某礦“5.16”炮后煤與瓦斯突出事故
某礦“5.16”炮后煤與瓦斯突出事故
2001年5月16日6點班，×××礦27011回風巷放炮時發生煤與瓦斯突出，突出煤量900噸，突出瓦斯量92797m3，突出的瓦斯從逆風裝置涌出進入27絞車房，造成孫×瓦斯中毒。
一、突出地點概況
27011回風巷位于27采區東翼上部第一區段，西鄰27回風下山，東接29采區，北距東副巷60m，南為27031工作面采空區，四鄰未開采。工作面回風巷標高-152m，垂深302m，煤厚0.6～1.4m，采用2.4×2.4m工鋼棚支護。該巷道煤質軟，煤厚變化不均勻，掘進工作面上幫煤厚0.4m，下幫煤厚1.1m，在掘進放炮后發生了煤與瓦斯突出事故。
二、采取的防突措施及效果檢驗指標
該巷道防突措施為：施工預抽孔15個，深度分別為10m、25m、40m，預抽后施工24個φ90mm的排放孔，深度15m，排放鉆孔控制巷道輪廓線外2～4m。效果檢驗采用三參數指標法，臨界值指標為Δh2=200Pa、S=6Kg/m、q=5L/min。校檢統尺在48m處，檢驗指標為1#孔深7m，Δh2=122.5Pa、S=2.9Kg/m、q=3.81L/min;2#孔深6m，Δh2=122.5Pa、S=2.8Kg/m、q=3.57L/min;3#孔深7m，Δh2=171.5Pa、S=3.0Kg/m、q=4.33L/min。3個效果檢驗孔均不超指標，但3#孔校檢指標較大。
三、事故經過
2001年5月16日6點班，×××礦通風區值班干部孟××安排瓦斯檢查員李××和爆破員趙××在27011回風巷負責瓦斯檢查和爆破作業。
掘進工作面在效果檢驗后指標不超，批準掘進4m，上幫煤厚0.4m，下幫煤厚1.1m，已掘0.8m。當班正常瓦斯濃度0.1～0.2%，全斷面共布置21個炮眼，在檢查瓦斯濃度符合規定后，共裝水膠炸藥35卷。裝藥后所有人員全部撤到27011回風巷三道風門以外，并關閉三道正反向風門準備爆破。12時25分爆破后，瓦斯檢查員發現從局部通風機吸風口和風門底部縫隙逆出一股黑煙，馬上判斷為炮后煤與瓦斯突出，立即將所有人員全部撤到東大巷新鮮風流中，并立即向礦調度室和通風區值班室匯報瓦斯突出情況。調度室值班接到通知后，立即按事故救災程序通知有關部門，礦成立了救災指揮部，制定了搶險救災方案。從5月16日中午12時25分到18日清早8時30分，共計44小時零5分，經過四十多個小時的搶險救災后，局、礦救護隊偵查，確定本次突出未造成人員傷亡。突出煤量900噸，瓦斯量92797 m3。
突出波及范圍較大，經計算當時逆出瓦斯量2040m3，順風進入27采區1800 m3，逆風進入東大巷， 19采區進入240 m3。運輸區職工孫××在27絞車房開絞車，突出的瓦斯進入27絞車房后，造成孫××瓦斯中毒經搶救脫離危險。
四、突出原因分析
(一)直接原因
1、掘進工作面處于17采區向斜軸部東翼應力集中帶附近，煤巖層受到強力擠壓，直接頂為粉砂巖，厚度2.3～44.3m，圍巖的透氣性差，有利于封存瓦斯。
2、煤層瓦斯含量大、壓力高，煤質松軟，煤厚變化不均勻，煤層透氣性差，是典型的“構造煤”，抵抗突出能力差。炮后及施工排放孔期間瓦斯頻繁超限，打排放孔期間頂鉆、噴鉆現象嚴重，在炮后誘導了煤與瓦斯突出。
3、密集的局部措施消弱了煤體抵抗突出的強度。
(二)間接原因
1、由于巷道斷面上排放孔比較密集，布置檢驗孔困難，容易造成檢驗指標失真，不易捕捉真實的突出指標。
2、煤層厚度變化快，煤厚不均勻，炮后瓦斯異常，打鉆時出現頻繁頂鉆、噴孔等突出預兆，沒有采取針對性防突措施。
3、逆風裝置不合格，起不到防逆風作用。
4、職工安全意識淡薄，發生突出事故后沒有采取個人自救措施。
五、防范措施
1、嚴格執行《防治煤與瓦斯突出規定》，突出煤層掘進時，必須嚴格落實兩個“四位一體”防突措施。加強區域瓦斯治理力度，采用底(頂)板穿層預抽煤層瓦斯措施，確保措施到位，不留空白帶，做到區域不消突不進煤巷，瓦斯抽采不達標不安排采掘生產。
2、按規定測定礦井各地點瓦斯壓力、瓦斯含量等指標，加強防突效果檢驗管理，確保效果檢驗指標真實可靠。
3、逆風裝置必須經常維護，確保靈活可靠，發生煤與瓦斯突出后能起到防逆風作用。
