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      晉煤集團礦用電氣防爆檢查暫行規定(新煤礦防爆60條)

      作者:煤礦安全網 2018-07-13 15:51 來源:煤礦安全網

      晉煤集團礦用電氣防爆檢查暫行規定

      第一章 總則

      第一條為適應井下電氣產品技術發展需要,保障井下電氣設備安全運行,依據《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《國家防爆電氣標準》、《井下防爆電氣(器)設備檢查標準的修改補充規定(試行)》編制本規定。

      第二條本規定適用于晉煤集團所管轄范圍內所有礦井(包括各子分公司)井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣(器)設備及連線電纜。

      第三條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的“防爆標志”、“煤礦礦用產品安全標志(MA)”、產品“銘牌”,未取得“防爆合格證書”、“煤礦礦用產品安全標志證書”為失爆,“煤安標志牌”、 “銘牌”丟失為不完好。

      第四條 防爆電氣設備、小型電器(包括本安設施)入井前必須由專職防爆檢查員檢查其安全性能,檢查合格并簽發“入井許可證”,粘貼“入井防爆檢查合格證”方可下井使用,現場檢查無“入井防爆檢查合格證”或“入井防爆檢查合格證”期限超過一年為失爆。

      第二章 殼體

      第五條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋,軸承完好,軸承蓋無破損,否則為失爆。

      第六條 隔爆殼變形長度超過50mm,凹凸深度超過5mm為失爆。

      第七條 隔爆殼開焊為失爆,內外殼銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆;油漆皮離層,脫落為不完好。

      第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須采用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成,當外殼凈容積不大于100cm3時,襯墊寬度不得小于6mm,當外殼凈容積大于100 cm3時,襯墊寬度不得小于9.5mm,否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小于1mm為不完好,大于等于1mm為失爆。觀察窗玻璃松動為失爆。

      第九條 隔爆設備的隔爆腔之間、隔爆腔與本安腔之間嚴禁直接貫通,否則為失爆;穿越隔爆腔的接線座有裂縫為失爆。

      第三章 電氣設備防爆面

      第十條 隔爆結合面的間隙和寬度應符合以下規定,否則為失爆。

      1、非螺紋隔爆接合面的間隙和寬度應符合表1的規定。

      表1 隔爆接合面的最小寬度和最大間隙

      接合面類型接合面最小寬度L/mm最大間隙/mm
      容積≤100(cm3)100<容積≤500(cm3)500<容積≤2000(cm3)容積>2000(cm3)
      平面接合面、圓筒形接合面或止口接合面60.30---
      9.50.350.350.08-
      12.50.400.400.400.40
      250.500.500.500.50
      旋轉電機轉軸接合面滑動軸承6 9.5 12.5 25 400.30 0.35 0.40 0.50 0.60- 0.35 0.40 0.50 0.60- - 0.40 0.50 0.60- - 0.40 0.50 0.60
      滾動軸承60.45---
      9.50.500.50--
      12.50.600.600.600.60
      25 400.75 0.800.75 0.800.75 0.800.75 0.80

      2、轉蓋式或插蓋式隔爆面的最小有效寬度不小于25 mm,間隙不大于0.5mm。

      3、如果操縱桿的直徑超過了表1規定的最小接合面寬度,其接合面寬度應至少等于其直徑,但不必超過25mm。

      4、螺紋結合面、粘結結合面等應符合GB3836.2—2010規定。

      第十一條 對隔爆面上局部出現直徑不大于0.5 mm,深度不大于1 mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上每1㎝2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,每1㎝2不得超過2個,否則為失爆。

      第十二條 隔爆面劃傷為不完好,其深度與寬度大于0.5mm為失爆。隔爆面劃傷寬度或深度有一項大于0.5mm,它的投影長度大于隔爆面寬度的1/2或無傷隔爆面有效寬度小于表1規定值的2/3為失爆。

      第十三條 隔爆面的表面粗糙度應不大于6.3μm,操縱桿的粗糙度應不大于3.2μm,否則為失爆。

      第十四條 隔爆面有銹跡,用棉紗擦后有“云影”為不完好,仍留有銹蝕斑痕者,為失爆。(云影:青褐色氧化亞鐵云狀痕跡,用手摸無感覺)。

      第十五條 隔爆面上不得涂有油漆和硬雜物,否則為失爆(如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的八分之一為不完好)。

