山東能源新礦集團協莊煤礦小改造解決大問題

協莊煤礦原煤準備隊淺槽車間受老廠房空間小、樓層間距大等影響，在淺槽機至精煤篩的塊煤運輸過程中，由于流速快且無緩沖裝置，對溜槽襯板和精煤篩篩板沖擊嚴重，導致溜槽和篩板磨損比較嚴重，更換頻繁，費用投入較大。同時由于樓層間落差大，淺槽溢流出的介質液流動快，在精煤篩上停留時間短，導致精煤篩脫介效果不理想。

針對以上問題，該礦原煤準備隊對系統進行了部分優化。一是在塊煤溢流槽內加裝一部小固定篩，提前分流淺槽機溢流出的介質液，并回流合介桶，減少介質液進入精煤篩，進而降低了介質損耗。二是在溢流槽內壁上鋪設一層鑄石板，保護溜槽襯板不被磨損，延長了溜槽襯板使用壽命。三是把溢流槽出口處的篩板全部換成帶擋流堰的篩板，增加塊煤在篩面上的停留時間，讓塊煤完全脫介，提高介質回收率。

通過改造一是提高了介質回收率，每月節約介質粉約1000Kg，每年可節約介質費用12000元左右。二是減輕了溜槽襯板磨損，降低材料費用。鑄石板能明顯減輕溜槽襯板磨損，每年可節省篩板30塊，節約鋼板16平方，預計14000元左右。三是減輕維修人員維護工作量，節約了人工成本，提高工作效率。