9、北翼總回風巷采用EBZ-160CD掘進機一次掘進成巷。掘進施工每循環掘尺0.8m。巷道拐彎人工掘6米后安裝第三部40T溜子，掘進15米后采用掘進機掘進，配合三部40T溜出煤，掘進50米后，拆掉第三部40溜，安裝一部SJ-80型皮帶、配合二部40T溜出煤。巷道永久支護為樹脂錨固劑錨桿錨索梁網聯合支護系統。

10、北翼總回風巷掘到1187,408m處2#貫位置，采用人工風鎬掘進80m,與猴車貫通。

第三節巷道中線布置

北翼總回風巷4#貫及北翼總回風巷掘進施工前由地測科提供一組中線，我隊嚴格按所給定的中線掘進施工。

第四章巷道支護

第一節支護設計結論說明

根據地測科提供的北翼總回風巷地質說明書中頂、底板巖性情況以及生產科提供的北翼總回風巷巷道支護設計，本巷道采用錨（網）索聯合支護（排距800mm）。

第二節臨時支護的方式

一、臨時支護的形式規格

（1）臨時支護前探梁分別使用2根4m長的3寸無縫鋼管制作（鋼管壁厚6mm），用專用前探梁卡分別扭在迎頭靠近煤幫的第二根永久支護頂錨桿上，前后前探梁卡為排距的2倍。使用一塊3800×200×50mm大板進行臨時護頂，使用3塊3800×200×50mm的優質大板對迎頭進行臨時護墻。護迎頭掛鉤為一整體，頂端為10mm厚鋼板焊制成，規格為250×110×110mm，下端使用2根2寸1.5m無縫鋼管和鋼筋焊制成，上端與下端焊接在一起，每根焊接3鉤，間距400mm。

（2）工作臺搭設采用2塊2000×300×30mm優質架板，兩端分別搭設在靠幫放置的鐵梯上,且架板要伸出鐵梯余頭至少300mm，中間搭設在掘進機上（掘進機不退機、截割頭落地、閉鎖掘進機電源）形成工作臺，人員站在搭好的工作臺上作業。

（3）敲幫問頂工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度1.5m以上采用兩根分別長2m、3m,頂部焊一φ20L300mm打尖鐵棍的4′-6′鋼管，做敲幫問頂工具(規程中涉及長柄工具均采用此形式)。

二、臨時支護的架設方法

（1）前移前探梁卡：割煤完成后，閉鎖掘進機電源（掘進機不退機）。作業人員站在掘進機上將兩副前探梁卡分別扭接（不少于50mm）在工作面迎頭巷中心往兩幫的第二根頂錨桿上。

（2）敲幫問頂：在跟班隊干及安全員的監護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向里進行敲幫問頂，敲掉幫頂及迎頭活煤矸。

（3）搭設工作臺：敲幫問頂完成確認無問題后，在永久支護下搭設牢固的工作臺。

（4）鋪頂網：作業人員站在永久支護下的工作臺上將經緯網鋪平，由中間向兩邊先與上一張網隔孔相聯，頂錨桿支護好后再孔孔相聯。

（5）前移前探梁及臨時絞頂：作業人員站在永久支護下工作臺上將絞頂大板、鋼筋托梁與頂網擺放合適，然后用木楔背緊接頂。

（6）臨時支護迎頭幫：工作臺上兩人分別將臨時支護迎頭幫鋼管掛好，然后兩人合力將護幫大板分別放在鋼管的掛鉤上并用木楔背緊。

（7）臨時支護距離工作面最大控頂距離不大于1.0m，最小控頂距離大于0.2m。

附：臨時支護三視圖（3-1）臨時支護三視圖（3-2）

第三節永久支護

巷道采用錨噴網梁索組合支護方式。北翼總回風巷1#貫、北翼總回風巷、3#貫規格為4800×3400mm。2#貫規格為3000×3400mm。

一、頂板支護（4800×3400mm）

錨桿形式和規格：錨桿桿體為Φ22L2400高強錨桿。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支K2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1000mm。

頂鋼筋規格：使用雙鋼筋托梁，規格為Φ16-4500×100－6－860mm。

錨桿配件：采用高強螺母，單泡讓壓管，減阻墊圈，調心球墊圈，托板采用150×150×10 mm蝶形高強度托盤。

網片規格：網格40×40mm，5200×840mm（長×寬）。

錨桿布置：錨桿排距800mm，每排6根錨桿，間距860mm。

錨桿預緊力： 300N·m；錨固力要求200KN。

錨桿角度：靠近巷幫的兩根頂錨桿與水平線向上呈20°；其它頂錨桿垂直頂板布置。

錨索形式和規格：錨索材料為Φ18.9mm，1×7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度8300mm，鉆孔直徑28mm，采用3支K2350低粘度樹脂藥卷錨固，錨固長度1500mm。

錨索配件：錨索托盤為300×300×12mm的高強蝶形托盤及配套高強度可調心半球、鎖具。

錨索布置：錨索布置為3-3-3，排距800mm，間距800mm。

二、巷幫支護（4800×3400mm）

錨桿形式和規格：錨桿桿體Φ22L2400高強錨桿。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支M2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1000mm。

錨桿配件：采用高強螺母，單泡讓壓管，減磨墊圈、調心球墊圈，托板采用150×150×10 mm蝶形高強度托盤。

兩幫托梁采用：φ14－3050×80－4－950mm。

網片規格：網格40×40mm,長3400×寬840mm。

錨桿布置：錨桿排距800mm，4根錨桿，間距950mm。

錨桿角度：靠近頂板的錨桿與水平線向上呈10度；靠近底板的錨桿與水平線向下呈10度，其余幫錨桿垂直巷幫布置。

錨桿預緊力為：300N·m。錨固力：200KN。

巷道在掘進過程中，每間隔50m（遇橫貫時距橫貫口2m的位置），頂、幫使用一排靜電塑料網進行支護。

三、2#-3#橫貫支護；巷道規格為3000×3400mm。

錨桿形式和規格：錨桿桿體為Φ22L2400高強錨桿。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支K2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1000mm。

頂鋼筋規格：使用鋼筋托梁，規格為Φ16-2600×100－4－800。

錨桿配件：采用高強螺母，單泡讓壓管，減阻墊圈，調心球墊圈，托板采用150×150×10 mm蝶形高強度托盤。

網片規格：頂40×40mm，3400×840mm（長×寬）；

幫40×40mm，3400×840mm（長×寬）

錨桿布置：頂錨桿排距800mm，每排4根錨桿，間距800mm。

幫錨桿排距800mm，每排8根錨桿，間距950mm。

錨桿預緊力： 300N·m；錨固力要求200KN。

錨索形式和規格：錨索材料為Φ18.9mm，1×7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度8300mm，鉆孔直徑28mm，采用3支K2350低粘度樹脂藥卷錨固，錨固長度1500mm。

錨索配件：錨索托盤為300×300×12mm的高強蝶形托盤。

錨索布置：錨索布置為1-1-1，排距800mm。

四、布設防靜電塑料網：

1、正巷掘進每50m（遇橫貫時距橫貫口兩側兩米的位置）全斷面掛設一排塑料網，用于阻斷靜電。”

2、塑料網掛設要求：

①塑料網與金屬網聯接處必須雙絲雙扣，孔孔相聯，梳理成辨，扭結不少于3圈，且塑料網必須覆蓋巷道兩幫及頂板。塑料網規格及數量：網格為50×50mm,5200×700mm一片和3400×700mm兩片。

②巷道貫通點處前后兩米范圍分別掛設一排塑料網。并在貫通措施中標明位置。

五、橫貫口支護

1、掘進過程中預留橫貫位置，標定斷面范圍，采用護網+玻璃鋼錨桿支護。

2、支護規格

金屬網：40×40mm，3400×840mm（長×寬）

玻璃鋼錨桿：Φ18L2000mm

木托盤：300×200×100mm

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支M2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1000mm。

附：北翼總回風巷4.8*3.4m斷面永久支護圖（4）

附：2#-3#貫斷面永久支護圖（5）

第四節噴射混凝土施工工藝

一、噴射機選型及噴射材料配比說明

1、噴砼作業時采用APZ-5B型潮式混凝土噴射機一臺。

APZ-5B型潮式混凝土噴射機主要技術參數

生產能力	5～5.5m³/h	工作壓力	0.2～0.4MPa
最大輸送距離	水平200m,垂直50m	電機功率	5.5kW
適用材料配比	水泥:砂石=1:3～5	最大骨料粒徑	φ10㎜
適用材料水灰比	≤0.4	耗風量	7～8m³/h

2、噴射材料配比說明

噴射混凝土采用P425水泥，純凈河砂和粒徑不大于10mm的石子按水泥：砂：石子＝1：2：2（體積比）的配合比攪拌而成；所用速凝劑為J85型，其摻入量為水泥重量的3～5%，其中噴射（頂）拱部時取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑的摻入量，摻入時速凝劑必須在噴漿機上料口處均勻加入。拌料時粒徑大于10mm的石子控制在15%以下。

