工作面機頭硐室及設備基礎施工安全技術措施
工程名稱： 30101工作面機頭硐室及基礎
項目經理：
編 制 人：
編制時間： 2012年2月23日
施工單位： 中煤三建三十處杭來灣煤礦項目部
施工作業措施報審表
工程名稱：30101工作面機頭硐室及設備基礎 編號：HLWEQ
致：西安煤炭建設監理中心(監理單位)
陜西有色榆林煤業有限公司
我方已根據要求有關規定完成了杭來灣煤礦30101工作面機頭硐室及設備基礎施工安全技術措施的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。
承包單位(章)： 30處杭來灣項目部
項 目 經 理：
日 期：
專業監理工程師意見：
專業監理工程師：
日 期：
總監理工程師意見：
項目監理機構：
總監理工程師：
日 期：
建設單位意見：
建設單位(章)
建設單位負責人：
日 期：
會
審
人
員部 門簽 名日 期
項目經理
生產經理
技術經理
安全經理
機電經理
安 檢
通 風
施工隊長
編 制
會審日期
會
審
紀
要
單位工程開工報告
編號HLW---06
工程名稱杭來灣煤礦3#煤膠帶運輸大巷機頭硐室施工單位中煤三十處杭來灣風井項目部
計劃開工時間2011年06月24日實際開工時間2011年08月24 日
總 工 程 量掘進：約100m
砌碹：約460m³預 計 工 期60天
工程簡要說明：
3號煤膠帶輸送機大巷機頭硐室主要承擔著3號煤層的煤炭運輸任務，3號煤膠帶輸送機大巷機頭硐室包括機頭硐室、搭接硐室、主斜井機尾張緊硐室及張緊檢修聯絡巷等。主斜井機尾張緊硐室從A點開始，A點坐標為X=4266208.155，Y=19400651.847底板高程為+1009.774，主斜井機尾張緊硐室長26.0m，坡度為3‰的下山;小張緊硐室深4.0m，寬5.0m;搭接硐室長11.325m(含4-4、5-5斷面)，坡度為3‰的下山;機頭硐室長為68.959m，坡度為3°的下山。其中A、B、C號設備基礎在張緊硐室內，A1、B1、C1號基礎在機頭硐室內D號基礎在搭接硐室內，從A點向前3m左側為張緊檢修聯絡巷，全長為34.467m，前12.243m為6°的上山，后22.224m為平巷矩形斷面，檢修聯絡巷2全長33.9m其中砌碹長度為11.45m，錨噴段22.45m。檢修聯絡巷1、機頭硐室、張緊硐室已部分施工完畢。本段掘進量約100m，砌碹量約460m³。
工程準備及施工條件情況：
前期準備工作已經全部就緒，具備開工條件，請各單位準許開工。
單位負責人： (施工單位蓋章)2011年07月24 日
各部門意見：
機電隊： 監理部：
通風隊： 安全部：
調度室： 生產部：
總工程師：
目 錄
—、工程概況 - 1 -
二、設計要求 - 1 -
三、施工工藝 - 3 -
四、設備配套及各系統 - 6 -
五、技術質量要求 - 7 -
六、安全技術措施 - 9 -
(一)頂板 - 9 -
(二)錨桿施工 - 10 -
(三)掘進機 - 10 -
(四)機電運輸 - 12 -
(五)澆筑砼施工專項措施 - 15 -
(六)防治水 - 21 -
(七)文明施工 - 22 -
(八)通風 - 22 -
(九)普通鉆爆法施工 - 26 -
(十)其它 - 29 -
七、避災路線 - 30 -
3010工作面機頭硐室及設備基礎施工安全技術措施
—、工程概況
1、30101工作面機頭硐室主要承擔著30101首采工作面煤炭運輸任務，30101工作面機頭硐室從膠運順槽開口39.32米處開始，至145.82米處結束，總長度106.5米，其中前60米坡度為0°34′39″，后46.5米坡度為0°56′55″。整個機頭硐室共有6個斷面，其中機頭檢修聯巷和配電室通道已經施工。機頭硐室還包括2個防火柵欄兩用門。
2、硐室內共有9個混凝土基礎墩，基礎墩為鋼筋混凝土結構，每個混凝土基礎墩內都有數量不一的二次灌漿孔，每個基礎墩都有地錨。見附圖11：《3號煤大巷帶式輸送機機頭及搭接破碎硐室平面圖》。
3、機頭硐室內有13根錨索吊環。
附圖1：《30101工作面機頭硐室施工平面圖》
附圖2：《30101工作面機頭硐室施工剖面圖》
二、設計要求
1、30101工作面機頭硐室共有7個斷面，斷面特征如下：
(1)1-1掘進斷面寬×高=6330×5250mm，凈斷面寬×高=6030×5000mm。
(2)2-2掘進斷面寬×高=6240×4220mm，凈斷面寬×高=6000×4000mm。
(3)3-3掘進斷面寬×高=6330×5250mm，凈斷面寬×高=6030×5000mm。
(4)4-4掘進斷面寬×高=5840×4220mm，凈斷面寬×高=5600×4000mm。
(5)5-5掘進斷面寬×高=9700×5250mm，凈斷面寬×高=9400×5000mm。
(6)6-6掘進斷面寬×高=5600×4100mm，凈斷面寬×高=5400×3800mm。
以上斷面見附圖3～9
2、支護設計
(1)錨桿桿體材料采用Ⅱ級螺紋鋼筋，直徑為18mm，錨桿長2450mm,錨深2400mm，錨桿外露長度為50mm，樹脂錨固劑選用MSK23/50型，每根錨桿使用3卷;錨桿托板采用Q235鋼，規格150×150×8mm，錨桿間排距800×800mm，排與排之間相錯布置。
(2)金屬網鋼絲直徑6mm，網格大小為100×100mm，一片整網大小2000×1000mm。
(3)錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，錨索長度為7400mm，錨深為7300mm，每根錨索使用3卷K23/50型樹脂藥卷。托盤采用16號槽鋼，長度300mm，錨索托梁采用16號槽鋼，長度分別為1000mm，4000mm和4500mm，錨索間排距見附圖。
(4)噴射混凝土強度等級C20,其中1-1、2-2、5-5斷面噴漿厚度為150mm,3-3、4-4斷面噴漿厚度為120mm,6-6斷面噴漿厚度為100mm。
(5)整個機頭硐室砼底板厚度為100mm，鋪底混凝土強度等級C25，檢修聯巷和配電室通道砼鋪底厚度為200mm。
3、水溝
圖中水溝選用標準設計圖B78--122--042中第一種(B×H=200×200)，即水溝凈深凈寬=200×200mm，一側壁厚100mm，靠墻側壁厚75mm，鋪底100mm，該水溝留蓋板有牙口，牙口寬度75mm，厚度50mm。
4、基礎墩
(1)1#基礎墩
長×寬×深=5800×500×3000mm，基礎墩內有4個二次灌漿孔，分別為 800×3400×1600 mm(共2個)， 200×200×450 mm(共2個)，有地錨10個。
(2)2#基礎墩
長×寬×深=12530×3000×1500mm，基礎墩內有22個二次灌漿孔，灌漿孔規格 200×200×1250 mm，有地錨8個。
(3)3#基礎墩
長×寬×深=5000×3000×1500mm，基礎墩內有6個二次灌漿孔，灌漿孔規格 200×500×1250 mm，有地錨8個。
(4)4#基礎墩
長×寬×深=4205×2850×1500mm，基礎墩內有6個二次灌漿孔，灌漿孔規格 200×200×1250 mm，有地錨9個。
(5)5#基礎墩
