煤礦生產模式變革從山能棗礦出發

新時代，煤礦生產應該是什么樣？您來山東能源棗礦集團看一看：點下鼠標就采煤，開著像汽車一樣的液壓掘進鉆車打掘進，用像城市輕軌一樣的單軌吊運輸，遠程視頻、智能機器人巡檢……自動化、智能化、信息化等“黑科技”云集。

新時代，煤礦礦工生活應該是什么樣？您來山東能源棗礦集團看一看：不上夜班，大班生產，周末集休，ＡＢ班輪崗輪休輪學……作息規律，節奏有序，像城市白領式的生活。

從“人海戰術”到“科技驅動”，從“煤黑子”變“煤亮子”，這些讓人咂舌的新變化，顛覆了人們對煤礦、對礦工的傳統認知。棗礦集團以踐行供給側結構性改革、新舊動能轉換的創新實踐，探索了煤礦企業在新時代實現更安全高效、更高質量、更可持續發展的新路徑、新模式。

這一變化，是棗礦人創新實施以“提升裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織”為核心的“一提雙優”建設的結果。

智能生產

“你好，生產調度指揮中心，工作面一切設備就緒，可以啟動。”

“收到。”隨著地面調度員輕點“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉載機、運輸機、采煤機等裝備按順序依次啟動。這是濱湖煤礦智能化工作面生產時的真實一幕。

這樣的場景，每天都要在棗礦各礦井的智能化工作面上演。生產現場的職工，除巡查外，整個生產過程已然成為“旁觀者”。

采煤如此，掘進同樣。職工像開汽車一樣，穩穩坐在駕駛艙（臺）內，輕松操控著液壓掘進鉆車、掘錨護平行一體機、銑削式智能型硬巖掘進機、四臂錨桿支護鉆車、挖掘式裝載機、巷道修復機等先進裝備，使掘進、支護、運輸等工序一氣呵成，徹底告別了打眼、裝藥、爆破等一系列傳統工序，實現輕輕松松打掘進。

對于這樣的變化，棗礦集團經過了幾年的持續探索和改造。他們在實踐中認識到，干煤礦就是和大自然作斗爭，必須把最先進的技術、最先進的裝備、最先進的管理引入到礦井生產中來，推動煤炭生產模式變革，才能徹底扭轉安全生產的被動局面。“一提雙優”建設應運而生。

為加快裝備升級換代步伐，在煤炭市場低谷期，棗礦集團堅持每年投入10多億元引進新裝備。2016年9月，他們在濱湖煤礦成功運行薄煤層智能化采煤機組，打造了國內首個薄煤層智能化生產礦井。借鑒薄煤層智能化開采經驗，棗礦集團又分別在付煤公司、新煤公司建成山東省首個6m、6.5m智能化一次采全高工作面。

初戰告捷，棗礦人嘗到了甜頭，堅定了加速推進“一提雙優”建設的信心和決心。在引進新裝備基礎上，對2000余臺套綜機裝備和支架進行智能化升級；新建擴建井下煤倉30個，為停產不停運打下堅實基礎；推進遠程自動化改造，煤流運輸實現可視化智能管理，壓風、主通風機、排水三大系統集控自動化率達100%，重要機房硐室、炮掘迎頭應用巡檢機器人。特別是自主研發的國內首臺套多點驅動鋰電池單軌吊，打破了煤礦先進輔助運輸設備由國外企業壟斷的格局。

目前，“一提雙優”建設的星星之火已然燎原。棗礦集團本部11對礦井已建成智能化工作面12個、自動化工作面9個，采掘工效分別提升4.4倍、2.6倍。

智慧管理

近段時間，在蔣莊煤礦井下生產現場出現了眾多的“電子安監員”，所有違章行為，只要是在它們的“視線”內，都能夠如同“電子交警”抓拍交通違章一樣，精確給予定格，再通過人臉識別，違章人員別想“逃逸”。

據介紹，這些遍布井上下的“電子安監員”是該礦今年剛啟動運行的人工智能安全監察系統。該礦按照AI“模型創建”規則，建立涵蓋1500余條安全隱患及“三違”行為標準的“大數據”庫，運用高清人臉識別和熱釋人體感應技術，對職工操作行為進行實時比對分析，一旦現場人員出現違章，將立刻完成抓拍并語音提醒制止。

“該智能監察系統還能夠自動識別像皮帶是否啟停、撕裂、斷帶、跑偏、是否有異物等問題，并及時向地面值班人員報告處理，從而保障了設備的安全運行。”該礦副礦長殷憲波說，系統通過對設備、現場環境的動靜態對比分析，及時監測“物的不安全狀態”，第一時間給予預警，實現了調度監控、安全監察、管理監測于一體。

田陳煤礦基于大數據、互聯網+、物聯網技術，自主研發的“隱患雙重預防體系”管理平臺，利用歸類、分類算法，對安全生產的各類信息進行展示、分析、推理、統計，實現風險自動評價預測、違章自動分級處罰、隱患自動分析統計。