二、噴射混凝土工藝

1、準備工作

⑴噴砼前先從巷道中線向兩幫量好巷道尺寸,再從兩幫一側拉直線進行噴漿施工。如果巷道寬度不符合《作業規程》規定，要從巷道頂部向底部進行刷幫，刷幫處要重新補打錨桿，施工作業前要首先通知生產科進行現場驗收并確認，驗收合格后方可進行施工作業。

⑵檢查錨桿安裝和網鋪設是否符合設計要求，發現問題必須及時處理。

⑶清理噴射現場的矸石、雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

⑷檢查噴射機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。

⑸噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設噴厚標志。

⑹噴射前必須對巷道墜包處進行處理后，方可進行噴砼施工。

⑺噴射時，作業人員要佩戴齊全勞動防護用品。

2、操作步驟

⑴開機操作步驟：

給水－開壓風－送電開機－調整風壓、水壓－上料－噴射砼

⑵正常停機操作步驟：停止上料－停機－關水－停風

⑶噴射管路發生堵塞故障時：先立即停機－關水－再停風－查明原因進行處理。

3、噴射軌跡

⑴噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自上而下的水平線。

⑵噴射頂（拱）部時噴槍運行軌跡為：螺旋狀，一圈壓半圈地均勻緩慢移動，軌跡直徑為200㎜左右。

4、上料

⑴上料工要聽從噴射機司機的指揮，噴射機運轉正常后，方可將攪拌好的混合料人工用鐵鍬裝到噴射機料斗內。

⑵上料時要將料緩慢地放入噴射機的料斗里，不得往料斗上揚料。

⑶正常噴射過程中，上料要連續均勻，料斗內應始終保持足夠數量的存料。

⑷不能強行提高喂料速度，防止上料過多造成噴射機負荷過大。

⑸速凝劑摻入時要按比例均勻加入。

⑹停機前應先停止上料。

5、噴射混凝土

⑴噴射工要責任心強，噴射時要一人抱噴頭，一人進行照明。

⑵噴射前應對巷道內風水管路、風筒、電纜、皮帶、備用材料及其它設備進行可靠保護，

⑶噴射前必須清理干凈噴射部位的浮矸，并沖洗巷幫、巷頂，兩墻基礎必須挖到底，且符合巷道設計要求。

⑷噴射時，一般輸料管長20～60m，工作風壓為1.2～1.8kg/cm2，噴距（噴嘴到受噴面的距離）為0.4～1.2m，要盡量減少工作風壓、縮小噴距，以減少粉塵和回彈料。

⑸噴射工應嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況，并調節水量，使噴面始終平整、濕潤光澤、粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現象。

⑹噴槍與受噴面要基本垂直，最小角度不小于75°。噴槍與受噴面的距離以1.0～1.2m為宜，噴槍操作時，應沿螺旋型軌道運行，一圈壓半圈，并均勻緩慢移動。

⑺噴射時，由下向上先底角、先幫后頂的順序進行噴射，先凹后凸，噴射時一次噴厚30～50mm。將凹處應先填平，然后進行正常噴射

⑻如必須進行復噴時，必須要先用水沖洗原噴層，然后進行復噴。噴射混凝土必須灑水養護，要求每班灑水1～2次，養護時不少于28天。

⑼在松散破碎和膨脹性圍巖中進行錨噴作業時，可采用雙層網加強支護。寬幫達300mm以上時應用錨桿配合鋼筋托梁掛網進行適量填充后方可進行正常噴射。

6、噴射砼質量標準及檢驗標準

⑴噴射混凝土要均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”現象。

⑵各種原材料的規格、材質必須符合設計要求。

⑶噴砼檢驗標準

巷道成型：巷道噴漿完畢后保證巷道成一條直線。

噴層厚度：合格　不小于設計的90％，優良　不小于設計值。

基礎深度：≤設計的10％，表面平整度：≤20㎜。

巷道凈寬：合格+50～+100mm，優良0～+50mm。

巷道凈高：合格+50～+100mm，優良0～+50mm。

⑷混凝土回彈率：頂板不大于25%，兩幫不大于15%。

7、收尾工作

⑴工作結束后，關閉風水閥，卸開噴頭，清理水環和噴射機。

⑵料管及風水管送到固定點盤放好。

⑶對噴射質量不合格的地點要做出明顯標記，下次作業補噴。

⑷噴砼結束時拌料必須用完，并搞好作業區段的文明生產。

⑸噴射因地質原因造成的寬幫及高頂區時，應將寬幫及高頂地點的具體尺寸記錄在冊，并由生產科現場確認簽字認可。

第五章礦壓監測

第一節觀測對象

1、北翼總回風巷錨桿（索）受力。

2、巷道變形。

第二節觀測內容

礦壓監測分為綜合監測和日常監測。前者的主要作用是驗證或修改初始設計，后者主要是為了保證巷道安全。

1、綜合監測

北翼總回風巷監測站，每掘進50m左右安設一個測站，每個監測站包括兩個巷道表面位移監測斷面，一個頂板離層監測斷面，一個錨桿受力監測斷面。綜合監測內容如下表所示。

表(5－1)巷道綜合監測內容

序號	項目	內容
1	巷道表面位移	巷道頂底板、兩幫相對移近量，頂板下沉量。
2	頂板離層	錨固區內外頂板巖層位移。
3	錨桿受力	頂板錨桿受力分布，兩幫錨桿受力。
4	巷道破壞狀況統計	記錄巷道圍巖破壞位置和程度

2、日常監測

日常監測容包括三部分，錨桿（索）錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿（索）預緊力矩檢測。

第三節觀測方法

一、巷道表面位移

采用十字布點法安設表面位移監測斷面。在頂底板中部垂直方向和兩幫水平方向鉆Ø30mm、深400mm的孔（分別為A、B、C、D點），將Ø32mm、長400mm的木樁打入孔中。頂板和上幫木樁端部安設彎形測釘，底板和下幫木樁端部安設平頭測釘。兩監測斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。觀測方法為：在C、D之間拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、AB值；在A、B之間拉緊測繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、CD值；測量精度要求達到1mm，并估計出0.5mm；采用皮卷尺測量監測斷面距掘進工作面的距離。測量頻度為：距掘進工作面50m之內，每天觀測一次，其它時間每周1-2次。

二、頂板離層

采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內外位移值，巷道掘進過程中在巷道中間位置每掘進50m打設一頂板離層儀，深基點大于8.0m，淺基點2.4m。

（1）離層儀的安裝方法和步驟：

①鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、Φ30 mm鉆頭用錨桿機在巷道中線處打垂直鉆孔，深度大于8m；

②深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后,用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

③淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至2.3m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

④孔口套管：安裝孔口套管。

⑤對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。

⑥初讀數：記錄初讀數。

（2）安裝注意事項：

①煤巷頂板離層儀應緊跟掘進工作面安裝（距迎頭不超過3m），頂板離層觀測儀應安裝在巷道頂板的正中間位置，當巷道尺寸、掘進工藝或圍巖地質條件發生變化時，應根據具體條件調整頂板離層儀間距。每個巷道交岔點、支巷口都要安設頂板離層儀，此外，斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段必須安設頂板離層儀。

②頂板離層儀鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結。

③推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出。

④淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記。

⑤安裝后，兩個刻度墜均應處于自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。

（3）觀測頻度：

在距掘進頭50m以內的頂板離層儀每班觀測一次，50－100m每天觀測一次，連續觀測不少于5天后，2個星期內每兩天觀測一次，以后每星期觀測1—2次，變形穩定后（指頂板兩幫相對移近速度小于0.5mm/d 為變形穩定）一個月觀測一次。除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數據，改為觀察兩個刻度墜的顏色。由驗收員或跟班隊長負責觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發現異常現象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處較穩定的狀態；黃色表示離層松動已達到警界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態。

三、錨桿（索）受力

錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀進行抽檢，抽檢時達到錨固力的90%即可。

四、錨桿錨固力抽檢

巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測。

五、錨桿預緊力矩檢測

巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測，達到300N·m，即為合格。

表（5-2）礦壓監測儀器

名稱	型號	名稱	型號
錨桿拉力計	LDZ-400	測力扳手	500Nm
頂板離層指示儀	LBY—3	錨索拉力計	LMSZ-150
離層儀安裝桿	AN-8	電動漲拉泵	DSL-30

表（5-3）儀器單位換算

名稱	型號	單位換算
電動張拉泵	DSL-30	1MPa=0.7t（噸）
電動張拉泵	DSL-50	1MPa=0.5t（噸）
錨桿拉力計	LDZ-400	1MPa=5.8KN
錨索拉力計	LMSZ-150	1MPa=0.5t（噸）
注：1t（噸）=10KN

第四節數據處理

1、錨固力抽檢：抽測時只做非破壞性拉拔（拉至錨桿設計錨固力的90%），頂、幫錨桿錨固力200KN以上；錨索預緊力20t以上，錨固力不小于40t，達到設計要求的90%后即停止拉拔。若發現不合格錨桿（索），要在附近補打錨桿（索）。

