泵站檢修工培訓教案
泵站檢修工培訓教案
1、乳化液泵站型號：BRW315/31.5。其中B—泵，R—乳，W—臥式，315—流量315L/min，31.5—壓力31.5MPa。電機功率250Kw，電機轉速1480r/min，乳化液濃度3%-5%，外形尺寸3200X1200X1300(mm),重量3900Kg,乳化液泵箱容積2500L。
1、操作前的準備工作
（1）接班后，按規定要求對如下內容進行檢查：
①泵站附近巷道安全情況及有無淋水情況；
②泵站的各種設備清潔衛生情況；
③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋螺釘；
④減速器的油位和密封是否符合規定；
⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
⑥乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象。用折射儀查乳化液配比濃度是否符合規定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
⑦乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
⑧檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
（2）擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
2、正常操作順序
（1）開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：
①泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
③柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上；
④各接頭和密封是否漏液；
⑤乳化液箱中自動配液開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
（2）接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
（3）運轉過程中應注意觀察各種開關的電流顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
發現下列情況之一時，應立即停泵：
①異聲異味；
②溫度超過規定；
③壓力表指示壓力不正常；
④自動配液裝置啟動不正常；
⑤控制閥失效、失控；
⑥過濾器損壞或被堵不能過濾；
⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。
4、當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。
5、因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄扳到斷電位置，并打閉鎖。懸掛停電警示牌。
6、停泵后要把各控制閥打到工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
崗位關鍵操作點
1、更換液壓管件應先停泵，釋放殘余壓力。
2、注意遠離轉動部件以防絞傷。
3、電機與泵體連接部位必須裝有護罩。
4、油箱油溫不得超過80℃，乳化液不得超過50℃。
5、嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。
其他要求
1、電氣維護工必須確保電氣設備完好，保護齊全，動作靈敏可靠。
2、端頭維護人員必須泵站工作區域的頂板支護完整可靠。
?
?