長×寬×深=1700×2800×2000mm，基礎墩內有4個二次灌漿孔，灌漿孔規格 200×200×1500 mm，有地錨5個。
(6)6#基礎墩(4個)
長×寬×深=2793×2400×1500mm，基礎墩內有20個二次灌漿孔，灌漿孔規格分別為 200×200×1500 mm(16個)，800×200×1500mm(4個)，有地錨9個。
1～6#基礎墩見附圖10～15
5、其它
(1)機頭硐室共有吊環13個，吊環采用φ15.24mm錨索鋼絞線加工，長度7500mm，外露300～350mm，全長錨固，詳見吊環加工圖。
(2)防火柵欄兩用門采用型號MFHSL-1.8×2.0，圖號B85--372.31; 預埋的鋼管應注入絕緣膠或瀝青、樹脂等將管內縫隙封閉。暫不使用的電纜管需要封堵嚴密。
附圖16～17：《防火柵欄兩用門斷面圖》
三、施工工藝
(一)施工方案
1、拉底
從膠、輔運順槽1#聯巷向膠運順槽開口方向(機頭硐室段)按照設計用綜掘機進行拉底。
2、擴幫挑頂
拉底完畢后，進行擴幫挑頂施工，把2個驅動硐室按照設計掘出，掘進的同時進行支護，由于巷道斷面較大，必須實行短掘短支。
3、主體工程掘進完畢后，清理巷道底板，校正中腰線，根據設計圖紙上的設備基礎尺寸，按照先后順序炮掘(配合風鎬)9個基礎墩，在保證互不影響的情況下，幾個基礎墩可平行施工。
4、基坑挖好后打地錨，地錨采用Ⅱ級螺紋左旋無縱筋鋼筋，直徑為18mm，長2500mm，外露長度500mm，樹脂錨固劑采用MSZ23/35型,每根錨桿全錨;后立模砌筑基礎。
5、基礎墩施工完畢，鋪設砼底板，最后按照設計噴漿成巷，成巷后在機頭硐室內按設計要求位置打注13根錨索起吊環。
(二)施工方法
1、掘進施工方法
采用EBZ200掘進機掘進，人工風鎬臥底刷幫、普通鉆爆法施工基礎坑的施工方法。
2、施工機具
(1)頂部、幫部錨桿眼均采用氣動式錨桿機配Ф28mm鉆頭施工。
(2)錨桿預應力由錨桿鉆機配合預應力扳手緊固，保證扭力符合要求。
(3)YT-29A風鉆施工炮眼。
3、錨網索噴施工方法
(1)錨網索噴施工方法：在保證掘進期間安全、質量、速度的前提下，全程采用錨網噴作為臨時支護。噴漿混凝土強度等級C20，金屬網片采用Φ6.0圓鋼焊接而成，其規格為2000×1000㎜，網格為100mm×100mm，搭接長度不得小于100mm。每隔300㎜用#16鐵絲聯網。錨桿桿體材料采用Ⅱ級左旋螺紋無縱筋鋼筋，直徑為18mm，長度2450㎜，錨深祥見斷面特征表,錨桿外露(托盤)長度不大于50mm;藥卷采用K23/35型樹脂藥卷，每根錨桿使用2卷;托板采用Q235鋼，規格為150 mm×150 mm×8mm。
錨桿呈菱形布置，間排距為800×800mm。其錨固抗拔力不得小于5T。每次噴漿前用高壓風沖洗巖面，一次噴漿厚度50-70mm，二次噴到設計厚度。為減少回彈料，噴漿時噴漿頭與巖面的夾角不得小于80°，實現一人照燈、一人抱噴漿頭、三人上料、一人用手抓或用勺放速凝劑。
(2)錨網索噴施工工序：安全檢查→交接班→切割(出貨)→安全檢查→敲幫問頂→臨時支護→打頂(幫)部錨桿眼→裝頂(幫)部錨桿→初噴。
4、基礎墩混凝土澆筑施工方法
(1)按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設計圖紙確定各個基礎墩的具體位置，并用白油漆標出，以便施工;
(2)備齊施工所用設備和工具：風鎬、振動棒等;
(3)提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比;
(4)備齊砼澆筑施工所用材料(方木、模板、鋼筋、鋼管等);
(6)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定;
(7)鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現象;
(8)綁扎鋼筋應先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
(9)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。
(10)模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m鋼模板和1.2×2.4m木膠板，模板安裝應先找平墊實。
(11)澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過300mm，澆筑時采用插入式風動振動器振搗，使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現浮漿，不再顯著下沉為止。
四、技術質量要求
1、掘進必須嚴格按照設計圖紙施工，按線作業。
2、巷道凈寬：中心線至任一幫尺寸符合D設≤D≤D設+100mm的要求。
3、巷道凈高(H)： H設≤H≤H設+100mm。
4、錨網噴支護技術質量要求
(1)巷道中線至頂板的距離(H1)，H設≤H1≤H設+100mm。至底板的距離(H2), H設≤H2≤H設+50mm。
(2)錨桿的間排距誤差不超過設計值±100mm，幫部錨桿應垂直巷道輪廓線，拱部錨桿必須呈向心布置，與巷道夾角不小于75°，安裝錨桿攪拌時間為15～25s，攪拌完畢后2min再轉動螺母使錨桿墊盤密貼巖面，錨桿的外露長度不超過錨盤50mm。
(3)頂部錨桿應盡量緊跟迎頭，幫部錨桿距迎頭不超過10m;頂板巖性好時，空頂距不大于5m(炮掘不大于1.2米);頂板破碎時，空頂距不大于1m，幫部錨桿要緊跟迎頭;失效錨桿必須及時補打。
(4)錨桿不得沿裂隙布置，不能打穿皮錨桿。
(5)在注入錨固劑時，應將孔壁里沖干凈后方可用錨桿把樹脂藥卷慢慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分攪拌，嚴禁人工用手或用大錘打入錨桿，錨固力不得小于5T。
(6)金屬網片的搭接不得小于100mm，嚴禁少搭接，并在搭接處使用16#鐵絲每隔300mm綁扎搭接處使其連接牢固。
(7)噴射混凝土強度為C20，噴射混凝土配合比應根據黃沙和石子的具體情況確定，速凝劑摻入量為水泥用量的3～5%，BR-2型增強防水劑摻入量為水泥重量的8～10%。噴漿厚度不小于設計厚度，平整度不大于設計要求。
(8)噴漿前，必須先使用高壓風水沖洗巖面，保證噴漿后表面平整，無露筋、露網現象。
(9)噴漿后每小班至少灑水養護一次，養護期不少于一周。
五、生產系統
1、供電、供排水、壓風系統
(1)供電系統：膠運順槽460米移變硐室→膠運順槽→施工工作面。
(2)供水系統：地面水池→回風斜井→回風大巷→膠運順槽→施工工作面。
(3)排水系統：施工工作面→膠運順槽→回風大巷→地面。
(4)壓風系統：地面壓風機房→回風大巷→膠運順槽→機頭硐室(注：風壓到工作面不得小于0.6MPa)
2、運輸系統
(1)出煤系統
機頭硐室工作面→膠運順槽一部皮帶→回風大巷皮帶→回風斜井→地面。
(2)進料路線
地面料場→副斜井→輔助運輸大巷→進風繞道→膠運順槽→機頭硐室工作面。