      第十六條 隔爆面應磷化或涂以適量的凡士林油等合格的防銹油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脫落并未涂防銹油為失爆。涂油應在防爆面上形成一層薄膜為宜,涂油過多為不完好。

      第十七條 采煤機、掘進機、連采機等主要設備電氣控制箱現場檢查不能正常打開為失爆。

      第四章 電纜引入裝置

      第十八條 高壓電纜的引入裝置應采用澆鑄固化密封方式,填料的填充深度須大于電纜引入孔徑的1.5倍(最小為40mm),否則為失爆。不得采用鎧裝電纜套密封圈進喇叭咀的連接方式,否則為失爆。

      第十九條 電纜壓線板未壓緊電纜為失爆,電纜壓緊后的直徑比原直徑減少10%及以上為失爆。

      第二十條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈和金屬擋板、金屬圈依次裝入、壓緊,否則為失爆;采用已使用過的密封圈為不完好。高壓隔爆裝置備用接線咀可不加裝密封圈,但必須使用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死,否則為失爆;法蘭、堵板與高壓隔爆裝置結合面寬度、間隙、粗糙度按防爆面考核。

      第二十一條 接線電纜引入裝置的金屬圈應裝在密封圈外面,否則為失爆。

      第二十二條 金屬擋板直徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm,厚度不小于2mm,金屬圈外徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm,厚度應不小于2mm,否則為失爆。金屬擋板、金屬圈生銹或涂有油漆達其面積三分之一及以上者為失爆,否則為不完好。

      第二十三條 接線咀壓緊要求:螺旋式接線咀最少嚙合扣數、最小擰入深應符合表2規定,壓緊后應外露有螺扣,用單手正向用力擰不動為合格;卡蘭式接線咀壓緊后要留有不小于1mm的余量,用單手晃動喇叭咀上下左右無晃動為合格,否則均屬失爆。

      表2 螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度

      外殼凈容積(L)最小擰入深度(mm)最少嚙合扣數
      V≤0.15.06
      0.1<V≤2.09.0
      V>2.012.5

      第二十四條 接線咀壓線板壓接電纜時應平行壓緊,壓緊螺絲應上滿扣,否則為失爆;兩壓緊螺絲入扣差不應大于5mm,否則為不完好。接線咀只限使用一個金屬圈,不得墊壓其它雜物,否則為失爆。

      第二十五條 接線咀嚴禁朝上(本安型接線盒除外),否則為失爆。接線咀外部有缺損,但不影響防爆性能為不完好。

      第二十六條 電纜護套伸入器壁小于5mm或大于15mm為失爆,電纜直徑較大而不能進入接線腔時,可適當將伸入接線腔部分電纜護套銼細。

      第二十七條 低壓隔爆開關接線室不允許由電源側喇叭咀進出線至負荷側接線,或由負荷側喇叭咀進出線至電源側接線,控制線、信號線接線咀嚴禁引入引出動力線,否則均屬失爆。

      第五章 密封圈

      第二十八條 密封圈必須使用邵爾氐硬度45--55的橡膠制造,否則為失爆。

      第二十九條 密封圈尺寸應符合以下規定,如有一項達不到均為失爆。

      1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值。

      表3 密封圈外徑與進線裝置內徑差

      D(mm)D0-------D(mm)
      D≤20 20<D≤60 D>60≤1 ≤1.5 ≤2
      備注:D:表示密封圈外徑,D0:表示進線裝置內徑

      2、密封圈內徑與電纜外徑差不超過1mm,芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不應大于電纜外徑。

      3、密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍,且不小于10mm。

      4、密封圈的厚度不得小于電纜外徑的0.3倍(70 mm2及以上的電纜除外),且不得小于4mm。

      第三十條 密封圈修整后應整齊圓滑,不得出現鋸齒狀,鋸齒大于等于2mm為失爆,小于2mm為不完好。

      第三十一條 密封圈的同心槽線應朝內,否則為失爆。

      第三十二條電纜與密封圈之間不得包扎其它物體或涂潤滑類油脂,否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

