廣能嘉華公司：“五步法”助力“7S”提升

二季度以來，為進一步推進“7S”工作提升，嘉華機械公司采取“五步法”有序推進標準化創建升級，取得顯著成效。

第一步——查。該公司將每周標準化定期檢查和不定期抽查相結合，通過拍照留底，點點備案，堅決杜絕“臨時搞達標”現象，把檢查“動態化”變成“常態化”，“常態化”變成“固態化”、“日常化”，真正做到“控制全過程，每日達標準”。同時，強化跟班制度，要求各級管理人員認真履行相關職責，加強現場標準化監管。

第二步——停。對于標準化檢查過程中發現的問題和不合格的現場要求先停下來，并嚴格按區域原則將責任落實到班組及個人，深挖細排，堵塞漏洞，直至徹底解決問題達標后方可恢復生產，以此逐步完善管理體系建設，增強“7S”管理實效。

第三步——治。對標“7S”工作提升要求，嚴格根據標準化創建規范，對現場存在的問題及時進行整改，按照“分級負責、歸口管理”做到小問題不過班，大問題有安排，做到響應及時，措施有效，治理得當。

第四部——罰。定期對標準化創建工作進行評比，做到嚴格考核，獎懲分明，針對屢犯不改問題從重處罰。近期，該公司針對轉運箱占用不符合規范的情況還開展了相關清理檢查，并嚴格規定，自6月起，對未按要求及時處理的轉運箱按100元/個進行處罰。

第五步——指。一是通過文件、會議等指出標準化創建過程中的問題細則，對不符合要求的現象及相關考核整改情況進行通報;二是階段性指出“7S”工作提升要點、難點以及過程中較為突出的不良現象、勢頭，根據有關內容厘清細則，擬出清單，給出要求，扎實推進。

目前，該公司生產現場標準化創建工作得到較大程度改觀，多處歷史遺留問題均得以整改完善，標準化保持良好，各級“7S”開展工作積極性、主動性顯著增強，安全生產基礎得以進一步夯實。