2、預緊力抽檢：用力矩扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測，達300N·m即為合格，否則對不合格的錨桿要進行緊固，如果錨桿失效要現場進行補打。

3、錨桿、錨索的錨固力及預緊力的抽檢由當班驗收員負責，采集的數據記錄在驗收表上，由技術員對數據進行分析處理，并及時匯報生產科。

4、若施工過程中需對支護設計進行變更，需匯報礦生產科后對現場復查確定。

第六章掘進施工方式

第一節工藝流程

一、巷道施工概述

1、在北翼膠帶大巷皮帶機尾搭接一部40T溜；北翼猴車巷與北翼膠帶大巷6#貫搭接第二部40T溜，與北翼膠帶大巷皮帶形成出煤系統。北翼總回風巷3#貫開口采用人工、風鎬掘進，掘進50m后采用EBZ-160掘進機掘進配合二部40T溜運煤。掘進84.12m，拐彎掘北翼總回風巷。

2、北翼總回風巷采用EBZ-160掘進機掘進，配合二部40T溜運煤。掘進80米后安設一部SJ-80型皮帶運煤。施工每循環掘進0.8m。巷道永久支護為錨桿、錨索、網、梁聯合支護進行施工。

二、人工風鎬掘進施工工藝

交接班→安全檢查→接溜→風鎬落煤、出煤、運料→敲幫問頂→臨時支護→永久支護→文明生產。

1、交接班：由上一班班長與下一班班長共同現場交接當班施工情況、設備運行情況、頂、幫變化情況、工器具使用情況、瓦斯變化情況等作業事項。

2、安全檢查：由當班安全員、班組長、跟班隊干共同檢查工作面情況是否具備開工條件及是否存在安全隱患，發現問題及時處理，無隱患后方可開工。

3、接溜：將接溜處浮煤清至實底，開空煤溜，閉鎖煤溜電源。用接鏈器拆開溜鏈，由兩人分別處于機尾兩側，使用撬棍將煤溜機尾撬至合適位置后，對接好溜鏈、接鏈用接鏈器（或倒鏈）漲拉緊溜鏈，采用短鏈和鏈環將溜接好，打設機尾壓柱或底錨。

4、風鎬落煤（出煤）、運料：施工人員站在提前搭好的工作臺上，采用由上到下的順序用風鎬按照巷道設計斷面落煤。此過程中，其它運料工及時進行運料，以備齊本循環所需材料。

5、臨時支護：班長、安全員、瓦檢員全面檢查工作面支護情況，在確認無問題后按照規定敲幫問頂后架設臨時支護。

6、永久支護：打設頂錨桿和巷幫頂錨桿要搭設工作平臺，標定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設中部錨桿，再以次向兩幫打設。幫、頂錨桿施工可同時作業，錨桿打設完畢后再打設錨索，按照要求安裝附件。

7、驗收員驗收合格后進入下一循環。

三、機掘施工工藝流程

掘進作業時，采用EBZ-160CD掘進機掘進，配合一部SJ-80皮帶、二部40型煤溜出煤。

交接班→安全檢查→延接皮帶機尾→掘進機割煤、出煤、運料→敲幫問頂→臨時支護→永久支護→驗收→下一循環。

1、交接班：由上一班班長與下一班班長共同現場交接當班施工情況、設備運行情況、頂、幫變化情況、工器具使用情況、瓦斯變化情況等及注意事項。

2、安全檢查：由當班安全員、班組長、瓦檢員共同檢查工作面情況是否具備開工條件及安全隱患，發現問題及時處理，無隱患后方能開工。

3、延伸皮帶機尾：將皮帶開空后，機尾段浮煤清至實底，皮帶開關停電閉鎖，松漲緊絞車，將皮帶機尾拖在掘進機尾部，對打信號后，緩緩開動掘進機，拉皮帶機尾至設定位置后，即可信號聯系張緊皮帶，緊皮帶時要開啟皮帶機，皮帶運行正常時立即停止張緊開關并閉鎖，同時用撐木、地錨固定好皮帶機尾，保持皮帶不被拉縮

4、割煤（出煤）運料：掘進機司機按照《崗標》程序開啟掘進機，根據巷道設計尺寸及進刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢將截割部落地，斷開并閉鎖掘進機電源。此過程中，運料工及時進行運料，以備齊本循環所需材料。

5、敲幫問頂：在專人監護下，由班組長站在支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向里進行敲幫問頂，找掉幫、頂的活（煤）矸，使幫、頂為實沿（煤）體。

6、臨時支護：跟班隊干、班長、安全員、瓦斯員全面檢查工作面支護情況及瓦斯濃度在確認無安全隱患后按規定打設臨時支護。

7、永久支護：打設頂錨桿和巷幫頂角錨桿需要搭設工作臺，標定頂錨桿位置，打頂錨桿先打設中部頂錨桿，聯好頂網，再依次向兩幫打設。幫、頂錨桿施工可同時作業；錨桿打設完畢后打設錨索，按要求安裝附件并及時緊固。

8、驗收員驗收合格后進入一循環。

四、永久支護施工工藝

1、頂錨桿施工工藝

①標定眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，搭設好工作臺，根據設計位置標定眼位，并用手鎬把眼口刨平。

②打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態的錨桿機護手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制扳機加壓，當鉆尖鉆入頂板50mm后，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮、清孔，待鉆桿全部鉆進后，下縮鉆機并關水，換取接鉆桿再次鉆進，如此反復完成打眼。

③安裝錨桿：先把錨桿托盤及半球墊、塑墊套在錨桿上，再把2支錨固劑依次裝入鉆孔并用錨桿緩慢將藥卷送到孔底，然后使用鉆機配合攪拌器邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底，攪拌時間不得小于30秒。

④緊固錨桿：卸下攪拌器，頂推1分鐘后，使用鉆機旋緊螺母。

⑤施加預緊力：接通風動錨桿預緊扳手逐一對頂錨桿施加預緊力至規定標準。

2、幫錨桿施工工藝

①刷幫：人工采用洋鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平，（片落形成的塌陷隨平）。

②鋪、聯網：搭設好工作臺，并將幫、頂網片雙絲雙扣孔孔相聯。

③打眼：標出幫眼位，一人將鉆桿對準眼位與鉆機，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一個操作鉆機將幫眼打設至規定要求并清凈眼底煤粉。使用ZYS－50/400風鉆機打眼時，因先安裝鉆桿并卡死，然后把鉆桿和鉆機都對準眼位，并將鉆機的支腿支牢支穩；按先小后大的順序先開水然后再送風，保持鉆孔角度、水平符合要求，直至完成鉆孔。

④安裝錨桿：安裝錨桿前應用吹風管清理鉆孔底的煤塵、巖粉，然后用手鎬刨平眼口并把錨桿托盤及半球墊、塑墊套在錨桿上，再把錨固劑裝入鉆孔，安好托梁后用錨桿將藥卷緩慢送入孔底，然后使用鉆機配合攪拌器邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底，待30秒鐘后卸下連接攪拌器。

⑤緊固錨桿：等待60秒鐘后，緊固錨桿螺母，使用風動錨桿預緊扳手將螺母旋緊到規定要求。

3、錨索施工工藝

①鉆孔：搭好工作臺，一人在工作臺上扶鉆機并接長鉆桿，一人在工作臺下扶鉆機，第三人負責操作鉆機。三人密切配合，按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔鉆到設計要求，然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。

②安裝錨索：按順序放入兩支K2325錨固劑，然后用錨索索體緩慢的將藥卷送到孔底，用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲，3人扶好鉆機，保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底，鉆至錨固劑錨固好后回落鉆機，卸下攪拌器。

③漲拉錨索：錨索攪拌安裝完畢20分鐘后，在錨索下搭設牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托盤、高強度可調心球墊及鎖具，并使它們緊貼頂板，然后掛上漲拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數為2MPa后停止張拉。待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，負責開泵人員方可繼續漲拉，使錨索預緊力達到200KN時停止漲拉。2人上至工作臺卸下漲拉千斤頂。若漲拉千斤頂行程不夠時，必須停止漲拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續漲拉到規定要求。

第二節施工設備

表（6-1）北翼總回風巷設備使用指標

設備名稱	型號	用途	單位	數量
掘進機	EBZ-160CD	掘進	臺	1
橋式轉載機	QZP-160R	運煤	部	1
膠帶輸送機	SJ-80	運煤	部	2
刮板運輸機	40T	運煤	部	4
局部通風機	№7.1/2×45	通風	臺	4
漲緊絞車	4KW	漲緊皮帶	臺	1
排沙泵	18.5	排水	臺	2
移　　變	KBSGZY～630	動力供電	臺	1
移　　變	KBSGZY～500	風機供電	臺	2
饋電開關	KBZ-400	動力保護	臺	2
信號綜保	ZXZ8-2.5	信號（監控）	臺	1
自動切換開關	四組合	控制風機	臺	2
皮帶機開關	QJR-250	控制皮帶	臺	2
水泵開關	BQD-80	控制水泵	臺	3

