一、一般規定
1、注氮工必須經過培訓，考試合格后，方可上崗。
2、熟悉注氮設備的參數、工作原理、結構、維護保養、排除故障的知識，以及《煤礦安全規程》對注氮的規定。
3、掌握工作范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等)
4、注氮工負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮;檢查維護注氮管路系統;負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。
二、安全規定
1、注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
2、注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
3、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
4、井下注氮場所附近要安設電話。
三、操作準備
1、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、檢查移動式注氮機組的完好情況。
四、操作順序
安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
1、下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發現問題及時處理。
2、要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
(一)向火區注氮
1、將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
2、啟動注氮機組供氣。
3、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。
4、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
5、達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。
6、停止注氮時，要先通知調度室或通風隊、注氮機組人員后，再關閉閘門。
(二)向采空區注氮
1、工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
2、根據設計的注氮量進行注氮操作。
(三)停產工作面的注氮防火
1、通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區注氮”的操作程序。
2、向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
(四)制氮機組的操作(移動式)
1、首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
(1)檢查空壓機油氣筒的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
(2)檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置(一經調節好后，無需再動)，注氮放空閥應處于開啟位置。
(3)檢查水量、水溫是否滿足要求。
(4)檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
(5)制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。
2、開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環系統開始工作。
3、合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
4、瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。
5、啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統得進氣閥。
6、手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統上的啟動按鈕，啟動氮氣系統，使得系統達到正常壓力。
7、校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續調整。
8、調整純度控制閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9、打開產品氮氣出氣閥。
10、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在75—95℃。
11、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
12、制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。
13、制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
(1)按下膜分離系統上的停止按鈕。
(2)關閉空壓機(按照操作說明規定執行)，膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
(3)關閉氮氣輸出控制閥。
(4)斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。
(5)關閉水冷卻系統水源。
14、定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
15、定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。
16、冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣 ，應停機，并向通風隊匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
3、井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調度室和通風隊匯報。
4、機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
1、交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
2、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接 。