      第三十三條 密封圈分層嚴重內凸達寬度的1/3以上者(或擠入腔內3mm以上)為失爆。使用的密封圈內分層破損或密封圈老化均屬失爆。

      第六章 緊固件

      第三十四條 隔爆面緊固件應完整、齊全、可靠,否則為失爆。

      第三十五條 緊固隔爆面螺栓的螺母必須上滿扣,否則為失爆;同一緊固部位螺母、螺栓其規格應一致,螺紋裸露部分為1至3扣,否則為不完好。

      第三十六條 緊固螺釘深入螺孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸(鑄鐵、銅、鋁件等不小于螺紋直徑的1.5倍),如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸,則螺釘必須擰滿螺孔,否則為失爆。

      第三十七條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽(彈簧墊圈與螺栓規格一致,彈簧墊應壓平),螺栓松動,無彈簧墊(或背帽)和彈簧墊圈不合格均屬失爆。

      第七章 電纜與連接工藝

      第三十八條 電氣設備的進出線電纜不得有破口、羊尾巴、雞爪子、明接頭,10米范圍內兩臺電氣設備的連接電纜不得出現中間接頭,否則均屬失爆。

      第三十九條 接線咀電纜出口處應平滑,出現死彎致使橡套電纜(包括控制線、信號線)絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。

      第四十條 所有電纜的連接應采用合格的連接裝置(或有國家級合格證明的材料),否則為失爆。

      第四十一條 接線應采用卡爪或專用的接線頭連接導線,螺母下應有彈簧墊或采用雙螺母,不得壓芯線絕緣外皮,芯線壓緊后裸露部分距卡爪(或平墊圈)的最近端不得大于5mm,否則為不完好。芯線未壓緊為失爆。

      第四十二條 高壓鎧裝電纜的連接有連接器未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭為失爆。高壓電纜的連接,一律采用壓接技術,接線柱使用壓線板壓線時,壓板凹面一律朝下,否則為不完好。

      第四十三條 井下使用帶有屏蔽層的電纜接線時,必須將屏蔽層處理干凈,否則為失爆。

      第四十四條 電氣設備內保護接地線未接為失爆。接線腔內地線長度應適宜,以松開線咀卡蘭拉動電纜后,三相火線拉緊或松脫時,地線不脫為宜,否則為失爆。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物,否則為不完好。

      第四十五條 接線腔應保持干凈,無雜物和水珠,使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油,否則為不完好。

      第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值,否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒(端蓋)嚴禁反裝,否則為失爆。

      表4 隔爆腔內導線的電氣間隙

      額定電壓(V)電氣間隙(mm)
      380V及以下6
      66010
      114018
      330036
      600060
      10000100

      第八章 其它

      第四十七條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,保證非專用工具不能輕易解除它的作用,否則為失爆。

      第四十八條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖,否則為失爆。

      第四十九條 插接裝置的電源側應接插座、負荷側應接插銷,當斷開時插銷不得帶電,否則為失爆。

      第五十條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊全、完整、可靠,損壞、拆除或失效均為失爆。

      第五十一條 電動機無風葉,風葉損壞,外殼變形嚴重,通風孔被雜物堵塞1/2及其以上者按失爆論處。

      第五十二條 使用未經國家授權的安全生產檢測檢驗機構進行安全聯檢的監測監控設備按失爆論處。

      第五十三條 井下電氣設備及設施顯示系統應準確無誤,不能顯示或顯示不完整的為不完好。

      第五十四條 電氣設備的按鈕松脫彈簧外露為失爆;各類觸摸按鈕外皮破損為不完好。

      第五十五條 對井下防爆柴油機無軌膠輪車的防爆檢查按《晉煤集團煤礦井下防爆柴油機無軌膠輪車防爆檢查標準》執行。

      第五十六條 進口電氣設備必須取得“煤礦礦用產品安全標志(MA)”方可下井使用,否則為失爆。其接線咀、密封圈等若不符合本標準規定,但能保持其設備原有性能者,檢查中不按失爆論處;其它仍執行本標準規定。

      第五十七條 本安型電氣設備必須保持其出廠原有性能。

      第五十八條 在礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中試驗新型電氣設備設施時,必須符合《國家安全監管總局辦公廳關于加強礦用新產品安全標志管理的通知》的有關規定,否則按失爆論處。

      第五十九條 隔爆電氣設備應符合《煤礦安全規程》、GB3836.1、GB3836.2、GB3836.13、GB50417-2007及其它法規條款要求。

      第六十條 本規定自下發之日起執行,解釋權屬集團公司機電處,《晉城煤業集團礦用電氣防爆檢查暫行規定》(晉煤集機【2009】57號)同時廢止。

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