附：設備布置示意圖(9)

表（6-2）掘進工器具使用指標

名稱	型號	數量
頂錨桿鉆機	MQT-130	4臺
手持式幫錨桿鉆機	ZYS-50/400	4臺
接長鉆桿	B19，8× 1.2m	100套
幫錨桿機短鉆桿	1.2m	50套
幫錨桿機長鉆桿	2.4m	50套
鉆頭	Φ30mm,雙翼	200個
錨桿風動扳手	SA-65L(3800Nm)	2臺
錨桿攪拌器	M24-B22	4個
錨索攪拌器	M18.9-B22	4個
電動漲拉泵	DSL-50（Φ18.9mm）	2臺
錨索攪拌器	K18（Φ18.9mm）	3個
T-型扳手	M24	3個

第三節作業方式

采用EBZ-160型掘進機割煤，首先從掘進斷面頂部直接進刀開一個槽，然后順截割路線把煤割下。

附：掘進機截割軌跡圖（10）

第四節循環進尺

掘進過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理、無節理發育時，循環進尺控制在0.8m，最大控頂距1.0m，最小控頂距0.2m，兩幫底部錨桿可滯后工作面3排打設。掘進過程中每排可先打設一根錨索，其余錨索可滯后打設（距工作面不得大于20米）；頂板破碎或礦壓顯現時，錨索緊跟窩頭打設。

第五節運煤路線

工作面出煤通過北翼總回風巷80皮帶→北翼總回風巷3#貫40T溜→北翼猴車巷與膠帶大巷6#貫40T溜→北翼膠帶大巷主皮帶→主井煤倉→提升至地面。

附：出煤、運料路線圖（11）

第六節過特殊區段的施工工藝

北翼總回風巷在施工過程中，如遇到頂板壓力較大、節理發育、頂板破碎或出現高頂等嚴重的情況下要打設超前錨桿或縮小支護錨桿排距至600mm，并及時向礦調度室、安監處、生產科、地測科，進行支護參數調整，遇地質構造時，另行編制措施。

第七章生產系統

第一節一通三防系統

一、巷道通風

1、掘進工作面風量計算

每個獨立通風的掘進工作面(正頭)實際需風量應按瓦斯等有害氣體涌出量、風速和人數規定要求分別進行計算，采用其中最大值，并用局部通風機實際吸風量和巷道中風速要求進行驗算。

由通風科提供，預計掘進北翼總回風巷期間瓦斯涌出量達到為5.81m³/min,CO₂涌出量為0.4m³/min,由于瓦斯涌出量大于CO₂涌出量，故按瓦斯涌出量計算配風量。

①按瓦斯涌出量計算

Q_掘=Q_瓦×K/C=5.81×1.8/0.01=1045.8m³/min （式1）

式中：

Q_掘------掘進工作面實際需要風量，m³/min；

Q_瓦------掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取5.81 m³/min；

K------掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，取1.8；

C------掘進工作面進風流中瓦斯允許濃度，取1.0％

②按人數進行計算

Q_掘=4×N=4×42=168m³/min （式2）

式中：

Q_掘------掘進工作面實際需要風量，m³/min；

N------掘進工作面同時工作的最多人數，取交接班時30人；

4------每人供給的最小風量，m³/min。

③按風速進行驗算

V_min×S＜Q_掘＜V_max×S m³/min （式3）

式中：

Q_掘min=V_min×S=16.32×（0.3×60）=293.76m³/min＜1045.8m³/min

Q_掘max=V_max×S=16.32×(4×60)=3916.8 m³/min＞1045.8m³/min

式中：

Q_掘-------掘進工作面的風量，取最大需風量1045.8m³/min；

V_min------最低允許風速，取18m/min

V_max------最高允許風速，取240m/min

S---------掘進巷道的最大凈斷面積，取16.32m²

④局部通風機供風量計算

式中：

Q_局=1.2Q_掘=1.2×1045.8=1254.96 m³/min （式4）

式中：

Q_掘------北翼總回風巷掘進需風量，取（式1）、（式2）所計算的最大值1045.8m³/min；

⑤北翼總回風巷最小全壓需風量計算

Q_全= ∑Q_局＋18S = 1045.8＋18×16.32= 1548.72m³/min （式5）

式中：

Q_全------掘進面全壓需風量（掘進面全壓通風系統單獨進風量），m³/min；

∑Q_局------為一個掘進工作面同時供風的各臺局部通風機實際吸風量之和，取1548.72m³/min；

S------局部通風機至掘進工作面進風口之間巷道的凈斷面積，取16.32m²；

18------局部通風機至掘進工作面進風口之間巷道的最低風速，取18m³/min。

通過以上計算,風機處全壓供風量為1548.72m³/min,風機處實測風量為2046m³/min，掘進工作面需要配風量不得低于1045.8m³/min，符合《煤礦安全規程》規定范圍。

2、設備配備及風流路線

通過以上計算，風機處全壓供風量為1548.72m³/min，掘進工作面需配風量為1254.96m³/min，符合《煤礦安全規程》規定的范圍。經實際測定2×45kw風機2級電機運行供風范圍為150～800m³/min，風機選用2×45kw對旋式風機4臺，配2趟直徑1000mm膠質雙反邊風筒，每2臺2×45KW風機2級電機運行2級電機備用即可滿足通風要求。北翼總回風巷4臺45KW風機安裝在北翼輔運大巷機尾前20米處，風筒經過6#貫風門時在墻壁上挖1米的孔，然后安裝鐵風筒，將風筒接至鐵風筒上并絞牢。最后將風筒接至工作面。打風筒孔時由通風隊老工人現場指揮。

風流線路：

新鮮風流：北翼輔助運輸大巷→風機→風筒→（膠帶大巷與猴車巷5#貫→北翼總回風巷3#貫）→北翼總回風巷工作面。

乏風流：工作面→北翼總回風巷3#貫→北翼猴車巷→西風井→地面。

附：通風系統示意圖（12）

3、在確保局部通風機完好情況下，風機布置為：北翼輔運大巷進風巷20米處，風機吊掛高度距地面不得低于1.8m。風筒用鐵絲吊掛在巷道頂錨索上，要求吊掛平直、接口嚴密、逢環必掛，第一趟風筒出口距工作面距離≤5m。第二趟風筒出口距工作面≤15m。

通風管理要求：

（1）局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，在局部通風機吸風口前不準放置或懸掛物品。

（2）局部通風機必須專人看護實行掛牌管理，實現雙風機雙電源自動切換，“三專”供電并加裝風電、瓦斯電閉鎖，開關處吊掛專用設施標志牌。當局部通風機停止運轉或掘進巷道內瓦斯超限時，可直接閉鎖掘進巷道內的動力電源。

（3）開工前局部通風機必須安設雙電源切換裝置，實現雙風機、雙回路電源自動切換功能，由施工隊組機電工配合自動化科安裝好監測監控裝置。

（4）局部通風機必須保持24小時連續運轉，局部通風機管理人員要每班在風機牌板上簽字，建立局部通風機管理臺帳和維護記錄，看護風機人員必須現場交接班。

(5）風筒采用抗靜電、阻燃風筒，懸掛采用鋼絲和16#網絲，風筒接口要反壓邊，嚴密不漏風，逢環必掛保證平直，不拐死彎，拐彎用彎頭（或伸縮風筒），不得拆開和損壞風筒，風筒出風口到工作面掘進頭距離不得大于5m，第二趟風同距工作面不大于15米，兩路風筒延伸時采用邁步式交替延伸，風筒吊掛平直，備用風筒要堆放整齊，掛牌管理，吊掛風筒要編號管理。

(6）禁止同時打開兩道風門或長時間打開一道風門，施工人員要愛護通風設施，通過風門后要隨手關閉風門，風門前后5m不得堆放材料，發現風門或風筒損壞，立即向通風調度匯報，及時安排人員組織處理。

(7）局部通風機在井下連續運轉一個月，要由機電工至少檢修保養一次，局部通風機累計運轉6個月時，必須上井由機修廠進行檢修。

(8）每班看風機人員必須在班前到通風調度簽到，班后向通風調度匯報當班風機運轉情況，嚴格執行現場交接班制度。

(9）如風筒脫節或破損漏風時，必須立即處理，保證工作面風量。每班接班后跟班隊干、瓦檢員、安全員要對風筒進行全面檢查，確認無問題后方可開工。

(10）為保證局扇安全運轉，每班看風機人員要對風機進行檢查，并按礦規定對風機自動切換裝置和風電閉鎖進行試驗，并做好相關記錄。

(11）風機專用供電線路不得接入任何非風機負荷，非風機線路不得接入風機負荷。

(12）局部通風機出現無計劃停電、停風后風機看護人員要立即立即向通風調度進行匯報，跟班隊干確認掘進巷道內電源是否閉鎖，并撤出停風區域人員，向礦調度和通風調度匯報處理，跟班隊干安排專人進行警戒，防止人員進入停風區，當不能及時送風時必須設置柵欄和警戒。

