晉能控股煤業集團麻家梁煤業公司 趕好“三套車” 跑出“加速度”

晉能控股煤業集團麻家梁煤業公司趕好“三套車”跑出“加速度”

晉能控股煤業集團麻家梁煤業公司深入貫徹落實集團公司召開的企業發展務虛會精神，加強安全管理，穩固經營盤子，嚴防安全、融資、環保、經營等風險發生，通過趕好技術創新、雙重管理、開源節流的“三駕馬車”，跑出增盈“加速度”，真正實現上半年各項任務指標“飄紅”，為堅決完成時間任務“雙過半”奠定堅實基礎。

技術創新，齊頭并進墾好產量“大糧倉”。該公司圍繞“降本增效、減人增效、提效增效”主線，以技術創新推動穩產增效，對放煤工藝流程進行“六項”優化，推廣“三步法”放煤工藝。放頂煤回收率由84.5%提高到90.5%，原煤含矸率直接降低8%。在減少矸石混入的同時提升了煤炭產量；加快小煤柱開采步伐，對區段煤柱寬度進行優化設計，創新工藝流程，改進超前支護工藝，巷道幫部開卸壓孔，底板開卸壓槽等一系列優化改進措施，最終確定為7米小煤柱。小煤柱開采取得實效，極大地提高了煤炭資源回收率，不僅有效改善臨空巷道圍巖環境，減少和控制兩巷變形量和臨空應力，減緩地表下沉，而且保證小煤柱工作面安全回采，實現資源精采細采、應采盡采，確保做到“顆粒歸倉”。

針對停采面地質頂板巖石的特性，在保證安全的前提下減少不必要的資金投入，按照“四個整頓和一個保障”和“一巷一策”要求，嚴格執行掘進巷道管理施工要求，改進支護形式，簡化了支護工序，大大降低了支護成本，減少巷道二次支護材料費用，提高了掘進效率。穩步推進防越級跳閘系統項目建設，將接地電阻通過技術攻關降低到規定范圍，把35KV及以上高壓架空線路控制到85%以上，大大減少電能損耗；優化變頻技術實現節能降耗，通過在電網 10KV母線上加裝SVC系統（靜止型動態無功補償系統），降低電網能耗。

雙重管理，雙管齊下種好增效“自留地”。該公司圍繞經營工作30條措施，嚴格落實《麻家梁煤業公司經營管理考核辦法》，每月對成本費用、人工定額等情況進行分析總結，建立了“一支筆”集中審簽制度和領用計劃審核制度，加大材料配件的審批、發放、領用的同時，還對基層單位庫房實行跟蹤管理。建立材料配件消耗“責任清單”和“消耗檔案”制度，根據當月費用支出計劃，制訂材料配件使用方案，將使用計劃逐層分解到班組。建立發放臺帳，完善了“日清帳、旬分析、月總結”制度，全力抓好使用計劃、過程監督、跟蹤落實。在“交舊領新”的基礎上，堅決做到“能復用的不報廢、能自修的不外委、能自制的不采購”，將回收復用任務指標落實到個人，對回收上來的廢舊材料進行加工再利用，通過精細化管理，實現了廢舊物資的最大價值，極大的降低生產成本。

認真執行《麻家梁煤業公司契約化管理實施辦法(試行)》，在每月底的契約化考核當中，根據各單位的配件領用及消耗情況，對超出預算的單位和個人進行契約化考核管理。開展“清倉利庫”活動，定期抽查生產隊組、井下材料庫房，盤活閑置資產，避免材料閑置、超額領取的浪費現象，既要保證生產所需，又要節約成本。截止到第二季度，基層各生產隊組契約化指標已全部完成。

開源節流，挖潛堵漏摟好降本“責任田”。該公司以開源節流為抓手，從機電設備的檢修、主扇壓風的開停、主副井罐籠的維護等環節入手，不斷延伸降本增效“加減法”，實現成本費用“雙控”目標。在國產材料代替進口材料降低成本上念好“節約經”，用貴州生產的鋼絲繩代替英國布頓生產的鋼絲繩，用國產滑潤脂代替進口潤滑脂，用國產截齒代替進口截齒。組建了“本土化”的機電設備保養維護、井下管網維修隊伍，主動承接電纜溝、行人過橋、防護罩、漏煤斗等加工任務。自行組織完成主、副井提升絞車截繩工程，自主維修礦用排污泵、饋電開關、照明綜保等，自行修復貝克變壓器、艾柯夫采煤機、ABB程序擴容等，結束了長期依賴生產廠家維修的歷史。針對井下壓風機風量不足的情況，對供風管網系統進行改造升級，合理利用制氮機產生的余風，來彌補風量不足的缺陷，杜絕機電設備“高耗低效”運轉，避免“大馬拉小車”空載運行，最大限度地減少能源消耗。以小改革發揮大作用，以小發明創造大效益。

同時，嚴格按照“三重一大”相關規定使用資金，定期對財務預算進行分析與預判，針對性地降低成本費用和非生產性開支。加強財務管控，防范金融風險。在控制好資金成本和防范重大風險投資的前提下，嚴控經營風險，避免債務糾紛，籌措好融資和還貸工作，尋找融資信貸渠道，想方設法籌措資金。

彭斌