3、通風系統
(1)搭接硐室(檢修聯絡巷2)工作面
新風：地面 →主斜井→檢修聯絡巷3→輔助運輸大巷→搭接硐室工作面。
乏風：搭接硐室工作面→輔助運輸大巷→輔運大巷與膠運順槽聯絡巷→膠運順槽→通風措施巷→回風順槽→回風大巷→回風斜井→地面。
(2)張緊檢修聯絡巷工作面
新風：地面 →副斜井→泄水巷局部通風機→輔助運輸大巷→工作面。
乏風：工作面→輔助運輸大巷→輔助運輸大巷與30101上工作面膠運順槽→通風措施巷→30101上工作面回風順槽→3#煤北翼回風大巷→地面。
通風系統圖見附圖12
五、技術質量要求
1、掘進必須嚴格按照設計圖紙施工，按線作業。
2、巷道凈寬：中心線至任一幫尺寸符合D設≤D≤D設+100mm的要求。
3、巷道凈高(H)： H設≤H≤H設+100mm。
4、錨網噴支護技術質量要求
(1)巷道中線至頂板的距離(H1)，H設≤H1≤H設+100mm。至底板的距離(H2), H設≤H2≤H設+50mm。
(2)錨桿的間排距誤差不超過設計值±100mm，幫部錨桿應垂直巷道輪廓線，拱部錨桿必須呈向心布置，與巷道夾角不小于75°，安裝錨桿攪拌時間為15～25s，攪拌完畢后2min再轉動螺母使錨桿墊盤密貼巖面，錨桿的外露長度不超過錨盤50mm。
(3)頂部錨桿應盡量緊跟迎頭，幫部錨桿距迎頭不超過10m;頂板巖性好時，空頂距不大于5m(炮掘不大于1.2米);頂板破碎時，空頂距不大于1m，幫部錨桿要緊跟迎頭;失效錨桿必須及時補打。
(4)錨桿不得沿裂隙布置，不能打穿皮錨桿。
(5)在注入錨固劑時，應將孔壁里沖干凈后方可用錨桿把樹脂藥卷慢慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分攪拌，嚴禁人工用手或用大錘打入錨桿，錨固力不得小于5T。
(6)金屬網片的搭接不得小于100mm，嚴禁少搭接，并在搭接處使用16#鐵絲每隔300mm綁扎搭接處使其連接牢固。
(7)噴射混凝土強度為C20，噴射厚度100mm。噴射混凝土配合比應根據黃沙和石子的具體情況確定，速凝劑摻入量為水泥用量的3～5%，BR-2型增強防水劑摻入量為水泥重量的8～10%。噴漿厚度不小于設計厚度，平整度不大于設計要求。
(8)噴漿前，必須先使用高壓風水沖洗巖面，保證噴漿后表面平整，無露筋、露網現象。
(9)噴漿后每小班至少灑水養護一次，養護期不少于一周。
六、安全技術措施
(一)頂板
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度。每次進入工作面前，班隊長必須對工作面頂底板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可入內，支護前必須由有經驗的工人站在安全地點及時找凈危巖、浮矸。迎頭施工時必須設專人觀察頂、幫情況，挖基礎時幫部危矸(煤)應先找盡，防止片幫傷人。
2、錨網噴巷道施工時出現超高超寬達500mm以上時，應及時加打錨桿。
3、每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況，發現錨桿失效時應及時補打錨桿;發現頂板下沉情況嚴重，兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員進行處理。
4、當掘進工作面遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤出所有受威脅人員，并及時匯報礦調度：
(1)頂板來壓，頂板變形速度驟增時;
(2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時;
(3)工作面有煤巖外移，涌水量增大等突水預兆時;
(4)巷道頂板離層嚴重，大量錨桿失效時。
(二)錨桿施工
1、打眼前必須進行“敲幫問頂”，鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。
2、錨桿眼應做到當班眼當班錨，打一個錨一個。
3、錨桿眼必須按規定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。
4、錨桿鉆機必須三人配合作業，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人供應風水管。
5、打眼人員要在釬桿上做好標記，以保證打眼深度。
6、用錨索機打錨桿眼時嚴格按規定準備齊全套釬，加減釬桿時必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致;減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員要站在眼位一側，避免釬桿滑下傷人。
7、所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵;不得隨意摔、砸、磕、碰。
8、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設計要求，如不符合必須重新補打。
9、定期觀測頂板離層、巷道圍巖變形及錨桿載荷情況，頂板巖性柱狀情況。
(三)掘進機
1、掘進機司機必須經過專門培訓，并經考試合格持有合格證。嚴禁無證人員操作掘進機。
2、每次施工前必須檢查掘進機周圍及迎頭的安全情況，發現問題及時處理，否則不得啟動掘進機。
3、掘進機啟動前，必須發出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
4、在掘進機非司機側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
5、嚴禁使用掘進機的截割頭來回升降協助臨時支護，掘進機所有急停按鈕都必須確保完好。
6、在掘進機運行范圍內，嚴禁進行其它工作和行人。
7、掘進機截割順序為自下而上、自左向右呈“S”型截割，每次進刀深度不準超過0.8m。頂板破碎時，應先從巷道頂部自上而下、自左向右呈“S”型截割。
8、掘進機掘進半煤巖時應先割煤后割矸石，按“先軟后硬”的原則進行。
9、司機離開操作臺時，必須將掘進機打上急停閉鎖。
10、掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開掘進機上的電源開關，切斷掘進機供電電源并閉鎖，并在巷道開關箱上掛停電牌。
11、掘進機行走時不允許進行截割，以免加大切割載荷，造成切削減速機損壞。
12、檢修掘進機時，嚴禁其它人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
13、在工作面有危險或支護沒到位的頂板下，不得進行掘進機的維修。
14、綜掘機工作時必須使用前后照明裝置和后警示燈。
15、掘進機必須實行風電、瓦斯電閉鎖。
16、掘進機停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。
17、掘進機作業時，應使用內外噴霧降塵，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。
