噴射混凝土的工藝要求是什么？

　噴射混凝土的工藝要求是什么？
　（1）工藝參數
　1）工作壓力，當風量一定時，噴射機工作罐里的工作風壓與輸送距離、高程、輸送管的彎曲程度、干混合料含水率、單位時間輸送量等有關，還與石子的形狀和種類、混凝土配合比、輸料管內壁的粗糙程度有關，正確控制風壓，可減少回彈和粉灰，保證混凝土的質量。對于罐式和轉子式干式噴射機水平輸料在200m以內時，工作風壓p（mpa）可按下式計算：p=0.1+0.001s,其中s是輸料管的長度m，垂直向上每增加10m，工作風壓應提高0.02-0.03mpa
　2）水壓
　水壓一般要比風壓高0.1mpa，以保證干混合料在噴出瞬間被充分濕潤。
　3）噴頭與受噴面的夾角和距離
　噴頭與受噴面盡量垂直，可以把部分回彈物擋回去，噴頭與受噴面的距離以1m為宜，噴射過程中應根據工作風壓的變化隨時調整距離。
　4）1次噴射厚度
　不摻速凝劑時，一次垂直向上噴射厚度可達30-40mm，一次水平噴射厚度可達70-80mm，摻加速凝劑后，一次噴厚一般可增加1倍左右
　（2）噴射作業 井巷斷面檢查合格后，用高壓風、水沖洗巖石，撬掉浮石，埋設檢查噴厚的標樁，檢查設備、風壓、水壓與管路，檢查照明、防塵、通訊聯絡設施后，可先墻后拱、自上而下，按合理劃分的噴射區段進行噴射。
　（3）噴射混凝土的養護
　一般在噴射混凝土終凝后開始灑水養護，經常保持混凝土表面濕潤。硅酸鹽水泥養護時間不少于10晝夜，礦渣水泥或火山灰質水泥不少于14晝夜，空氣濕度在95%以上的地段可不專門進行養護。