匯聚智慧 創新不止
匯聚智慧 創新不止
讓青春在瓦斯治理中精彩綻放
亭南煤業公司大學生千米鉆機班
（2015年6月3日）
亭南煤業公司大學生千米鉆機班成立于2012年3月，由15名平均年齡28歲的“80后”大中專畢業生組成，承擔著公司澳大利亞產和國產兩部千米鉆機的施工、維護任務。三年來，我們堅守“沒有抽不了的瓦斯，只有打不到的鉆孔”的理念，積聚大學生的創新智慧，煥發年輕人的“折騰”精神，“玩轉”了高科技、現代化的千米鉆機，以青春之名，展現了“大學生千米鉆機班”的銳意芳華，為礦井瓦斯災害治理提供了有力保障。截至目前，累計施工鉆孔36.5萬米，抽采瓦斯9557.7萬立方米。班組先后榮獲淄礦集團“十佳班組”、第二屆“感動淄礦”人物、咸陽市“青年文明號”等榮譽稱號。
一、提升綜合素質，釋放班組青春能量
亭南屬于高瓦斯礦井，花巨資引進千米鉆機就是為降服瓦斯“氣老虎”。而千米鉆機屬于高科技、現代化的先進“武器”，必須要有一支懂原理、會操作、能維修的高素質專業化隊伍來應用。班組成立后，我們發揮大學生頭腦靈活、易于塑造、掌握新知識能力強的特點，全力開辟素質提升新途徑，使班組成員的青春能量充分激活。一是素質提升系統化。堅持“一個都不能少”的原則，在日常培訓途徑的基礎上，開通“技術研討QQ群”、“技術交流微信平臺”，黨支部每周組織一次業務知識集中學習、每月舉辦一次技術研討“論壇”、半年開設一次主題交流“班會”，讓大家碰撞智慧，交流思想，破解難題，形成共促共進共成才的長效機制。同時，采取“走出去輪訓，請進來培訓”的模式，安排班組成員分批到西安煤科院進行為期2個月的培訓，邀請澳鉆技術人員到礦蹲點培訓。通過不斷線的培訓提升，班組7名成員取得了國際通用的打鉆操作證書。二是平臺建設規范化。為保證班組成員創新有平臺、創造有空間，組建“大學生千米鉆機班工作室”，制定創新獎勵辦法，鼓勵大家利用業余時間集中創新、集中攻關、集中創造。三年來，完成創新成果22項，參與實施的“煤礦井下近水平千米瓦斯抽采孔隨鉆測量定向鉆進技術與裝備”項目榮獲國家科技進步二等獎。三是崗位練兵實戰化。致力于操作技能的持續攀升，讓班組成員從現場中實踐，在工作中練兵，圍繞鉆機維修、故障處理、數據監測等內容，定期在井下組織競賽、現場比武，澳鉆與國產鉆操作員相互“較勁”、互相“叫板”，優勝者依據市場化考核的原則，適當給予獎勵，調動起了大家學業務、練技能的積極性，一個個文弱書生成為了打鉆的行家里手，創造出了單孔進尺1024米的國內最高紀錄。三年來，實現了安全“零事故”、設備“零故障”、質量“零廢孔”的“三零”目標。
二、提升創新能力，打造班組青春名片
我們認識到，雖然我們是“黑領”一族，但必須和“白領”一樣，懷揣夢想、擁有追求，用創新不止、創造不停地自信和激情，在百米井下打造大學生青春人生的“名片”，使年輕的煤礦工人活出不一樣的精彩。為此，我們鼓勵班組成員敢闖、敢干、敢嘗試，從抽采工藝優化革新著手，突破一個個技術難題，攻克一個個技術難關，有效提高了瓦斯抽采率。一是優化施工工藝。堅定“以鉆孔長度換取瓦斯濃度”的信心，結合礦井煤層構造特點，通過創新實踐，總結出“一支多孔”鉆進法，在一個主孔內施工多個平行分支孔，減少了移鉆和下孔口管的次數，大大增加了瓦斯抽采半徑。在施工205灌漿巷7號鉆孔時，我們打出了7個平行分支孔，使主孔的瓦斯濃度達到了80%，每分鐘瓦斯流量達到2.2立方米。澳大利亞廠家技術人員驚嘆道：“你們打出了不可能打成的鉆孔！”二是優化封孔工藝。