18、使用掘進機搭設作業平臺時，必須待掘進機截割臂升至適當位置后，停電并打到閉鎖位置，掘進機司機必須堅守崗位，嚴禁非司機操作掘進機。嚴禁搭設平臺與升降截割頭平行作業。
(四)機電運輸
(1)所有機電人員必須持證上崗，嚴格按章作業。
(2)杜絕電氣設備失爆、失保，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級供電開關的電源并閉鎖，并掛停電牌，檢查本級開關附近瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時，再用與電源電壓等級相適應的驗電筆對本級開關進行檢驗;檢驗無電后，方可進行導體對地放電,放電后開關打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。
(3)井下漏電保護，風電、瓦斯電閉鎖，煤電鉆及照明綜保等各種保護裝置必須有專人負責檢修，確保其動作靈敏可靠。
(4)井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
(5)電工必須攜帶瓦斯便攜儀,嚴禁非專職電工打開各種電氣開關。
(6)井下電纜必須吊掛整齊，開關上架。嚴禁用鐵絲吊掛，杜絕冷包頭。
(7)皮帶機機頭加防護欄，機尾加防護罩，人員過皮帶機時設過橋或停車通過。
(8)機電設備每班必須派專人檢修、維護并做好檢修記錄。檢修時必須按礦“六落實”標準逐項檢修，不得漏檢，各種保護必須齊全有效。
(9)嚴格執行機電強制性檢修管理規定、液力偶合器使用管理規定和機電設備定置管理規定。
(10)皮帶機、鏈板機機頭、機尾旋轉部件加防護罩;要害部位及危險場所加防護柵欄。
供電系統圖見附圖13
2、皮帶輸送機安全管理：
(1)司機必須經過專業培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。
(2)司機必須在工作現場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。
(3)司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭附近巷道內的浮煤雜物。
(4)機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應齊全、可靠，各滾筒轉動靈活，各軸承應潤滑良好，機頭部清掃器應有效，防護罩應齊全。機頭采用Φ15.5㎜鋼絲繩固定在兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)上，機尾采用打兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)、Φ15.5㎜鋼絲繩固定(移動皮帶機尾采用打戧柱(3寸管)和Φ15.5㎜鋼絲繩固定)，皮帶機鋪設要平、直、穩，上下托輥齊全，轉動靈活，皮帶不跑偏。
(5)正常運行前應先開機空載運轉一周，確認無誤后方可正常運轉。
(6)皮帶機各種保護必須齊全、靈敏可靠。
(7)皮帶機運轉中出現以下情況時應立即停機，處理后方可繼續開機：
① 膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時;
② 超過負荷，膠帶打滑、托輥不轉或悶車時;
③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質噴出時;
⑤ 較大的材料或煤矸進入輸送機內，有危及輸送機運轉或堵塞煤倉的可能時;
⑥ 輸送機運轉危及人員安全時。
⑦ 出現停車或不明的信號時。
(8)在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關，并掛上“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
3、刮板輸送機安全管理：
(1)司機必須經過專業培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。
(2)司機必須在工作現場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。
(3)司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭附近巷道內的浮煤雜物。
(4)司機必須按規定的信號開、停輸送機，每次開車前必須先發出警號，通知人員離開機器的轉動部位，經兩次點動后再正常運轉。
(5)鏈板機鋪設要平、直、穩，構件齊全，機頭機尾采用打壓車柱或用Φ15.5㎜鋼絲繩固定在兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)上。
(6)不得超負荷強行起動輸送機。因負荷過大出現悶車，起動兩次輸送機仍不能正常運轉時，必須卸掉中部槽上矸石或煤，起動后再將矸石或煤裝入中部槽中。
(7)運輸中出現以下情況時應立即停機，處理后方可繼續開機：
① 超負荷運轉發生悶車時;
② 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環缺螺絲或損壞時;
③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質噴出時;
⑤ 較大的材料或煤矸進入輸送機內，有危及輸送機運轉或堵塞煤倉的可能時;
⑥ 輸送機運轉危及人員安全時;
⑦ 出現停車或不明的信號時;
⑧ 運輸巷轉載機或下臺刮板運輸機停車時。
(8)輸送機運轉過程中，禁止清理轉動部位的煤粉;不準人員從機頭上部通過。
(9)在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關，并掛上“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
(10)多臺輸送機連續等待時，開車應先啟動出料端，后啟動進料端，停車順序則相反。
(五)澆筑砼施工專項措施
施工準備
1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設計圖紙確定各個斷面的中線、腰線，并用白油漆畫在相應的位置上，以便施工;
2、備齊施工所用設備和工具：風鎬、砼輸送泵、振動棒等;
3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準備配合比牌板;
4、備齊砼支護施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等;
5、施工前接通壓風、水、電，并進行混凝土輸送泵的安裝和調試;6、提前做好施工牌板。
施工方案
1、先澆筑硐室主體，后澆筑設備基礎，再澆筑地坪;
2、施工順序：由下向上施工，先施工搭接硐室下部墻體，再施工上部，最后施工設備基礎、地坪;