蔣莊煤礦、田陳煤礦在安全管理手段和模式上的突破，是棗礦集團把“一提雙優”建設由生產向管理拓展、打造管理智能增值工程的縮影。他們以物聯網、云計算、大數據優化重組內部管理流程，依托搭建“棗礦云”平臺，打通數據集成共享通道，消除信息“孤島”，實現數據共享和可視化分析，為管理的各個環節提供精準決策依據，以高度信息化、高效協同化成就企業的智慧管理和管理的智能增值。

他們圍繞建設安全生產、經營管控、數據共享三大綜合應用中心群，優化、融合、接入基層單位各個信息化子系統，推動管控提效。目前，該集團大數據平臺二期項目建設全面啟動，管理決策支持系統建設有序推進，經營管控決策分析子系統上線運行，主數據平臺對上數據傳輸通道已完成對接，智能提報系統、智能專家庫進入專業測試階段。

與此同時，他們還由煤炭智能向非煤智能延伸。借助互聯網技術，建成高莊煤礦等3座智能化選煤廠，打造高端橡膠“智能儲配”模式、鐵路運輸“智能調度”模式、輸配電“五遙管理”模式、煤焦化工“無人作業”模式，在現代物貿產業加快推動LNG集裝箱卡車、鐵路智能集裝箱自備列、智慧物流產業園項目建設。當前，智能化、智慧化已在棗礦遍地開花。

自在生活

近段時間，滕東煤礦采掘一線干部職工的臉上總是洋溢著幸福的微笑。

“我們采煤班，每天早上10點入井，下午6點升井。真是日出而作、日落而息，作息回歸自然。”“自4月底以來，我們實行了ＡＢ班輪崗輪休輪學工作制，半月上班，半月休息學習。”“我們現在每班入井人數保持在七八十人，井下人員少了，安全更有保障了。”滕東煤礦采掘一線干部職工紛紛向記者“爆料”。

滕東煤礦是棗礦集團剛剛接管兩年的監獄煤礦，近千米采深，生產系統復雜，職工勞動強度大，生產效率低，是有名的老大難單位。

棗礦集團在該礦大力推動“一提雙優”建設，并把其列為ＡＢ班生產制、單班百人礦井的首批試點單位，探索煤礦勞動組織優化的新模式、新路徑。

通過系統改造，滕東煤礦相繼實現了智能化生產、取消夜班生產、周日集休，于今年3月份在礦區率先實現了大班單班生產，4月底實現了ＡＢ班、單班不超百人目標。單班入井人數從270余人驟降至均值76人。

一波又一波的幸福沖擊波來襲，怎能不讓滕東煤礦干部職工發自內心的高興！

滕東煤礦干部職工的幸福不是個例。目前，棗礦集團本部的11對礦井已全部取消井下夜班作業，8對礦井同步實現采掘周末集休。今年底本部11對礦井將全面實現周末集休，2020年全面推行“五天工作制”。

同時，他們還全面打造薄煤層智能化生產面5人、厚煤層智能化生產面7人、厚煤層自動化生產面8人、掘進智能化迎頭8人的“5788”定員新格局。到2019年年底，所有具備條件的礦井執行“單班入井人數大型礦井不超200人、中小型礦井不超100人”的限員新標準。

據介紹，通過智能化升級、系統優化整合，2015年至今，棗礦集團采掘兩大專業減少崗位人員6092人，其中采煤區隊由122～182人降至26～36人，掘進區隊由113～171人降至52～64人（一區兩頭），越來越多的礦工從危險、繁重的傳統采掘直接生產中被解放出來。

生產區隊的人員減下來了，但減下來的人往哪里去？棗礦集團也有一整套方案。

他們剝離采掘單位生產準備、后路、下料、回收、運輸、維修等職能，利用優化出來的富余人員，先后組建集團層面工作面安撤等6大專業化隊伍、礦井層面物料運輸等40余個服務型隊伍，實行專業化管理、市場化運作。大力實施“走出去”戰略，利用技術、管理、人才、隊伍等優勢，通過托管、收購、合作開發等方式獲取外部資源，分流一大批職工走出家門創業創效。

“一直以來，煤礦工人最擔心的不安全、勞動強度高、休息時間沒保障等問題，現在都迎刃而解了。危險的、勞動量大的工作都由智能設備代替了，不上夜班、周末集休、ＡＢ班、逢假就休等制度，讓我們有了充足的休息和陪伴家人時間，幸福指數直線上升。”付煤公司采煤一區青年職工張海濤說，他們這一代礦工趕上了好時代。

正如張海濤所說，越來越多的職工對“礦工”這個身份產生了前所未有的認同感、自豪感和歸屬感。在棗礦集團各個礦井，一大批青年職工主動申請到井下一線工作鍛煉，完成了從“逃離”到“回流”的轉變。旅行社的人也說，以前鮮有礦工來咨詢，現在礦工是自駕游、組團游的主要客源，棗礦工人生活真是變了大模樣！