實現瓦斯發電，瓦斯濃度必須保證在8%、流量在每分鐘25立方米以上，封孔質量好壞起到決定性作用。為此，我們進行大量的摸索實驗，成功將孔口套管內徑由100毫米擴大到150毫米，并運用PVC管代替銅管作為套管，使單孔流量提高了33%，又降低了封孔成本。同時，為保證鉆孔密封性，針對煤壁破碎的實際，對孔口周圍的裂隙，采取注漿堵漏，增強了煤壁的整體性。三是優化管路設計。為解決千米鉆孔涌水量大、阻力大的難題，創新設計制作了汽水渣分離器，配合孔口邊打邊抽裝置，杜絕了瓦斯噴孔現象發生，使煤渣和孔內涌水實現了有序分離。為隨時掌握抽采系統流量，安排專人負責鉆場管路的參數測定、分析和統計，發現問題及時制定措施進行處理，保證抽采系統瓦斯濃度穩定。
三、提升攻關能力，砥礪班組青春實力
因瓦斯治理應運而生的大學生千米鉆機班，優勢在能打鉆、潛力在能攻關。我們把現場攻關作為砥礪青春、增強實力的“練兵場”，活用創新利器，加大重點技術難題攻關研究，使棘手問題迎刃而解。一是攻破腐蝕性水質影響DGS監測系統數據采集技術。DGS測斜系統是VLD-1000千米鉆機測斜裝置的“大腦”，由于排渣使用的礦井水腐蝕性強，雜質多，影響DGS監測系統數據的采集。對此，我們利用下班時間查資料、做實驗，為鉆機水箱增加了磁化凈水裝置和酸堿檢測裝置，極大地降低了水質問題對鉆機DGS監測系統的影響。二是攻破利用坐標軌跡圖分析處理埋鉆事故技術。鉆機在鉆進的過程中由于速度過快或水壓過低、水量過小極易造成孔內煤屑不能及時沖出而出現埋鉆的風險。我們創新運用坐標軌跡圖分析鉆孔軌跡，進行埋鉆事故處理。一次，在井下施工泄水孔時，出現了埋鉆事故，我們通過分析監測裝置測量出鉆孔坐標軌跡圖，在事故孔周邊施工平行卸壓鉆孔，成功撈出被埋螺桿馬達、隨鉆測量裝置等，挽回損失170萬元。三是攻破高位瓦斯鉆孔抽放采空區瓦斯技術。樹立“向瓦斯要效益”的理念，著力研究采空區內高濃度瓦斯利用技術，充分發揮千米鉆機作用，向采空區施工高位瓦斯抽放鉆孔，加大采空區瓦斯利用。同時，對205采空區頂板冒裂帶瓦斯聚集區施工高位鉆孔，接入抽放系統，提高了抽采管網的瓦斯濃度。僅此一項，今年來就抽采瓦斯21.45萬立方米，增加發電量180萬度，取得經濟效益60余萬元。
四、提升降本能力，煥發班組青春活力
度危求進，大學生要有大學生的擔當，年輕人更要有年輕人的作為。我們牢固樹立成本制勝的理念，積極煥發年輕人的青春活力，從“微”入手，從尋找不一樣做起，走在了公司降本節支的最前列。一是“微替代”降投入。針對礦井水腐蝕性強，易使澳鉆鉆桿絲扣處的密封接頭和支撐環損壞，致使價值1.1萬元的鉆桿報廢的實際，大膽提出國產鉆桿代替進口鉆桿的設想。在實際改造中，成功攻克國產鉆桿比進口鉆桿直徑大，使鉆桿與DGS探管無法匹配連接的難題，經過現場使用與進口鉆桿無異，每根鉆桿節省7300元左右，年節約費用180萬元。二是“微創新”節費用。千米鉆機在施工中，由于受地質、水質、人員操作等影響，易導致孔底馬達內的萬向軸和驅動總成等部件損壞，而澳鉆廠家出于技術封鎖，維修時必須孔底馬達整體采購。為降低維修費用，我們創新制作孔底馬達液壓維修平臺，實現自主拆卸、維修，年節約維修費144萬元。三是“微改造”省支出。針對礦井煤巖硬度大、鉆頭磨損較快的實際，我們對報廢鉆頭進行改造，將廢鉆頭底部和上部進行截割，重新焊接，組成新的鉆頭投入使用。目前，鉆頭消耗量同比減少50%，年節省支出約5萬元。同時，結合現場鉆機回轉器卡瓦和夾持器卡瓦磨損較快的實際，在卡瓦上用焊條創新“補縫”，增強夾持器和回轉器與卡瓦之間的夾持力，年節省支出約3萬元。