3、砼澆筑施工，使用一臺0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進行攪拌，輸送泵安放在適當位置，通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
施工工藝
臥底
施工前將主硐室各斷面的墻基礎清理整平，人工臥底到設計要求的位置。
搭設腳手架
1、穩碹骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優質木板搭設腳手架平臺。腳手管排距、行距為1.2m;
2、每層平臺上鋪適量的優質木板以方便穩骨、澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業人員站在上面作業時不晃動;
3、腳手架搭設要依據巷道坡度，保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上，避免腳手架在搭設期間或施工過程中發生偏斜和傾倒;
4、腳手架應適當留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
穩骨
碹骨采用120工字鋼和16#或(18#)槽鋼加工而成，φ16*160mm螺栓連接，穩骨時，先找好線，然后找平，找穩、找正，并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與碹骨(圍巖)之間打實撐牢，每付碹骨內頂撐打一根，橫撐每打一根，碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用模板連成整體，碹骨間距1000-1500㎜，每次穩骨長度根據具體情況定，分段澆筑，碹骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管(鋼管)對碹骨進行全面加固，確保碹骨牢靠。
綁扎鋼筋
1、鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定;
2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下，以方便施工;
3、鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現象;
4、綁扎鋼筋應先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
5、鋼筋綁扎工藝：
(1)工藝流程：
豎向受力筋連接 →橫向受力筋連接→畫箍筋間距線 → 套柱箍筋 → 綁箍筋
(2)受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。
(3)畫箍筋間距線：在立好的豎向(或弧狀)鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
(4)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
(5)在橫筋的內表面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度(50㎜)，應滿足設計要求。
(6)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。
立模
模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m鋼模板和1.2×2.4m木膠板，模板安裝應先找平墊實，然后采用U形卡或鐵絲將模板與碹骨卡(綁)好，模板安裝應做到隨澆隨鋪。
砼澆筑
1、砼澆筑墻體、拱、砼強度等級均為C30;
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過800mm，砼澆筑由內向外進行施工;
3、澆筑采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風動振動器振搗。
使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現浮漿，不再顯著下沉為止。
4、施工至梁窩位置時，要按設計預留位置;
5、合龍門連接處的澆灌，必須由里向外后退式進行，通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處，后退式施工，待一處龍門頂充填嚴實后，暫停輸送，拆除一節輸送管，然后繼續輸送，直至砼澆筑完畢。
6、應注意的質量問題
1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。
3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振到就繼續澆筑上層混凝土。
4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
施工方式及勞動組織
1、作業方式采用人工運料，砼輸送泵攪拌混凝土，通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點，人工振搗的方式進行施工。
2、勞動組織圖表
質量保證要求
1、施工前，要向全體作業人員進行技術交底，使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。
2、施工前，中、腰線及控制點，經礦方測量部門校核無誤后，方可施工。
3、施工前，嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。
(2)鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，必須靠嚴綁緊，不得有缺扣、松扣等現象。
(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm;構造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。
(4)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
5、模板
(1)各種模板、碹骨的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求。
(2)模板組裝和碹骨架設必須牢固可靠，并找平墊實;
(3)用舊模板必須清理干凈。
6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格領用，澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。
7、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過800mm。
8、施工中混凝土振搗要設專人負責，并掛牌留名。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時，應將震動棒慢慢拔出，拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現場要備有一臺風動震動棒。
