重大危險源檢測、評估、監控措施
重大危險源檢測、評估、監控措施
一 、重大危險源的檢測
1、根據山西省安全生產監督管理局晉安監煤字167號《關于對大同煤礦集團有限公司所屬煤礦2006年度瓦斯等級鑒定的批復》，礦井瓦斯絕對涌出量為28.46m3/min,相對涌出量為11.61m3/t;礦井二氧化碳絕對涌出量為15.13m3/min,相對涌出量為6.17m3/t。為高瓦斯礦井。依據國家安全生產監督管理總局安監管協調字(2004)56號《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》之規定，瓦斯爆炸為礦井的重大危險源。
2、根據2004年5月30日山西省煤炭工業綜合測試中心提供的《試驗報告》，2號煤層火焰長度50mm，加巖粉量60%;5號煤火焰長度>400mm，加巖粉量80%，煤塵均有爆炸性。依據國家安全生產監督管理總局安監管協調字(2004)56號《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》之規定，煤塵爆炸為礦井的重大危險源。
3、根據2003年11月13日大同市煤礦安全計量檢定站提供的《煤炭自燃燃傾向等級鑒定報告》：礦井2號煤層自燃傾向分類為二類，自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層;5號煤層自燃傾向分類為二類，自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。依據國家安全生產監督管理總局安監管協調字(2004)56號《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》之規定，煤層自然(內因火災)為礦井的重大危險源。
4、該礦井田內奧灰水靜止水位標高+1147.32～+1215.93m，礦井絕大部分開采煤層基本全部在該水位以下，所以奧灰水對礦井安全生產構成了嚴重威脅，中煤總生字(1992)第57文號將焦家寨礦井水文地質條件劃分為Ⅲ類。但由于近年來礦井均已對奧灰水進行了鉆孔泄水，使奧灰水靜止水位漏斗范圍已降至+870m左右，現階段各采區的開采是安全的。依據國家安全生產監督管理總局安監管協調字(2004)56號〈〈關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見〉〉之規定，透水不作為礦井的重大危險源。
5、礦井自投產以來從未發生過煤與瓦斯突出現象，因此礦井沒有煤與瓦斯突出危險。依據國家安全生產監督管理總局安監管協調字(2004)56號〈〈關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見〉〉之規定，煤與瓦斯突出不作為礦井的重大危險源。
6、礦井自投產以來從未發生過沖擊地壓現象，因此無煤層沖擊傾向性。依據國家安全生產監督管理總局安監管協調字(2004)56號〈〈關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見〉〉之規定，沖擊地壓不作為礦井的重大危險源。
綜上所述，礦井的重大危險源是：瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災。
二、煤塵爆炸重大危險源的評估
1、重大危險源分布范圍
瓦斯積聚點主要是采煤工作面的上隅角、采掘進工作面的高冒區和盲巷內;煤塵積聚點主要是采掘工作面回風巷、運輸巷及總回風巷道內;火災發生點主要是采煤工作面采后切頂線附近。
2、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災影響范圍
礦井為井工開采，當發生煤塵爆炸事故時，主要影響范圍是井下爆炸地點附近地區或整個礦井，一般不會對相鄰礦井造成影響。
3、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災的危害
瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災事故發生時對礦井造成的危害基本是一致的。
1)產生高溫高壓
瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災釋放出的熱量，按理論計算，可使爆炸產生的氣體產物加熱到1300—2500 。C 。事故產生高壓，按等容過程的氣體方程狀態計算，在礦井條件下爆炸的理論壓力為490—980kpa。在爆炸過程中，如遇有障礙物、巷道的拐彎或巷道斷面突變時爆炸力將猛增。同時爆炸在積塵較嚴重的巷道中，爆炸力將隨著距爆源距離的增加跳躍式增大，即表現出離爆源越遠反而破壞越嚴重的特性。
2)產生正向沖擊和反向沖擊
爆炸產生的高溫高壓，促使爆炸源附近的氣體和爆炸火焰以610—1800m/s的速度向外擴散沖擊，形成強大的沖擊波，造成人員傷亡，機械設備損壞，此為正向沖擊。因爆炸產生的水蒸氣迅速凝結，所以瞬間就會在爆源附近形成氣體稀薄的低壓區，此時被擠壓的爆炸烈焰和高溫氣體便會迅猛返向爆源，形成反向沖擊波，因反向沖擊是沿著已破壞區域進行的，所以其破壞性往往更大。