(13）因檢修、停電等原因停風時，必須切斷電源，撤出人員設崗警戒。

(14）嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看護風機人員必須及時向隊部和通風、生產調度匯報。

4、有計劃停風措施

(1）有計劃停風時要明確停風時間，并派專人辦理停電票及相關手續。

(2）局部通風機停電停風前，跟班隊干負責將停風區的人員撤至全風壓供風通道處，并安排專人進行警戒，設置明顯警示標志，防止人員進入；局部通風機停電、停風后，局部通風機管理人員要立即向安全、通風調度進行匯報。隊部值班隊干要做好記錄。

(3）恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度，只有在局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%及停風區域內的瓦斯濃度不超過1.0%和最高CO₂濃度不超過1.5%時，并經礦調度室同意后，方可人工開啟局部通風機恢復通風，只有當瓦檢員檢查瓦斯濃度不超限時，人員方可進入。

5、局部通風機恢復通風安全技術措施

(1)恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度，只有在局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%及停風區域內瓦斯濃度不超過1.0%，最高CO₂濃度不超過1.5 %時，并經礦調度室同意后，方可人工開啟局部通風機恢復通風后，只有當瓦檢員檢查瓦斯濃度不超限時，人員方可進入。

(2)當局部通風機及其開關附近10m以內瓦斯濃度超過0.5%時，應利用全壓供風進行處理。

(3)當瓦檢員按規定檢查停風巷道瓦斯超出規定但不超3%時，必須及時向安全調度、通風調度匯報并做好記錄。由通風隊安排隊干跟班，同本隊跟班隊干、安全員、瓦檢員一起負責開啟局部通風機進行瓦斯排放，確保排出風流中的瓦斯與全風壓風流匯合處瓦斯濃度不得超過1.5%。

二、綜合防塵

1、防塵設施

（1）在巷道內行人側幫部用管路吊掛專用管卡吊掛一趟4寸靜壓水管到工作面，靜壓水管每50m安設一個4寸變Ø25三通并安裝配套截止閥門，編號管理，配備25mm軟管，靜壓水管在巷道開口后50m范圍安裝一個水壓表、過濾器，各轉載點安設灑水噴霧裝置，工作面迎頭向后20m安裝一道滅塵噴霧，距工作面迎頭向后50m安設一道凈化水幕，噴頭間距為500mm，要求噴霧覆蓋全斷面，噴頭迎風流向下形成45°封閉全斷面，并配套安裝一道捕塵網，水幕與捕塵網間距為0.3m，巷道在施工結束后，不得拆除供水管路，以備沖洗巷道使用。

（2)掘進機配備內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa，掘進工作面主要產塵源處的作業人員必須佩戴防塵口罩。支護作業要實行濕式鉆孔。對掘進工作面隨時變化的防塵設施。

（3）必須安設噴霧泵，保證內噴霧壓力不小于3MPa，內噴霧能有效使用。

2、防塵管理

（1）巷內靜壓水管作為巷道噴霧、水幕、沖洗巷道水源。

（2）水管要吊掛整齊與壓風管路縱向排列安裝鋪設，管與管間距100mm，接頭嚴密不漏水，水管未按標準吊掛安裝不準施工。

（3）巷道距工作面50m范圍內間距1.5m處安設一道風流凈化水幕，在距工作面50m位置安設一道捕塵網，在捕塵網上風側加設一道風流凈化水幕，割煤時開啟，降塵后關閉，水幕開啟能覆蓋全斷面。

（4）掘進機必須使用內外噴霧，出煤各轉載點必須安裝噴霧，保證水量充足霧化效果好，正常使用。

（5）每班安排一名專職人員負責工作面防塵工作，對掘進巷道50m范圍每班沖洗一次；50—100m每天沖冼一次；100m以外巷道每周至少沖洗一次，煤塵大時隨時沖洗；運煤系統轉載點前后20m范圍每班沖洗。

（6）必須濕式打眼，出煤前要進行灑水，達到有效防滅塵。

（7）每班有專職人員對防塵設施進行檢修維護，發現設施損壞或失效，立即處理。

（8）掘進機掘進時：

①綜掘機必須有齊全完好的內外噴霧裝置，噴霧要覆蓋截割區域，霧化效果好，使用正常。

②掘進機截齒必須鋒利，對損壞的截齒要及時進行更換。

③掘進機司機必須佩戴防塵口罩。

附：防塵、靜壓水系統示意圖(15)

三、防治瓦斯

1、瓦斯監測

(1）監測設備設置標準

①在N1201巷口巷配電點安裝一臺型號為：KJF16B型的監測分站，用于瓦斯傳感信號的傳輸及控制。距工作面5m范圍內及回風口10—15m范圍內各設備一臺GJC40（T₁、T₂）高低濃度瓦斯傳感器，監測瓦斯濃度范圍為0～10%，并在傳感器附近3米范圍內巷幫懸掛傳感器說明牌，離底板大于1米，離傳感器不得大于5米。混合風流出安設（T₃）。掘進距離超過1000m時巷道中部增加一臺探頭。

②瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，巷道開口至掘進深度小于5米范圍時，在開口處下風流的15米處安設一臺甲烷傳感器，掘進長度大于5米且小于20米時，回風流瓦斯甲烷傳感器位置不變，工作面甲烷傳感器（T₁）掛設在巷道頂板中部距工作面不于5米范圍內，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。

③傳感器掛設要避開頂板淋水區域，要采取有效防護措施,以防止淋水淋壞傳感器及線纜。

④在延伸或移動傳感器時，要嚴格按照“三位一體”移動傳感器的規定執行，防止碰撞或拉扯造成傳輸中斷或誤報警。

⑤供傳感器用電傳輸線纜應上墻上鉤管理，電纜鉤統一標準，弱電電纜與強電電纜分層吊掛，嚴禁監測線與動力電纜相互纏繞，必須保證監測設施接地極良好，監測線纜懸掛垂度要符合《煤礦安全規程》規定。

⑥固定綁扎線纜使用專用綁扎帶，有必要的防護裝置并通過傳感器、接線盒及監控設備的進出線纜要留余彎，并做到班班清理。

⑦機載式瓦斯傳感器直接吊掛在掘進機上，并懸掛傳感器說明牌板，不受人員操作及機組作業影響。

⑧作業人員應愛護監控設備，嚴禁出現作業人員干擾監控系統傳感器正常運行的行為。

⑨機載式瓦斯傳感器由本隊機電負責人負責領取、更換，堅持做到七天一更換，七天一斷電，并且在地面建立機載式瓦斯傳感器更換記錄及斷電試驗記錄臺帳。

⑩工作面及回風流處傳感器牌板，跟班隊干必須填寫。

(2）瓦斯傳感器報警、斷電、復電點的設定。

①工作面傳感器：報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復電濃度＜0.8%；回風口傳感器：報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥0.8%，復電濃度＜0.8%。斷電范圍均為本掘進巷道內的全部非本質安全型電器設備。

②機載傳感器報警、斷電、復電點的設定：報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復電濃度＜0.8%；斷電范圍為掘進機電源。

(3）瓦斯超限、報警時處理：

①工作面及其它地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時必須停止打眼。

②工作面及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

③電機、開關安裝地點附近20米范圍風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。

④巷道工作面有體積大于0.5m³的空間，局部積聚瓦斯濃度達2%時，附近20米范圍須停止工作，切斷電源，撤出人員處理。

⑤工作面風流中CO₂濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因進行處理。

附：瓦斯監測監控示意圖(16)

瓦斯電閉鎖示意圖 (17)

2、瓦斯管理

⑴每班必須使用好瓦斯傳感器，掛牌管理，并實行“三專”供電和瓦斯電、風電閉鎖。

⑵傳感器及傳輸電纜每班必須有專人負責懸掛和延伸，并執行“三位一體”傳感器移動規定，延伸時不得生拉硬拽，禁止把瓦斯傳感器懸掛于風筒口，嚴格執行吊掛標準。

⑶處于頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區域，加裝防護罩或防水棚布，且不影響傳感器的進氣孔和觀測。

⑷進行巷道防塵沖洗作業時，要避開傳感器及牌板位置，以免造成傳感器進水誤報警。

⑸堅決杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施工有損傳感器的行為。

⑹監控設備每月由自動化科至少進行1次調試和校正；每7天必須用校準氣樣和空氣樣調校好的甲烷傳感器，（包括機載式）更換一次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

⑺每班由瓦斯檢查員使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數據進行對照，并將結果匯報通風部門，兩者誤差大于允許誤差時，先以讀數較大者為依據采取措施，并及時匯報礦自動化科，由自動化科對超過允許誤差的監測設備8小時之內更換完畢。