9、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接茬嚴實，形成一個整體。
10、合龍門連接處澆灌混凝土時，必須加強對龍門頂處現澆混凝土的振搗，確保嚴實、無空頂、無空洞。
11、澆筑完48小時后方可拆摸，并設專人每班灑水養護，連續養護7天以上。
澆筑施工安全技術措施
1、每次接班后，必須由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進入現場施工，施工中要不斷觀察周圍環境變化情況，如發現不安全隱患，必須立即進行處理。
2、搭施工平臺的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設八字腳。腳手架搭設要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業不晃動，每次接班后，班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。
3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈，施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平臺上施工期間，下方嚴禁人員經過，確需經過時，需經過時，需征求平臺上方施工人員同意后，方可經過。
5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶，并生根在頂部或幫部的金屬網上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前，要對其進行檢查，確認完好后，方可使用。
6、立骨時，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時固定，以防歪倒傷人。
7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等，風管必須綁扎牢固，以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風并安安排專人看守，待處理結束才能送電、送風恢復工作。
8、拆骨時，由里向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時，需增設斜撐固定。拆除同一根大橫桿時，需2人進行，一人扶桿，一人拆扣。腳手架拆除時，嚴禁上、下同時拆桿。
11、施工前，應安裝電話并確保電話暢通。
12、所有特殊工種人員都必須持證上崗，并嚴格執行各自的操作規程。
輸送泵使用安全技術措施
1、輸送泵操作人員必須由經驗豐富的作業人員擔任，作業人員必須熟悉輸送泵構造、性能、操作方法，了解輸送泵對混凝土的技術要求。
2、輸送泵維修正常化。每班開機前，必須對輸送泵，輸送管及閥門等進行全面檢查，做好潤滑、緊固、調整等工作，清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物，班后需清理干凈方可移交下一班使用。
3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉子、進料閥門、進風閥每班使用前檢查一遍，電機、饋電開關和輸送泵軸承，每周檢查一次，發現問題及時調整，嚴禁輸送泵帶病作業。
4、輸送泵電機供電應做到“三無”、“四有”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭;有電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置;電纜懸掛整齊，防護裝置全。)
5、電機和饋電開關由電工維護及檢修，電工必須持證上崗，嚴禁電氣失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修和搬運前必須切斷電源，并懸掛”有人工作，嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工打開電氣開關。
6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查，經檢驗合格后，方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大于0.4m3，送料時先關閉進料口再開風，風壓控制在0.5～0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2.0m內嚴禁有人，以防砼沖出或管路脫節傷人。
(六)防治水
1、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
2、發現異常征兆時，必須采取措施處理;施工中發現有突水預兆(如迎頭或巷幫出現掛紅、掛汗、空氣變冷;發現霧氣、水叫;頂板淋水加大;頂板來壓;底板鼓起或產生裂隙;有淋水且水色發渾有臭味等異狀。)，必須停止作業，采取措施，報告礦調度，將所有受水災威脅區域內的人員撤至安全地點。
3、排水設施(Φ108管路)緊跟迎頭并能保證及時運轉排水，正常設5.5Kw水泵一臺，并備有5.5Kw泵兩臺備用。
(七)文明施工
1、電纜及管線必須用電纜鉤吊掛，吊掛平、直、整齊。
2、風筒吊掛平、直，逢環必掛;風筒接頭嚴密，不得跑漏風;損壞及殘破的風筒要及時更換。
3、巷道內無淤泥、無積水、無雜物，浮煤(矸)。
4、巷道要有施工圖牌板。
5、材料要分類堆放整齊，并懸掛材料牌。
(八)通風
1、通風系統
(1)局扇必須設專職局扇司機且持證上崗，保證正常運轉，并懸掛局扇管理牌板和專職局扇司機牌板。不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須有專項申請，并附有停風安全措施。
(2)采用壓入式局扇通風，壓入式局扇和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m;局扇不得發生循環風。 2×30kw局扇每一級必需使用獨立開關進行控制。局扇進風口前5m內不得堆積雜物。
(3)掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。并且主、備扇必須實現自動切換。所有使用的局扇都必須同時實現風電、瓦斯電閉鎖。備用局扇試運行前，應先檢查供電系統、局扇零部件和風筒三通，必須全部保證完好。
(4)風筒距迎頭不大于20m。
(5)局扇實行“三專兩閉鎖”，每天應有專人檢查一次;每班試運行備用局扇一次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上。
(6)局扇每次啟動時，應先點動數次后再正常開啟，從而確保局扇風壓逐漸加大。
