探訪河南能源化工集團永煤公司車集煤礦

“再也不用跟著采煤機來回跑了”——探訪河南能源化工集團永煤公司車集煤礦

近年來，在河南能源化工集團、永煤公司的大力推動下，車集煤礦2901工作面成為集團公司首個智能化工作面。近日，筆者探訪了該礦。

坐在集控倉內完成采煤全流程

一大早，筆者來到車集煤礦井下集控中心，看到操作員葛飛確認井下設備安全可靠且符合生產條件后，輕點鼠標，2901工作面的泵站、皮帶、轉載機、運輸機、采煤機等裝備依次啟動，采煤機記憶截割、支架自動跟移、設備故障智能點檢、井下開采智能管控……一氣呵成。

葛飛是2901工作面的一名操作工。如今，他坐在井下集控中心的集控倉內，一會兒點動按鈕，一會兒記錄數據。

“集控中心就像人的大腦，控制著整個采煤工作面的智能設備，我們坐在集控倉內，只需點動按鈕，進行‘檔位’切換，就可以完成采煤作業全流程，干活兒就像開小汽車一樣輕松。”葛飛說。

筆者看到，該采煤工作面所有安全生產、設備操作等的實時數據顯示在集控倉內的屏幕上。

該礦智能信息化大廳

“如果設備出現故障，這個系統將如何診斷？”筆者問。

該礦綜采一隊隊長尹述祥介紹，這個工作面有32個高清攝像頭、912個傳感器和152個紅外線發放接收器，數據延時不超過500毫秒，具有數據分析智慧化功能，可準確判斷故障位置，還能實現設備災害預測預警，使礦井的“觸覺”更靈敏，達到“目明耳聰”的效果。

“干了這么多年煤礦井下工作，真是做夢都沒想到現在的工作能如此輕松。”葛飛高興地說。

井下累計減少崗位人員110余人

“運輸機準備啟動，請注意安全……”筆者來到正值采煤高峰期的200多米長的2901工作面，只見到幾名支架工。

“‘有人巡視，無人操作’不只是一句口號，更是對我們支架工工作的最好詮釋。”支架工李衛東說“，以前，我們移架、推溜、收護幫板等工序繁重，每班最少需要4人配合才能完成，現在只需1人跟機巡檢即可。”

李衛東曾是一名井下支架工。在工友眼中，支架工是井下最苦、最累、最危險的工種之一。以往，采煤機每割一刀煤，井下的152個支架都要隨之移動一遍，每個支架都有7個手把，平均一個班下來他需要操作數千次，他的手上滿是老繭。若支架出了問題，他只能靠眼睛觀察、用經驗判斷來解決。

“現在，哪個支架出了問題，調度大廳屏幕上都會清楚地顯示出來，工作人員只需將該支架設置鎖定，派維修人員修復即可，既安全又精準快捷。”李衛東說“，我再也不用跟著采煤機來回跑了，只需日常巡查即可。”

和李衛東一樣有切身感受的還有電工栗海波“。智能化設備投用以來，我們能很快到達故障點，第一時間排除故障，確保設備正常開機。”栗海波說。

“現在，我們通過裝備升級，不僅實現了快速回采，最主要的是實現了‘減員提效、安全高效’的目標。”尹述祥說“，我們在2901工作面上下巷安裝了單軌吊，每班只需2人就能完成原來的運輸任務，減少用工3人。”

如今，該礦實現了大型固定設備在線監測、運行設備遠程集控、機電硐室無人值守。2018年至今，該礦累計減少崗位人員110余人。

同步優化生產流程和生產系統

“原來，我們需要4名皮帶司機管理兩部皮帶機，現在只需要1人在集控中心就能輕松搞定。”尹述祥說。

筆者來到皮帶機頭，看到1人正在巡查皮帶“。原來的皮帶機都是分部開機，每部皮帶機都配備2名皮帶司機，人員多、效率低、管理難。”皮帶司機李新峰說。

“以往，皮帶開停全靠我們大聲吼，拉移皮帶全靠人工扛。如今，我們只需輕點鼠標，遠程語音調配，就能完成工作，既省時又安全，勞動量減少了90%以上。”李新峰說。

“今年2月，我礦將建成第二個智能化采煤工作面和首個智能化綜掘工作面，3月完成煤矸石儲運系統改造，真正實現‘讓員工少跑腿，讓數據多跑路，讓機器多干活’。”該礦黨委書記李進說。（李春紅 蘇曉賓）