嚴禁頻繁起停機，嚴禁設備帶故障運行。
4、遇有高壓設備斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領導和調度指揮中心匯報。
5、遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設備都停止運行后，并可靠斷開電源，確認安全的情況下方準進行。
6、遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關或拉出抽屜，驗放電后掛接地線并加鎖、掛好警示牌，嚴禁帶電作業。
7、嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。
8、膠帶機運行時，嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業。需要作業的，必須采取安全技術措施后， 方可作業。
9、膠帶運輸機的驅動部、機尾部、張緊部、各導向滾筒處應懸掛“設備運行，嚴禁入內”警示牌。
10、不論在運輸機機道任何部位處理故障，操作人員都必須就近實現膠帶機的閉鎖、上鎖，待故障處理完后誰閉鎖，
誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責任人牌。
11、膠帶機運行時，不得干與工作無關的事情。
12、嚴格執行交接班制度，接班后認真檢查責任區內的設備，做好交接班記錄。
14、皮帶運行時，嚴禁人員在皮帶非行人側行走或作業。做到皮帶運行時非行人側不行人，有人在非行人側行走時設備不運行。皮帶非行人側入口處、出口處加設防護欄，懸掛警示牌“設備運行，嚴禁入內”。
15、進行任何檢修作業前，必須切斷相關設備的上級電源，并且閉鎖、上鎖、掛牌，嚴禁設備運行過程中進行檢修或帶電檢修。
16、工作人員在作業過程中應注意以下隱患及危險源：
(1)搬運重物時，人員配合不好或站立位置不當造成人員傷害。
(2)未按拆裝工序要求拆裝設備造成人員傷害和設備損壞。
(3)緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設備損壞。
(4)工具選擇或操作不當造成人員傷害和設備損壞。
(5)停機檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動造成人員傷害。
(6)調整膠帶機跑偏時工具使用不當或未使用專用工具造成人員傷害。
(7)設備運行時，巡視膠帶機站位不當或著裝不整齊，造成人員卷入轉動部位受傷。
(8)在支護不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。
(9)膠帶張力過大造成人員傷害。
(10)操作不當或工器具遺留在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。
(11)啟動膠帶機前未發出預警信號、未檢查膠帶機周圍，造成人員傷害和設備損壞。
(12)設備運行時，檢查帶面站位不當或著裝不整齊， 造成人員卷入轉動部位受傷。
(13)膠帶運轉中調整膠帶跑偏造成人員傷害和設備損壞或撕帶事故。
(14)甩掉皮帶保護開啟膠帶輸送機造成人員傷害和設備損壞。