(7)迎頭不得隨意停風，因檢修、停電等原因造成停風時，必須撤出人員、切斷電源、設置柵欄、揭示警標。
(8)局扇風筒高壓部位有襯墊(不漏風);局扇的設備齊全，局扇吸風口要有風罩和整流器，局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于1.5m。局扇需安設消音裝置及防護罩，并設專人維護、保養，確保局扇正常運轉。
(9)風筒接頭嚴密(手距接頭處0.1m處感到不漏風)無破口。迎頭風筒不得落地，風筒嚴禁出現反接頭、跑漏風、用鐵絲穿扎風筒等現象。
(10)風筒吊掛必須平直，且逢環必掛、逢洞必補。風筒彎處要設正規風筒彎頭或緩慢拐彎，杜絕拐死彎;異徑風筒接頭必須使用過度節，先大后小，杜絕花接。
(11)巷道施工時，破損的風筒要及時更換或修補，以保證工作面的供風。
(12)工作面風速保持在0.25m/s～4m/s。
(13)風筒必須按規定每圓班沖刷一次，不得出現積塵現象。
(14)施工單位必須保護好通風設施;設施周圍5m范圍內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過時嚴禁將風門同時打開。風門打開后要及時關閉，以防風流短路。
(15)必須采用抗靜電、阻燃風筒;局扇附近備有風筒三通，掘進迎頭附近備有風筒。備用風筒上架管理。
(16)掘進工作面使用的局扇臺數、型號、功率、風筒直徑必須符合措施規定。
(17)施工時必須保護好風水管路和“一通三防”設施。
通風系統圖見附圖11
2、瓦斯
(1)工作面回風巷風流中瓦斯濃度達到0.8%、CO濃度大于等于24ppm或CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理;
(2)工作面及其他作業地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20M內，風流中瓦斯濃度達到1.3%,必須停止工作，切斷電源，撤出人員、進行處理。對因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降至規定值以下時，方可通電開啟。
(3)必須保護好探頭及便攜儀，不能被水淋，也不能被其它東西覆蓋。
(4)每班設專職測氣員檢查迎頭及其回風流中和局扇附近瓦斯濃度變化情況，并及時報礦調度。
(5)局扇因故停止運轉，在恢復通風前必須首先檢查停風巷道內瓦斯，只有停風巷道中最高瓦斯濃度不超過1.0%和CO2濃度不超過1.5%且只有在局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局扇。
(6)工作面局部空幫、空頂處，必須及時填實，以防積存瓦斯。
(7)供電系統必須使用瓦斯電和風電閉鎖。
(8)工作面因故停風或瓦斯超限必須聽從測氣員安排，撤出工作面所有人員至安全地點。
3、安全管理
(1)對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到規定濃度以下時，方可人工通電開啟。
(2)甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次。每天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。
(3)安全監控設備必須具有故障閉鎖功能，安全監控設備發生故障時，工作面必須停止生產，切斷電源。調度立即安排人員進行處理。
(4)施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內的監測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發現問題及時向調度室匯報，并協助處理。探頭、探頭管理牌板及通風管理牌板必須由班隊長負責正規填寫、挪移和保護。
(5)與安全監測裝置有關聯的電氣設備、電源線及控制線，均由轄區內的機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與監控隊聯系，共同處理。
4、綜合防塵
(1)在距迎頭200m范圍內必須安設三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不超過50m，同時必須確保噴霧完好，在掘進、打眼時必須打開且正常使用。巷道超過200m后，在拔門口附近向里50m處加設一道全斷面噴霧裝置。
(2)巷道內要按規定定期進行全斷面灑水滅塵(全巷道每圓班灑水一次，迎頭每小班灑水不得少于一次)。
(3)加強個體防護，所有人員必須配戴防塵口罩。
(4)隔爆設施的安裝地點、數量、水量、質量必須符合集團公司有關規定。
(5)掘進機掘進或噴射砼時必須開啟噴霧裝置，并保證滅塵效果。
(6)各轉載點必須設齊噴霧裝置，并保證正常噴灑。
(7)噴霧管理牌應懸掛在上風側5m處，并由當班班隊長負責，每班正規填寫。
(8)供水管路每50m安設一個三通閘閥。
5、防火
(1)入井人員嚴禁穿化纖服裝和戴電子表;嚴禁攜帶煙火和易燃物品入井。
(2)加強電氣設備及機械設備管理。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材滅火。
(3)發生火災時，視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調度，同時按避災路線將受火災威脅地區內的所有人員撤至安全地點。
(4)掘進過程中一旦發生高冒(冒高超過1m)時，施工單位必須及時用不燃性材料充填嚴實，同時設專人觀察冒落區域內的氣溫并進行分析，發現異常應立即匯報礦調度與項目部調度并處理，通風部門要積極配合施工單位對高冒進行防火處理，并設點檢查，掛牌管理，建立臺帳。
(5)必須規范對高冒點的預測預報工作，建立防火臺帳和報表，高冒處每周檢查不少于3次，除正常檢查氣體和溫度外，還要有專人用紅外線測溫儀檢查溫度，發現異常要及時向調度匯報，由調度組織進行防火處理。
(6)對處理后的高冒點，要預埋6分鐵管至高冒頂部，鐵管上部0.5m為尖端，外端加悶蓋，并且悶蓋上帶測氣嘴。留作防火檢查用，通過檢查預埋管內的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。
(7)井下出現明火、煙霧，發現者必須立即向礦調度匯報，并由現場跟班干部和瓦斯檢查員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調度所負責指揮搶險。
(8)皮帶機頭、移變等等主要配電點每處必須配有效干粉滅火器兩個和不少于0.5立方的黃沙，所有下井人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。
(9)加強皮帶機的管理，必須使用阻燃輸送帶，并使用專用清掃器經常清理皮帶機下的浮矸，嚴禁皮帶跑偏，要有抗滾，嚴禁用鐵管、道木、大板抗皮帶，皮帶機各托輥必須轉動靈活，巷道環境必須干凈。
(10)電氣開關保護整定值及電纜使用要符合技術要求和相關規定。
(八)普通鉆爆法施工
