神木天元首創煤制精酚清潔工藝
1月28日，陜煤化神木天元有限責任公司采用自主研發的復合容易萃取技術建成的全球首套精酚清潔生產工業化示范裝置已經成功運行3個月，累計生產純度99.5%以上的苯酚、鄰甲酚、間甲酚、二甲酚產品600余噸。這標志著我國成功攻克了精酚清潔生產這一世界性難題，精酚清潔生產工業化技術達世界領先水平。
據介紹，天元公司開發的煤焦油復合溶劑萃取提酚工藝開煤化工制取精酚之先河，同時因采用復合溶劑替代酸堿分離劑，可使設備免遭酸堿腐蝕。該工藝還具備設備及催化劑壽命長、易操作、環保安全高效、運行穩定、產品質量好等優點，為我國精酚生產企業開拓了煤焦油提酚這一新渠道。
天元公司精酚清潔生產工藝推廣應用后，不僅能大幅提升我國精酚清潔生產水平，也將顯著降低相關企業生產成本，提升農藥、燃料等含酚產品國際市場競爭力。同時，煤焦油加氫企業的氫耗和綜合成本也將大幅降低，這將惠及多個能源化工子行業。
天元公司2010年4月建成全國最大50萬噸/年中低溫煤焦油輕質化生產線，由于煤焦油中含有4%左右的酚，臨氫狀態下酚與氫反應會生產水。這不僅導致煤焦油加氫裝置氫氣消耗增加，還浪費了寶貴的酚資源、大幅酸堿了催化劑壽命和強度，增加了焦油加氫裝置的操作難度。
為解決上述問題，天元公司科技人員瞄準國際前沿技術，開始了煤焦油提酚、酚精制技術開發。2012年，該公司攻克了精酚清潔生產工藝核心技術——復合溶劑萃取劑的配方與制備。2013年上半年，天元公司斥資2億元建成2.2萬噸/年精酚生產線，經反復優化調試后，于2013年10月投料運行。
據了解，國內外精酚生產多采用石油路線、酸堿工藝，即以含酚的石油基產品為原料，先用酸洗，分離出混合酚，再用堿中和獲取精酚。大量酸堿的使用，使傳統工藝不見原料來源受到極大限制，而且設備腐蝕嚴重、催化劑壽命短，還會產生大量難以處理的含油、含酚廢水。在環保要求日益嚴格、石油產品價格持續攀升的背景下，傳統工藝能耗高、成本高、排放多、污染重等弊端日益凸顯。為此，近幾年，不少國家都在努力開發精酚清潔生產新工藝。但到目前，只有德國和波蘭建成試驗裝置。
幾年來，隨著農藥、燃料等精細化工產業的發展，國內對精酚需求持續增加。2013年，全國精酚消費量達182萬噸，年均增長超過10%。