⑻施工隊組跟班隊干、班組長、機電工、掘進機司機等人員下井必須按規定佩帶便攜式瓦檢儀。

⑼因檢修電器設備需要停止監控監測設備運行時，必須取得通風科和自動化科同意，并采取相應措施方可進行。

⑽隊組機電工對本隊使用的監測監控設備負責進行完好檢查，確保運行正常，杜絕失爆。

⑾作業地點配備專職瓦斯檢查員，每班對瓦斯濃度檢測不少于3次，檢查范圍：局部通風機進風流、工作面風流、回風風流、局部寬幫、高頂處、瓦斯抽放鉆場。

⑿掘進施工過程中，出現寬幫、高頂時，必須停止掘進作業，采取掛導風簾或充填（用瑪麗散）的辦法處理，由瓦斯員進行瓦斯檢查。

⒀瓦斯超限時，工作面電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要設置于新鮮風流中。

⒁瓦斯傳感器出現故障時，及時向調度室和自動化科匯報處理。

⒂機載式傳感器需加裝防護罩，并吊掛在機組操作臺蓋板下易觀測易更換的位置。

⒃堅持“以風定產”的原則，當掘進機割煤瓦斯涌出量大時，要降低割煤速度或停止割煤，保證瓦斯不超限。

四、防火防爆

1、防火設施

（1）在北翼總回風巷距工作面50m內配備4臺干粉滅火器（滅火器重量不小于8Kg）。

（2）在北翼猴車巷與膠帶大巷6# 貫1部溜機頭和2部溜頭、北翼總回風巷80皮帶機頭各配備2臺滅火器，各配備一個沙箱（700×500×600mm）,8個沙袋（至少有0.5L存沙）和專用鐵锨。

（3）巷內鋪設的防塵灑水管路，每50米出一個三通及25米膠管作為消防管。

2、防火管理

①經常檢查滅火器的完好情況，過期滅火器要立即更換，確保有效使用。

②加強對易燃品的管理，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內，用過的擦油漬的廢棉紗必須放入帶蓋的鐵桶內。

③任何人發現井下火災時，應視火災性質和災區通風情況，立即采取一切可能的辦法滅火，控制火情，并及時向礦生產調度室匯報。

④電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

⑤嚴禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設備及拖移電纜。

⑥井下不準私自拆開礦燈，以防止引起爆炸事故。

⑦定時檢查電氣設備，杜絕出現“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”等失爆現象。

⑧工作面使用不延燃電纜和阻燃風筒，皮帶使用阻燃皮帶。

3、隔爆設施

北翼總回風巷正巷掘進夠100m后，安設第一組隔爆水棚，隨著巷推進每隔200m均要安設一組隔爆水棚，工作面60—200m的范圍內必須緊跟一組隔爆水袋。隔爆水袋總水量按巷道斷面計算（不少于200L/m²）。巷道最大凈斷面積為16.32m²，水袋容量40L/個，則需水袋數量為200×16.32/40=81.6個，考慮到水袋容量不能全額達到，為確保水量，需掛設90個水袋，每排6個（根據巷道實際斷面可增加或減少），共15排（并掛牌號），排距1.6m,首排距工作面不得超過200m。在巷道施工過程中每間隔200米安設一組隔爆水袋。

隔爆設施說明牌表（7-1）

隔爆設施說明牌
施工單位	掘六三一隊		安裝地點	北翼總回風巷
巷道全斷面	16.32	m²	設計水量	3264	L
排距	1.6	m	實際水量	3600	L
隔爆類型	輔助隔爆	個	棚區長度	22.4	m
水袋個數	90	個	水袋容量	40	L/個
安裝時間			負責人

4、安裝要求：

①棚區長度不小于20米；

②棚區前后10米的巷道斷面與棚區巷道斷面大小一致；

③水袋棚應設置在直線巷道內與轉彎處距離須保持50—70米；

④水袋棚排距為1.6米，水袋棚水袋邊與巷壁、支柱、頂板之間的垂直距離不小于100mm，水袋距頂板距離不大于1000mm，同排水袋間隙不小于100mm，不大于500mm；

⑤水袋安裝支撐方式：水袋吊掛橫桿縱向用8#鐵絲捆綁吊掛在巷道的支護頂錨桿上，水袋架橫向固定在水袋吊掛橫桿上，將水袋吊環自由吊掛在水袋架支撐掛鉤上，不得用鐵絲把吊環捆死。

⑥安裝水棚要求：作業巷道中每隔200米增設一組隔爆水袋，第一組隔爆水袋距工作面為60－200m，要加強對水袋棚管理和維護，保證水袋棚的正常完好。水袋棚前要懸掛管理牌板。

⑦要定期對隔爆水袋進行檢查，及時補充蒸發的水量。

⑧避免用銳器劃破水袋，當發現水袋有孔洞，破裂時，必須及時更換。

5、隔爆設施管理

①隔爆水袋設置在直線巷道內，水袋采用易脫鉤的布置方式，掛水袋后平直不脫鉤，嚴禁用鐵絲捆綁。

②隔爆水袋實行掛牌管理，牌板吊掛在里外各一塊及水袋的棚子中央。

③每天有專人負責檢查隔爆水袋完好情況，定期充水確保水量充足。損壞漏水的隔爆水袋要立即進行更換。

五、出現如下情況之一的，必須采取預防煤與瓦斯突出安全技術措施：

1、在實際生產過程中出現頂鉆、噴孔現象；

2、出現下列瓦斯動力現象預兆；

⑴采掘工作面壓力增大，支護來勁（周期來壓除外）

⑵有響聲，如悶雷聲、爆竹聲、機槍聲、哨聲、翁翁聲等；

⑶工作面瓦斯濃度突然變大或忽大忽小；

⑷工作面有掉渣、片幫、煤壁來壓、顫動等；

⑸工作面出現煤塵霧；

⑹工作面煤層層理紊亂、松軟、干燥；

⑺工作面溫度下降，煤壁有水珠，氣味異常；

3、在揭露地質構造時；

4、在采掘工作面遇到地質構造區域、采掘應力疊加的區域發現明顯突出預兆時；

六、預防煤與瓦斯突出安全技術措施：

1、在作業過程中一旦發現有瓦斯動力現象立即停止作業，切斷電源，撤出人員，匯報公司調度、通風調度、生產科、抽采科、通風科等相關部門。待相關部門現場檢查完畢，無問題后方可繼續作業。

2、如瓦斯涌出異常或過地質構造時，需對工作面正頭測K₁或S值，如果超過規定，必須停產，在掘進工作面正頭施工釋放或抽采鉆孔，預抽一段時間后由抽采科對工作面正頭進行測量瓦斯壓力、含量或突出參數K₁或S值，測量數據低于規定值后方可施工。

3、在工作面設置瓦斯動力現象預兆說明牌。

七、在掘進過程中出現瓦斯涌出異常區域安全技術措施：

在施工過程中瓦斯涌出量連續測定K₁或S值4次，如測定值小于臨界值時可正常掘進，不進行打設釋放孔，一旦瓦斯涌出出現異常，嚴格按照異常區域管理措施執行。

1、在工作面迎頭3個預測鉆孔，鉆孔深度為10m,由抽采科監測預測鉆孔情況，工作面掘進按照探10m,掘8m的原則（保留預測孔2m超前距離）進行掘進。如K₁≥0.4或S值≥6kg/m ³,則立即在迎頭施工瓦斯釋放鉆孔。

附圖：（工作面預測鉆孔示意圖19）

2、瓦斯釋放孔35個，深度為16m,靠煤幫兩排眼與前進方向夾角21°，下部一排眼角度為水平方向10°，其它均按水平方向布置。

附圖：（掘進工作面釋放孔布置示意圖18）

3、待鉆孔施工完畢，釋放4小時后再次測定迎頭的K₁值或S值均小于臨界值，則繼續按照8m循環進度（保留預測鉆孔2m超前距離）掘進。

4、每完成8m循環進尺后，進行一次K₁值或S值測定，如測定值小于臨界值，則繼續按照8m循環進尺掘進，如測定值大于臨界值則采取“施工釋放孔、釋放、測定”的措施，直至迎頭K₁或S值小于臨界值，方可按照8m循環進尺掘進。

5、施工現場跟班隊干、班組長、安全員、瓦斯檢查員負責在現場監督把關。施工過程中，如發現夾鉆、頂鉆、噴孔等現象，必須立即停止作業但嚴禁拔出鉆桿。

6、施工現場應制作有專門的管理箱，內裝有《超前排放鉆孔現場施工記錄》、《瓦斯參數現場測定記錄表》、《超前排放鉆孔現場驗收記錄》等。現場有《掘排一體化允許掘進距離管理牌》、內容包括巷道允許掘進的距離等。由跟班隊干、班組長安全員、瓦斯檢查員監督填寫，并在牌板上簽字確認。

7、《超前排放鉆孔現場施工記錄》由當班施工人員負責填寫，由當班安全員、瓦斯檢查員、跟班隊干和班組長現場簽字確認。

8、《瓦斯參數測定現場記錄表》由抽采科參數測定人填寫，生產科跟班人員及當班安全員監督填寫，并簽字確認。

9、《掘排一體化允許掘進距離管理牌板》應在當班掘進完成后填寫，有當班跟班隊干、安全員、瓦斯檢查員監督填寫，交接班前一同匯報調度室，調度室“一通三防”值班人員將信息匯總在《掘（抽）排一體化允許掘進距離施工記錄》上，并及時匯報給當日抽采科值班人員。抽采科值班人員根據匯報情況及時通過調度室做出測定參數，采取措施等指令，調度室根據《瓦斯涌出異常區域停、復工審批表》組織隊組進行停、復工，由現場跟班隊干、安全員負責監督實施。