1、嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯鎖”放炮制度。嚴禁放明炮、糊炮。嚴格執行跟蹤驗炮制度。
2、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規程規定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。
3、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。一次裝藥、一次起爆。采用正向起爆。
4、放炮前必須用大板等將迎頭10米范圍的電纜、管路、風筒等保護好或將可移設備移出工作面。
5、裝藥前必須由專職電工切斷迎頭的電源，并由測氣員向礦調度匯報，由礦調度通知監控中心手控斷電。斷電前，電工應攜帶便攜儀，只有在瓦斯濃度在0.8%以下時方可驗電、放電，并掛停電牌。
6、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
7、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
8、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
9、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
10、放炮距離及設置警戒的規定
(1)放炮應嚴格執行“人、牌、繩”三警戒制度，警戒距離直峒不小于100m，彎峒不小于75m。
(2)爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
11、處理殘、拒爆的規定:
處理殘、拒爆必須在班組長直接指導下進行并應在當班處理完畢，若當班未處理完畢，放炮員必須與下一班放炮員在現場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規定：
(1)由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。
(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的矸收集未爆的電雷管。
(5)在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
12、炸藥、雷管領、送、存放的規定:
(1)雷管必須由放炮員親自領送,炸藥由放炮員或放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規程》的有關人員運送。
爆破器材必須放在具有耐壓、抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內并上鎖。
領到炸藥雷管后，立即送到工作地點，當班未使用完的雷管必須當班上交到庫房(發放地)。
爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。
爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。
爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
爆炸材料內嚴禁存放鐵件等其它物品。
13、裝配引藥、裝藥及炮眼封泥的規定
(1)裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
②裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
③從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路狀態。
④電雷管防止受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑤雷管應從藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑥電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
(2)裝藥必須遵守下列規定
①裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
②有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。
③裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
(3)炮眼封泥的規定
①炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
②無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
a、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥，并對電器加強保護，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度小于1%
b、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
d、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
e、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
(九)其它
(1)過地質構造帶時，有地質預報的必須編制專項措施，進行貫徹后，方可施工;無地質預報，當現場發現地質異常時，必須及時匯報，有礦職能部門現場鑒定，采取措施后，方可施工。
(2)開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，確認無危險后，方準人員進入工作面。每個作業人員也必須隨時對自己工作的地點的頂板和巖壁進行檢查，將危石、活煤處理掉。
(3)每小班進尺經核實后及時匯報項目部調度，項目部調度室及時通知礦調度室。
(4)繪制施工進度圖，及時掌握實際施工進度，并對施工進度圖認真繪填。
(5)巷道內不得有積水，迎頭嚴禁空頂作業并做到支護到位。
(6)保持通信暢通，在警戒線以外裝 一部調度電話。每小班安專人對貫通所使用的調度電話及通信線路進行檢查，確保通信暢通。
七、避災路線
(一)避瓦斯、煤塵、火災路線(砌碹時)
避災原則：應逆新鮮風流避災，并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→檢修聯絡巷1→輔助運輸大巷→副斜井→地面
(二)避水災路線(砌碹時)
避水災原則：以最短的時間，到達礦井的最高處并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→主斜井→主風聯巷→回風大巷→回風斜井/副斜井→地面
避災路線圖見附圖14
