國家能源集團榆林循環經濟煤炭綜合利用項目首套空分裝置產出合格氧氮

近日，國家能源集團榆林循環經濟煤炭綜合利用項目（一階段工程）首套空分裝置一次性試車成功，順利產出合格氧氮產品，比預計時間節點提前18天，項目試車再次取得重大進展。

圖為榆林循環經濟煤炭綜合利用項目（一階段工程）空分裝置

該項目包括186萬噸/年煤制甲醇聯產40萬噸/年合成氣制乙二醇工程，總占地面積133.4公頃，年轉化煤炭440萬噸。項目投產后，將與2016年開始商業化運營的陜西甲醇下游加工項目實現從煤炭到甲醇再到聚烯烴及各種化工產品的“由黑到白”完整產業鏈條，形成技術路線完整、產品種類齊全的煤炭深加工產業體系。項目共配備3套制氧能力為10萬標立每小時的空分裝置，主要負責向下游氣化、乙二醇等生產裝置提供高低壓氧氣、氮氣、儀表風和工廠風。裝置采取工業應用廣泛的低溫空氣分離技術，包括空氣壓縮系統、預冷系統、分子篩純化系統、分餾塔系統，具有先進的技術性能指標和安全性能好、可靠性高、節能效果明顯等特點。

此次試車成功的為1號空分裝置。為了確保一次性產出合格產品，該項目積極落實試車“百日會戰”活動方案，嚴格按照試車進度部署各項工作，順利完成了 “三查四定”尾項銷項、汽輪機沖轉、機組聯動試車、冷箱裸冷、珠光砂裝填等前置工作。目前，項目裝置各設備運行平穩，氧氮產品各項指標滿足設計要求。