國家能源準能集團設備維修中心科技創新提質增效
截止7月20日，準能集團設備維修中心自主研制的電動輪前裝機遠程控制模塊電源及圖爾克盒線束測試儀投入使用近40個月，該儀器不僅提升了檢修效率，降低了人力投入，而且每年大約成本100余萬元。
電動輪前裝機是準能集團露天煤礦原煤采剝主機設備之一，隨著使用年限的增加，電氣故障頻繁發生，一旦出現問題，直接導致設備停機檢修，降低了設備的出動率，同時還會影響卡車的運煤效率。根據現場檢修經驗，電動輪前裝機80%以上的電氣故障是由遠程控制模塊和線束關聯部位引起的，在實際故障處理過程中，受環境影響，無法準確判斷遠程控制模塊與線束的故障點，檢修效率低、延誤設備出動率，影響原煤產量，同時傳統檢修模式容易造成電氣元件的意外損傷，進而造成一定的成本浪費。
針對上述弊端，該中心成立攻關組，對其故障進行不斷地思考、分析和探索，最終自主研制了電動輪前裝機遠程控制模塊電源及圖爾克盒線束測試儀測試儀，該儀器內外部電路的制作需要包括+12V電源、繼電器、端子排、濾波電容、升壓模塊、EN555模塊等電氣元件，該儀器滿足便于攜帶、易拆裝、絕緣性能好、箱體強度高等要求，儀器儀器具有三大功能：一是可標定小搖臂、大臂及轉向傳感器的基準參數，實現了在不啟動設備且只有2名人員的情況下亦可進行調節，解決了以往標定過程繁瑣、人力投入多、標定成功率低等情況；二是檢測遠程模塊電源工作情況，電動輪式前裝機遠程模塊共有6個，安裝在粗糙的密封容器中，可以根據不同的輸入和輸出進行獨立的配置，該儀器支持40VDC，4-20mA和周期輸入，可解決因遠程模塊是每塊模塊安裝的位置不同、空間比較狹小、人工測量誤差大且易造成模塊二次損壞等問題；三是測量圖爾克盒及線束，前裝機圖爾克盒及線束分布較為密集，線束都比較長，同時這些線束連接的原件比較精密，在測試和拆裝線束時易損壞元件，該儀器通過時基芯片對計數器IC進行觸發為脈沖信號，以線束為通道，用流水燈顯示為反饋信號來判斷其通斷，最終實現不拆線束和圖爾克盒的情況下，將圖爾克盒及線束測試完畢。
該儀器的投入使用，設備相關故障檢修效率提高近90%，同時降低了傳統測試方法導致元件二次損壞的機率，使用該儀器以來，累計節約成本近400余萬元。