10、《超前排放鉆孔現場施工記錄》由施工隊組在鉆孔施工完畢后指派專人負責向抽采科報送，在抽采科統一存檔備案。

11、《超前排放鉆孔現場驗收記錄》驗收員除在現場填寫外，還應在抽采科鉆孔驗收臺賬上填寫清楚，便于抽采科管理人員復查。

12、對于《掘排一體化允許掘進距離記錄牌板》及《掘（抽）排一體化允許掘進距離施工記錄》所涉及的巷道里程，由地測科負責提供準確信息，并負責把關；對于預抽鉆孔超前掘進控制，由抽采科負責提供相關鉆孔施工情況，，給出鉆孔平均長度及允許掘進距離，施工隊組掘進考核位置負責報驗掘進距離，地測科負責收尺并給出書面考核結論。

第二節輔助運輸系統

一、掘進所需材料、設備均由運搬三隊通過北翼軌道大巷運至北翼輔運巷，輔運大巷與膠帶大巷4#貫；我隊職工就地卸車后將物料人工運至北翼總回風巷皮帶機頭上料臺處,由底皮帶運至掘進工作面。

二、掘進機運至北翼膠帶巷與北翼猴車巷6#貫組裝。掘進機組裝好后開進工作面。

運料路線：北翼軌道大巷→北翼輔運巷→膠帶大巷與輔運巷4# 貫→北翼猴車巷與膠帶巷6#貫→北翼總回風巷→工作面。附：運輸系統圖（11）

三、底皮帶運料安全技術措施：

1、底皮帶集中運料時，只有在瓦斯濃度在1％以下，方可作業。

2、皮帶機運料要設置可靠的上、下料臺，上下物料要嚴格通過上、下料臺。

3、利用底皮帶所用物料寬度不超過600mm，長度不超過5m。運輸材料包括：支護材料、皮帶架桿、托輥、4寸鋼管等物料。錨桿5根一捆，鋼帶每2根一組，鋼管每次一根，半球、塑料等小件物品集中打包運送。對成捆的材料要用網絲或10^#鉛絲進行綁扎，對易滾動物料要用木茬及木背板支好，面積大于規定的材料要將其拆至規定尺寸范圍。

4、當物料運至下料臺后，下料工要及時打信號示意皮帶司機停皮帶下料，待下料臺的材料全部取下后，方可打信號示意司機開機。

5、上料時，小型物料要直接放入底皮帶“V”型槽中央（“Ｖ”型與水平線夾角大于20º），運送成捆的錨桿，應輕抬將物料放上皮帶中央，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，利用摩擦力作用運往工作面，重物料間距在20m以上，小型物料間距保持在5m以上。

6、在裝、卸料臺附近5m必須安裝聲光信號裝置和皮帶急停開關并且保證型號和急停開關靈敏可靠，運料前，運料工要和皮帶司機及機尾下料工約定好上料信號及材料運輸完畢信號，方可運料作業。

7、裝料前檢查信號是否靈敏可靠，對皮帶進行全面檢查，有無跑偏、打滑、少底棍，皮帶卡有無斷裂，皮帶架是否平直等情況，對皮帶開關、按扭、信號、皮帶急停開關等詳細檢查，確保靈敏可靠。

8、皮帶司機、運料工要集中精力嚴格按信號操作，司機根據信號要及時開停皮帶，各工種人員要堅守崗位，發現異常立即停機。

9、卸料人員必須及時卸下物料，并擺放整齊。

10、運料期間要設專人看護信號，堅守崗位，發現異常情況，耍及時打停鈴或閉鎖急停開關，立即停機，處理好后，方可繼續運料。

ll、運料時，下料臺附近10米范圍內，嚴禁有人作業或停留。

12、下料時，下料工密切注意來料情況，手拿帶平鉤工具及時將進入下料臺的材料向巷中間拉動，使物料在慣性和重力作用下落入巷道，來料要及時靠幫堆放整齊。

13、上下料工必須站在上料和下料臺一側安全地點并且有兩人協助作業，一人上下料，一人監護物料運送及信號。下料工下料時要做好自我防護，盡量不用手直接去下料，避免碰手砸腳事故發生。

14、底皮帶運料過程中，沿途掉下的物料，必須在皮帶停止運行的情況下，并與皮帶司機取得聯系后方可重新裝料。

15、底皮帶運料時，坡度大區段，皮帶兩側嚴禁有人員作業或行走，并派專人監護。

16、底皮帶跑偏或寬度不足700毫米，嚴禁運料。

17、運送物料過程中發現材料在卸料臺或沿途堵塞掉落時要立即停機處理。

18、超長物料運輸時，與皮帶司機密切聯系，閉鎖皮帶電源，集中將長料清離皮帶后方可開機，距卸料臺20m，信號工及時打信號或閉鎖急停開關停皮帶卸料。

第三節供電系統

工作面動力及風機電源均引至北一膠帶上山變電所10131-141#、142#、152#高開，移變布置在N1201出煤巷口。動力電壓等級為1140V，風機電壓等級為660V。風機移變引至北一膠帶上山變電所分別用不同母線段，局部通風機實行“三專”供電，并加裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

附：供電系統示意圖（20）電器設備布置示意圖（21）

第四節壓風、靜壓水系統

在北翼總回風巷前進右幫布置一趟4寸壓風管，風源：由北翼猴車巷壓風管路引至工作面。工作面掘進所需風壓≥0.4MPa，能完全滿足掘進工器具所需壓風量。

在北翼總回風巷前進右幫布置一趟4寸靜壓水管，水源：由北翼猴車巷回風大巷靜壓水管路引至工作面。

吊掛標準：水管吊掛高度距底板1.6m，壓風管距離底板高度1.8米。吊掛于巷道前進方向右幫，管路吊掛使用2^/鋼絲繩和管卡吊掛，吊點間距5m。每隔30米打設一組錨桿承托管路，錨桿外露超出管路距離控制在50mm之內，并安裝連體擋板，防止管路滑落。打設錨桿長度為1000mm，使用一支M2350錨固劑錨固。

第五節排水系統

在工作面巷道前進右幫敷設一趟4寸排水管,將工作面積水用水泵排至北翼膠帶大巷水倉內集中排出。排水管路安設不得滯后工作面60米。排水采用BQW30-45-18.5排沙泵排水。由于本巷道整體為下山巷道，工作面除塵、打鉆、產生的積水要進行集中排放，每掘進60米在巷道左幫挖一臨時排水坑。

機電檢修維護工每天負責對排水設施、設備、管路進行檢查和維護，保證排水系統的完好可靠性。

排水路線為：北翼總回風巷→北翼總回風巷3#貫→北翼膠帶大巷與猴車巷6# 貫→北翼皮巷水倉。

附：北翼總回風巷排水系統圖（23）

第六節通訊、照明、信號系統

1、在北翼總回風巷一部皮帶機頭和工作面（距工作面50m）及配電點由自動化科各安裝一部電話，用于井上、下互相聯系。

2、在皮帶的機頭、機尾、皮帶漲緊絞車和上下料臺處各安設一套聲光電笛信號用于互相聯系。

3、在皮帶機頭安設一組127V防爆照明燈。

附：北翼總回風巷照明、通訊、系統布置示意圖（:22）

第七節壓風自救系統

1、在北翼總回風巷工作面20-40m范圍內安裝一組壓風自救系統裝置（按當班最多人數配置壓風自救裝置、總控制閥門、連接管路）和一個供水自救閥門（懸掛供水自救裝置說明牌），隨工作面移動。壓風自救裝置必須保持常開狀態。

2、壓風自救系統裝置地點前后5m不得堆放材料，壓風自救系統裝置下無雜物，保持吊掛平直，自救帶下垂，不使用時呈捆綁狀，自救裝置配套風管距底板1.8m，固定于錨桿上，風管及閥門保持暢通和完好。

3、機電檢修維修工每天對壓風自救裝置檢修維護，保證閥門開關靈活、壓風自救裝置維護并檢修掛牌管理，不得出現閥門不能正常開關和跑漏風現象。

4、轉移工作地點時要對壓風自救裝置檢修回收、復用，并建立專門臺賬進行管理。

附：壓風自救系統圖（14）

第八章安全質量管理

第一節工程質量驗收要求

1、每班配備驗收員，全面驗收工程質量，并在班后填寫質量驗收表。

2、施工作業前，必須對支護材料進行認真檢查，嚴禁使用不合格支護材料。

3、巷道幫、頂要求刷直、平，凈高、凈寬不超設計的0—+200mm，中線誤差不超過±30mm。

4、聯網質量：鋪平鋪展、緊貼幫、頂，對接合理，雙絲雙扣，孔孔相聯，梳理成辮，網絲扭接不少于3圈。

5、W鋼帶布設必須成線貼面。錨桿托盤方向一致，貼面嚴密。

6、錨桿間排距不超過設計±50mm。

7、錨桿外露長；螺母以外控制在30—80mm。

8、錨索外露長：距頂板以外≤350mm。

9、錨桿角度：符合設計要求，頂角錨桿角度逆時針與頂水平呈70°夾角，誤差不大于±3°，幫頂角錨桿角度按順時針與水平線呈10°布置，幫底角錨桿角度順時針與水平線呈10°，除頂角、幫頂角、幫底角錨桿外其余錨桿垂直煤（巖）壁，角度不超過設計±3°。

