逐夢之旅—神南紅柳林礦業公司建設國內首創6.3米大采高智能化綜采工作面紀實

逐夢之旅—神南紅柳林礦業公司建設國內首創6.3米大采高智能化綜采工作面紀實

使煤礦工人不用下井，像城里白領那樣，穿著干凈的白襯衫，通過操作電腦高效安全地完成工作，從而遠離礦井災害和職業病傷害，實現礦井安全高效開采，這是長期以來深藏在煤炭人心中的一個夢想。為了實現這個夢想，無數人為之努力奮斗，不懈追求……

近年來，神南紅柳林礦業公司按照“少人則安、無人則安”的安全發展理念，圍繞“產能規模型”向“提質效能型”轉變目標，堅持解放思想，實施創新驅動，依靠科技進步，不斷加大礦井科技投入，積極與各科研單位、大專院校開展合作，推進大采高智能化工作面建設步伐，全力打造“三型四化”礦井。

智能化無人開采技術的研究和應用，既是世界煤炭工業科技發展的前沿課題，也是一項復雜的系統工程，需要多部門、多廠家的聯合攻關和配合。

2013年，紅柳林公司在國家煤炭綜采成套裝備智能化建設專項政策支持下，與天地科技股份有限公司在深入調研、廣泛論證的基礎上，攻堅克難，首次在原15205綜采工作面進行了自動化技術與機械化綜采作業方式的 “兩化”融合嘗試，聯合攻關完成了綜采成套裝備智能系統。

該系統融合了采煤機記憶割煤、液壓支架跟機自動化、運輸系統煤流負荷平衡、智能集成供液、遠程集控等高新技術。

此次嘗試和實踐，為紅柳林公司全面打造大采高智能化綜采面積累了寶貴的建設經驗。

2014年5月，中國煤炭工業協會在陜西神木縣召開全國煤炭行業“兩化”深度融合型智能礦山現場會，紅柳林公司作為重要主會場之一， 大采高智能化綜采工作面建設經驗得到了同行業的高度評價。

現場會的召開以及幾年來的摸索實踐，使紅柳林人信心大增，逐夢的路上，他們一刻也沒有停歇。如果說前面的建設歷程是系列“熱身賽”的話，那接下來就進入“正式賽”了。

2015年9月份，紅柳林公司從78名大專以上自動化專業畢業的大學生中抽調了15名精干力量，成立了智能化管理中心，全面負責礦井信息化、自動化、智能化系統的實施、運行、維護和管理。這是一支年輕化、高學歷、高素質的隊伍，為該公司打造智能化礦山和智慧礦區注入了動力和活力。

12月，紅柳林公司在原有大采高智能化綜采工作面建設基礎上，與北京天地瑪珂電液控制系統有限公司合作，進行了進一步深化與探索，啟動了25207智能化綜采工作面建設。

25207工作面是一個6.3米的大采高綜采工作面，使用的是美國久益公司生產的大功率電牽引采煤機，配套國產大采高液壓支架、大功率刮板運輸機和轉載機等先進裝備。

2016年4月， 25207智能化綜采工作面正式開工建設。

該公司堅持上下聯動抓落實，相關各單位緊密配合，各科研項目課題組積極開展技術攻關，全面推進。

智能化管理中心電氣“大拿”賀加飛，全程參與了這個項目的實施。由于時間緊、任務重，還要兼顧工作面生產、檢修，項目開始實施以來，賀加飛和同事們經常加班加點，廢寢忘食。有時候爭分奪秒，插空干活。有時候，幾乎一夜未眠，吃喝都在井下。他們上網查資料，翻閱相關書籍，請教廠家技術人員。他們放棄了與家人、親人團聚的機會，奔波在宿舍、餐廳、井下，這三點一線串聯起了他們的生活狀態。問題一個一個解決，難題一項一項攻克，他們相繼完成了系統技術規格書的編制、會審，與承建單位一道安裝、調試。

他們與久益煤機廠家聯合攻關，成功對采煤機進行了升級改造。通過改造實現了三個功能。一是實現了對煤機的遠程人工干預控制；二是實現了采煤機高級自動化控制；三是實現了對采煤機各類數據信號的實時監控。

接下來，還有一道棘手的工序需要解決完成，那就是采煤機拖曳鏈內的光纜敷設。由于工作面是大采高，片幫嚴重，采煤過程中煤機滾筒甩煤，加上拖曳鏈頻繁彎折等因素，很容易造成光纜扎傷或損壞。為此，賀加飛和同事們認真研究，更換了多種光纜，均不理想。后來采用鋼絲鎧裝光纜，但效果仍不理想。最后，他們將光纜穿入高壓液管內進行防護，終于解決了這一難題，但這樣也增加了敷設難度，因為硬邦邦的高壓液管，在拖曳鏈內有限的空間里，敷設很困難，他們不得不加班加點地干。

為爭取早日投運，所有的光纜、電線、設備都是賀加飛和同事們操起一雙雙大手，淌著汗水，搬運到工作面的。他們敷設通信光纜15000余米，安設支架控制器、自動反沖洗裝置、紅外線接收器等204個以及各類傳感器522個、高清網絡監控攝像頭108個……

經過4個月的連續奮戰， 2016年8月8日，完成了基本項目建設，8月9日，系統正式投入試運行。

當從地面智能化集控中心的電腦顯示屏上看見所有信號數據正常顯示、傳輸，系統實現試運行時，掌聲、歡呼聲熱烈響起，自豪感和笑容洋溢在了賀加飛和同事們的臉上。

25207智能化綜采工作面實現了超前支架遙控操作、煤機高級自動化、支架多級互幫智能控制、設備遠程控制一鍵啟停、工作面三維虛擬現實、煤機動態視頻追蹤等功能。目前，工作面已實現了全區段自動化采煤、地面遠程集中監控、工作面數據的遠程采集分析。

當筆者走進智能化集控中心，隨著工作人員摁下“一鍵”啟動按鈕，井下綜采設備自如地完成割煤、移架、推溜等生產工序，原煤從煤壁落下，通過運輸系統源源不斷地被運往地面，整個工序一氣呵成。

“我們每天安排一個班進行智能化采煤，平均一個班生產6千噸，截止9月23日，我們用自動化系統采煤45個班次，產煤27萬噸。”安全生產調度指揮中心負責人楊征說。

通過智能化工作面的建設，該公司進一步解放了生產力，提高了用工效率，改善了員工作業環境，保障了安全生產。

未來的發展道路上，該公司還將對大采高智能化開采進行進一步攻關，促進技術不斷完善成熟，把智能化開采技術水平推到又一個新的高度。

                  （田宏偉 吳升林）