礦計劃施工西一瓦斯抽放巷鉆場以及瓦斯預抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特制定安全技術措施。
1、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為西一+541B3瓦斯抽放巷、西一+518B3瓦斯抽放巷、西一+495B3瓦斯抽放巷。
2、鉆孔施工設備
2.1鉆機型號： ZDY3200S型
2.2鉆桿直徑： φ73mm
2.3鉆頭直徑： φ113mmPDC復合片鉆頭
3、鉆孔施工方法及注意事項
3.1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。
3.2、機運隊電工負責鉆機接電源，必須檢查電器設備的完好，并做好電流整定工作。
3.3、使用合格的φ113mmPDC復合片鉆頭，按鉆孔位置參數進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質量。
3.4、將鉆機機架使用液壓單體支撐牢固后用坡度規確定傾角，并鎖緊角度調整螺母。
3.5、鉆工先檢查鉆桿，應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
3.6、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。
3.7、裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片。
3.9、鉆頭送入孔內開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鉆頭下到孔底工作平穩后，再逐漸增大鉆進壓力。
3.10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔;孔內煤、巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。
3.11、鉆進過程中要準確測量距離，專人負責記錄鉆進深度，以確定孔深。
3.12、鉆進過程中的注意事項如下：
3.12.1發現煤壁松動、偏幫、來壓、出現霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。
3.12.2鉆孔鉆進時出現瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現象時，要及時撤人，采取措施進行處理。
3.12.3、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。
4、人員配備及匯報
4.1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責人。
4.2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當班任務，清楚崗位責任。
4.3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執行崗位責任制。
4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。
4.5、鉆工在井下認真執行交接班制，檢查各設備完好情況，并認真填寫接班記錄。
4.6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。
5.1、所有打鉆施工作業人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》及《操作規程》三大規程之規定，熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。
5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求
5.3、鉆機安設時，要注意下列事項
(1)鉆機安設前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設要平穩，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，并掛好防倒鏈。
5.4、工作人員進入作業地點，班長首先敲幫問頂，檢查設備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。
5.5、在鉆機附近20米范圍內要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。
5.6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置)，當瓦斯濃度達到1%時應停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢復作業。
5.7、開機后所有人員各就各位，鉆機司機必須確認其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關的事情。
5.8、所有工作人員要統一服從鉆機司機的指揮和安排
5.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲;“一及時“即發現異常情況及時處理。
5.10、鉆桿損壞程度超過下列規定不得入孔
1) 直徑73mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
3) 直徑73 mm鉆桿每米彎曲超過3mm;
5.11、采用封堵材料封孔，封孔長度不少于6米。
