洗選廠108皮帶機頭堆煤事故案例分析

洗選廠108皮帶機頭堆煤事故案例分析
　　　一、事故經過：
　　　2012年11月3日9:31'50〃至9:34'20〃108皮帶輸送機頭及高架皮帶輸送機機尾大量堆煤，通過調取當時的監控錄像可以明顯看出在9:31'50〃108皮帶輸送機機頭溜煤槽已堆滿并且煤已經開始向外溢出，由于堆煤保護沒有起作用，集控司機沒有及時停機，致使皮帶輸送機繼續運轉3'30〃，此次事故造成108皮帶輸送機機頭和高架皮帶輸送機機尾大量堆煤。
　　　二、事故原因分析：
　　　（1）直接原因：
　　　108皮帶機頭溜煤槽被堵塞，集控司機未及時停機，造成108皮帶機頭嚴重堆煤。
　　　（2）間接原因：
　　　1.108皮帶機頭堆煤保護反應不靈敏，堆煤發生后不能及時停機，造成皮帶堆煤。
　　　2.集控司機柳阿網和丁如萍未對108皮帶做好視頻監視， 108皮帶機頭堆煤后未及時發現并停機，造成皮帶嚴重堆煤。
　　　三、吸取教訓及防范措施：
　　　1.這是108皮帶輸送機機頭第三次堆煤，洗選廠、機運隊、生產指揮中心未吸取前兩次事故教訓，未采取積極有效的措施治理堆煤，導致事故的再次發生。
　　　2.生產指揮中心必須保證集中控制系統中所有膠帶的保護安設位置可靠、有效，能夠切實反應膠帶的運行狀況。
　　　3.集控司機必須全面、認真的對各點進行監視，及時發現并處理出現的問題。
　　　4.洗選廠立即改造加寬108皮帶輸送機機頭溜槽，使溜煤更順暢。
　　　5.機運隊要加強集控人員的培訓和考核工作，提高集控人員的責任心，兩名集控司機一人操作時，另外一人必須認真監護，確保集控系統運行正常。