從量變到 “智” 變——中興煤業公司選煤廠技術改造側記

從量變到 “智” 變——中興煤業公司選煤廠技術改造側記

近日，中興煤業選煤廠技術升級捷報頻傳：11月份各項生產指標全線飄紅，創出了入洗原煤27.37萬噸，生產精煤9.5萬噸歷史新高，翻開了智能化升級改造的新篇章。

提升理念對標一流

選煤廠運行十年來，為中興煤業公司可持續發展做出了輝煌的貢獻。但同時經年累月長時間超負荷運行，積聚下來的諸如洗選設備老化、維修保養滯后、制度執行不力等一系列問題，導致了設備故障率增高、開車時間縮短、原煤入洗率低下等現象。加之從5月份入洗香源全部原煤，受原煤矸石泥化、硫分高、水份高等不穩定因素，不斷制約了井下生產任務指標的順利完成。

面對困境，中興煤業黨政在集團公司領導及各專業處室的大力支持下，主動求變、上下聯動、全力攻堅進行升級改造，向智能化選煤廠建設吹響沖鋒號。公司“一把手”親自掛帥，多次現場蹲點會診，重新對標修訂了“干部下現場走動式管理”“跟班值班、旬查月檢”“隱患閉合管理”等制度，完善了長效考核機制，明確責任部門、整改時限和掛牌領導，倒逼責任落實。組織二十人赴山西西山斜溝煤礦及選煤廠進行了對標學習。廠負責人分別深入兄弟單位選煤廠，對標作風建設、日常管理，工藝流程等方面開展“比標準、找差距、抓落實、促提升”活動。黨員干

部發揚“火車頭”和“螺絲釘”精神，形成自己的“動車組”，徹底扭轉了被動局面，實現彎道超車，不斷煥發生機活力，為早日跨入集團公司一級標準化選煤行列打下了堅實基礎。

開展設備更新改造

選煤廠原有工藝相對落后，自動化程度低，加上設備陳舊老化，存在安全風險。為此，在集團公司的高度重視下，承擔技術改造、設備大修的選煤服務中心和高陽修造廠等外委隊伍及該公司選煤廠檢修人員克服責任和壓力重擔，多次召開聯席會議集體攻關。

檢修人員放棄節假日休息、加班加點，一同研究解決檢修項目中的“瓶頸”問題。8月初安裝兩臺高4米、重1噸的疊篩，取代了弧形篩，解決了精煤水分和灰分超標的問題。11月初，在循環水系統中增加截粗箱，攔截去除了循環水中的雜物，解決了多年雜物堵噴咀的難題，顯著提高了脫泥脫介效果。通過相繼完成煤泥水、除煤泥分選、359刮板機大梁更換、耐磨管路更換、加壓過濾機電控系統和PLC系統的升級等主要機電設備安裝工作，大大提高了生產能力和生產效率，生產指標節節攀升，為智能化選煤提供強有力的硬件保障。

依托技術創新驅動

10月建成投用的選煤廠調度中心，利用先進的管理信息系統，建立靈活的原煤煤質、配選、配裝數據庫，實現生產過程控制、調度、安全監控、預警系統等智能化過程。

在醒目的LED電子大屏上，整個生產過程控制、設備運行狀態一目了然。智能化的信息技術服務，能夠實現數據信息的集中融合和共享，并通過數據深度分析應用技術，對懸浮液密度、浮選機入浮流量、濃度及加藥量等主要控制參數進行及時數據分析，為合理配洗、科學決策提供參考依據。同時，選煤廠調度臺把集中控制、視頻監控、人員定位、現場傳感器、計質計量等信息通過核心交換機融合到數據管理中心，實現信息數據與兩級集團公司的信息化平臺對接，初步建成了集生產、管理、辦公一體的智能化選煤廠。

智能化升級永遠在路上。按照該廠工作規劃，下一步將分步拓展廠級數據管理中心內涵，實現各類數據的共享和集中管理，廠內生產控制網與辦公網互通互聯、無障礙交互。圍繞五大系統（原煤、重介、浮選、壓濾、儲裝運）模塊化建設方案，重點開發和完善重介、浮選系統的灰分閉環智能控制系統，提升精益化管理水平。建立機電設備智能管控與輔助決策系統。通過研發專業化、智能化的機電管理平臺和設備故障診斷系統，提高設備運行可靠性。持續完善數字基礎設施升級改造，大力推進智能裝備應用，原煤自動除雜裝備等項目蓄勢待發。通過依托自主、借助“外腦”，不斷深化管理創新，持續流程再造，建成集戰略、管理、隊伍、文化、技術、裝備為一體的“六個一流”智能化、標準化選煤廠，不斷闊步邁向高質量發展時代。（張 瑋）