晉煤集團成莊礦：以“四化”建設推動降本增效
在企業新一輪改革向縱深發展的關鍵時期，成莊礦積極探索適合井下生產實際的“四化”建設模式，將“一切成本皆可降”的理念融入技術創新，用科技提效益，為企業“革命性降本增效”提供有力保障。
日前，該礦運行隊一位管理人員崔凱在手機上安裝了一款APP，只要打開APP就可以實時監控井下猴車的運行狀態。他拿著手機向記者介紹：“我們隊里所有管理人員都安裝了這款APP，對井下猴車運行很有幫助，非常方便。只要打開APP就能夠看到溫度、振動、預警等情況。不僅可以看當天的，就連當周和當月的也都可以看到，而且有振動報告。一但有異常情況，系統就會將信息發送到手機上，便于他們第一時間了解情況，及時派人檢修處理。”
該礦依托“大師工作室”和機電技術人才優勢，將“物聯網”技術嘗試性運用到主井猴車上，打造了主井猴車智能管理系統。此套系統通過在猴車電機、減速器、傳動軸等部位設置8個測點，安裝8個探頭，實時對各測點溫度與振動進行監測診斷分析，采集數據的同時還具有對數據的存儲、趨勢分析、實時故障診斷等功能。能夠有效降低維修的盲目性，增加設備生產效率，大幅減低維修成本，避免突發性事故發生。過去檢修猴車主要憑經驗，通過目測、敲擊、觸摸等方式來判斷，使用儀器也是很簡單的測溫儀、點檢儀，預防性管理的精準性要差一些。現在，設備的運行情況完全用數據說話，更精準、更直觀，省時省力，提高了開機率和工作效率。
該礦機電管理部主管技術員張承鵬說：“機電設備的信息化、數據化管理，可以防止事故、提升檢修質量，是實現降本增效的有效途徑。目前，我礦的主通風機、提升機、皮帶等都已實現了數據實時采集監測，下一步我們還將在更大范圍推廣。”
成莊礦作為集團公司的主力生產礦井，采取“整體規劃、分步實施”的思路，著力構建適應本礦生產實際的“四化”建設模式，通過更大范圍的將信息化、自動化、智能化融入生產實際，推動各系統各環節降本增效。將采掘裝備向高能力、自動化、智能化方向發展，固定設備向遠程監控定期巡檢方向發展。充分利用視頻監控、信息化調度指揮平臺高效指揮協調生產，確保安全管控到位。大力提高機電設備的自動化及集中控制水平，通過網絡化、數字化、模塊化，努力向著智能化開采、系統遠程集控的方向努力。同時，構建業務信息平臺，交流共享業務信息，強化信息應用分析，真正讓信息跑起來，效率提上來，推進“革命性降本增效”，為礦井高質量發展和企業“二次轉型”貢獻力量。
