鋼絲繩檢查工操作規程（2013年修改版）

　　　　鋼絲繩檢查工操作規程（2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條 經技術培訓合格后，方可上崗作業。
　　　　第2條 熟知《煤礦安全規程》中對鋼絲繩的有關規定，了解并掌握所負責的鋼絲繩及提升系統的技術參數和質量標準，能獨立工作。
　　　　第3條 無防礙本職工作繁榮病癥。
二、安全規定
　　　　第4條 上班前不得喝酒，不得做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規章制度。
　　　　第5條 鋼絲繩檢查工應保持相對穩定，明確分工，對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
　　　　第6條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
　　　　第7條 鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換：
　　　　第8條 使用有接頭的鋼絲繩時，有接頭的鋼絲繩，只可在平巷運輸設備或30度以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車。
　　　　在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
　　　　第9條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超4年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》規定時，可繼續使用，但不超過1年。
　　　　第10條 鋼絲繩的定期檢查校驗工作應符合《煤礦安全規程》有關規定。
三、操作準備
　　　　第11條 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
　　　　第12條 檢查工作開始前要與司機、監護人員及信號工共同確定檢查聯系信號。檢查期間不得同時進行提升機的其他作業。
　　　　第13條 在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志一致。
四、正常操作
　　　　第14條 提升鋼絲繩必須每天檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄薄。
　　　　第15條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
　　　　第16條 驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩。
　　　　第17條 應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
　　　　第18條 對礦車停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區段，均應停車詳細檢查。
　　　　第19條 若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起注意、仔細檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
　　　　第20條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提升礦車在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲，用游標卡尺測量直徑。
　　　　第21條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗。
　　　　第22條 根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，如采用涂油容器涂油時，應注意按說明書要求進行。
　　　　第23條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需載繩樣時，對斜井提升繩應在礦車端將危險段切除后截取；試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米，整繩試驗時應不小于2米；為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時，應將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
五、收尾工作
　　　　第24條 做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機通報。
　　　　第25條 對每一根鋼絲繩建立檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項內容。
　　　　第26條 檢查中發現異常情況應立即向有關領導匯報。
　　　　第27條 在進行涂油等作業后應將井口、車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。