3)引起連續多次爆炸
煤塵爆炸的正向沖擊沿著傳播途徑將落塵逐步沖起形成塵云，并傳播的火焰逐步點燃，產生連續爆炸，且距爆源越遠越強。當爆炸反向沖擊時，由于負壓作用從采空區中帶出瓦斯、吹起煤塵，如果火源尚未消滅或有新的火源存在，這時就會引起新的更大的第二次爆炸，依此循環可能發生多次爆炸;
4)生成有毒有害氣體
爆炸時，會生成CO2和 CO。在災區空氣中CO濃度可達2%—3%，甚至高達8%左右。這是造成礦工大量中毒死亡的主要原因。
三、重大危險源的監控
1、瓦斯、煤塵和火災檢測措施
(1)嚴格執行瓦斯、煤塵檢測制度，配備足夠的瓦斯檢查工和測風測塵工，瓦斯檢查工和測風測塵工需經過具備資質的培訓機構培訓，煤礦安全監察機構考核合格，取得〈〈中華人民共和國特種作業操作證〉〉后持證上崗。
(2)瓦斯檢查儀和測塵儀表要定期校驗。
(3)測塵次數及每次測塵的有校樣品數必須符合〈〈煤礦安全規程〉〉的規定。測點必須全面，嚴禁漏檢、假檢。瓦斯檢查工檢查瓦斯必須做到三對口，嚴禁空班漏檢、假檢。
(5)設置瓦斯、測塵臺賬，建立瓦斯、測塵報表上報審批制度。
(6)加強采后密閉的檢查工作，防止采空區漏風。
(7)定期抽樣化驗閉外一氧化碳情況。
2、瓦斯、煤塵和火災監控措施
(1)必須建立完善的防塵供水系統。防塵供水管路的采掘工作面不得生產。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上下山、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載站等地點都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門。煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或涌除塵器除塵。
必須建立完善的瓦斯檢查和安全監控系統，沒有安全監控系統或不設置瓦斯檢查工的采掘工作面不得生產，按規程規定配足配齊便攜式瓦斯報警儀并達到正常使用。
(2)井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。
(3)溜煤眼不得兼作風眼使用。
(4)煤層掘進工作面必須采取濕式打眼、沖洗巷幫、使用水炮泥、爆破時噴霧、裝煤時灑水、設置風流凈化水幕等綜合放塵。
(5)炮采工作面應采取濕式打眼、使用水炮泥、爆破前后沖洗煤壁、爆破時噴霧降塵、出煤時灑水等綜合防塵措施。
(6)采煤工作面回風巷應設風流凈化水幕。
(7)礦井的兩翼、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連的巷道間，必須采用水棚或巖粉棚隔開。
(8)必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉;應定期對主要大巷刷漿。
(9)每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。應每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。
(10)使用好井下移動瓦斯抽放系統，充分發揮其效能。
(11)加強采掘工作面頂板管理，防止出現冒頂造成瓦斯積聚。
(12)制定和嚴格執行瓦斯檢查制度。
(13)優化設計，杜絕出現盲巷造成瓦斯積聚。
(14)隔爆水棚的設置因符合下列要求：
①在下列地點必須安設主要隔爆棚;a、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷;b、相鄰采區之間的集中運輸巷道和回風巷道;c、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。
②在下列地點必須安設輔助隔爆棚：a 采煤工作面進風、回風巷道;b采區內的煤層掘進巷道;c、采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道;d、與煤倉相同的巷道。
③水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低于4000L/ m2，輔助水棚不低于200L/ m2。
④水棚的排間距為1.2—3.0m，主要水棚的棚區長度不小于30m，輔助水棚的棚區長度不小于20m，分散式布置的棚區的長度不小于120m。
⑤水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100mm。水棚區的巷道斷面應于前后各20m的巷道斷面一致。
⑥吊掛水棚的掛鉤，應采用45度斜鉤，相向吊掛。
⑦水棚應設置在巷道的直線段內，與巷道的交叉口轉彎處之間的距離不得小于50m。
⑧采煤工作面進風、回風巷的掘進巷道長度小于300m時設1個棚區，300—500m時設2個棚區，500m以上時 設3個棚區。