10、錨桿孔深度：鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內錨桿長度）誤差不大于+50mm。

11、錨索孔深度：鉆孔深度與錨索有效長度（鉆孔內錨索長度）誤差不大于+50mm。

12、錨桿（索）安裝質量：構件齊全，托盤緊貼托梁或煤（巖）壁，桿體無松動，托盤一邊平行于巷道走向。

13、錨桿預緊力不小于300N.m，頂幫錨桿錨固力不小于200KN。

14、錨索錨固力不小于400KN，錨索預緊力不小于200KN。

15、錨固劑數量必須保證，安裝順序正確，攪拌時間符合要求。

16、當班出現的不合格錨桿必須當班在不合格錨桿周圍200mm范圍內補打安裝合格錨桿。

17、當班出現的不合格錨索必須當班在不合格錨索周圍300mm范圍內補打安裝合格錨索。

18、錨桿安裝質量必須錨桿上下成線，錨桿打設必須在限位孔內，頂、幫鋼帶打設在同一斷面內。

第二節文明生產管理要求

1、施工作業規程（措施）做到內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄。

2、采用濕示打眼，作業人員要佩戴個體防護用品。

3、臨時軌道軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯高底差不大于5mm，水平誤差不大于10mm，軌枕間距不大于1m，連接件齊全，緊固有效，軌枕無浮離、空吊板現象。

4、巷道掘進過程中，浮煤清理干凈，浮煤矸不超過軌枕上平面，水溝暢通，保證巷道凈高、凈寬符合要求。巷道文明生產做到“三無”即無淤泥、無積水、無染物；“九直兩平”其中包括煤墻、風筒、壓風管、靜壓水管、排水管、瓦斯管電纜、軌道、皮帶（煤溜）等九直，頂底板、皮帶（煤溜）兩平；“五不漏”即不漏風、不漏液、不漏電、不漏油、不漏水。

5、作業現場大樣圖牌板吊掛位置合理、整齊，便于作業人員觀看。施工斷面圖、避災路線圖要圖文清晰正確保護完好。

6、上、下山掘進必須嚴格執行“一坡三擋”、聲光信號齊全。

7、施工材料要堆放整齊，要分類掛牌管理，高度不得超過1.5m，不得影響行人和運輸。

8、工作面開關要擺放整齊，做到開關上架，風水管路、電纜吊掛盤放整齊。

9、施工中，錨桿、藥卷、托盤等支護材料不得亂扔亂放，材料要隨用隨取，余料要放回原位，確保巷道文明生產。

10、風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，工作面風筒不落地，風筒口距工作面距離符合作業規程標準。

11、巷道內無失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。

12、掘進工作面控頂距離符合作業規程規定，掘進巷道內無空幫，空頂現象。

13、巷道文明生產嚴格按照《生產礦井質量標準化標準》《2009年余吾煤業公司質量標準化實施辦法》等有關規定執行。

第三節煤質管理要求

1、工作面及各轉載點要按規定配置垃圾箱，各種廢舊材料，生活垃圾，雜物不得混入煤中，必須放入專用垃圾箱，定期裝車上井。

2、食品袋、礦泉水瓶等各類生活垃圾嚴禁進入出煤系統，防止各類生活垃圾混入煤流系統。

3、煤流轉載點司機要加強對煤流中雜物的檢查，要及時停機處理，放入雜物箱內。

4、嚴禁操作中截下的廢皮帶，做接頭剩余的廢電纜皮、配件等雜物扔在皮帶上或混入煤中。

5、巷道開口或貫通處取出的錨桿、網片等雜物要集中存放，裝車上井，嚴禁混入煤流系統中。

6、施工中，掌握好工作面滅塵用水管理，做到停機停水、煤濕關水。無煤時嚴禁灑水。

7、預計本巷道施工時淋水較大，排水系統應到位，排水管路及渠道能正常使用，排水泵完好，并配備同型號備用水泵，工作面若有積水要及時排干后再從事出煤作業。

8、機組割煤時，禁止割頂破頂，遇地質構造或夾矸時及時與煤質管理部門溝通，制定相應的煤質管理制度。

9、超出300mm見方的大塊矸石不得直接進入出煤系統，必須將矸石破開，由出煤系統運出。

10、施工中遇到斷層、翹曲、無碳柱、破碎帶或大的石包時，及時與煤質各類管理部門溝通，制定相應的煤質管理措施，努力提高原煤質量。

11、加強對全隊職工煤質管理的日常培訓、教育，定期組織學習相關煤質管理制度，提高職工的煤質管理意識，使煤質管理工作持久有效開展。

第四節機電設備管理要求

1、機電設備管理采用個人包機制，并掛設完好標志牌，整定牌和各開關停送電牌。包機人負責所承包設備的維護、檢修，保證設備完好，杜絕失爆現象，嚴禁設備帶病運轉或甩保護運轉，做好個人所包設備的清潔工作，并在班后向隊部匯報設備運轉情況。

2、各電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性，并持證上崗。

3、堅持用電申請制度，不得私自改變供電方式和增減負荷。

4、電纜懸掛在北翼總回風巷左幫，采用每25米安裝一個φ22L2.4m錨桿垂直頂板，距巷幫200mm，外露長度230mm，然后在錨桿上固定卡緊φ6.5mm鋼絞線，并蹬緊、繃直，鋼絞線距巷道頂板300mm，距巷幫200mm，正負誤差不大于50mm，電纜鉤采用4小鉤5大鉤吊掛固定在鋼絞線上，間距1.6米，動力電纜與傳輸電纜分層懸掛，傳輸電纜在動力電纜上方，高壓電纜應吊掛在動力電纜的下方。

5、電氣設備必須按規定安裝接地裝置，電氣設備及動力接線盒必須臺臺安裝。

6、機電設備、電纜、小型電器的安裝地點要避開有淋水的位置，如因條件限制，可采用防雨布遮掩機電設備，以防淋水滲入。

7、煤溜（皮帶）必須使用聲光對打雙顯示信號。

8、皮帶機必須安裝低速、煤位、溫度、煙霧等保護，同時每隔50m安裝一組急停裝置，在機頭安裝超溫自動灑水裝置及防跑偏裝置。皮帶保護裝置要嚴格安裝在《質量標準實施細則》規定的位置。

9、電纜每班按規定延伸，機組拖延電纜除夠機組前后拖延外，其余部分按標準懸掛。

10、各類設備銘牌、完好牌、整定牌必須完好齊全。

11、電纜接線盒及小型電器，要安放在無淋水的地方，如果空間限制，要加防淋水罩。

12、按照“整定細則”對電氣開關進行合理整定。

13、電氣開關及接線盒須放防潮劑，發現失效及時更換。

14、所有電氣設備必須符合《機電設備完好標準》，機電設備要做到“七無”、“七有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。

“七無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物接觸、無電纜盤圈和“8”字型、無電纜埋壓和泡在水中。

“七有”：有過流、過負荷和斷相保護、有螺絲和彈簧墊、有密縫圈和擋板、有接地裝置、有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇保護、有雙回電源線路、有中和電液的溶液。

“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

“兩齊”電纜懸掛整、設備硐室清潔整齊。

“三堅持”堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜保，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。

15、對電纜的要求：

（1）移動變電站必須采用監視型屏蔽橡膠套電纜，工作面的660/1140V設備必須用分相屏蔽不延燃橡套電纜，照明、通訊、信號、控制用的電纜應采用不延燃橡套電纜。

（2）電纜要用電纜鉤懸掛，整齊一致，嚴禁用鐵絲吊掛，懸掛點間距不大于1.6m。

（3）電纜應掛在水管的上方，電纜不得遭受淋水侵蝕。

（4）電纜懸掛應遵循信號電纜在上，往下是低壓電纜，再往下是高壓電纜的原則。

（5）電纜同電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒，電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備連接。

（6）檢修電氣設備必須有專人看護幫頂情況，嚴格執行停送電制度和操作規程，電氣設備要保持良好的隔爆性能，嚴禁出現失爆，嚴禁帶電搬遷電氣設備及拖移電纜，嚴禁帶電檢修。

16、皮帶輸送機必須配備齊全皮帶保護，各保護安裝位置要合理且使用正常、有效。

17、皮帶機頭后30米范圍內，皮帶機尾前20米范圍內，皮帶較長時在皮帶中間，必須設置行人過橋，行人需跨越皮帶時，必須走行人過橋。

18、嚴禁乘坐皮帶輸送機。

19、嚴禁用燈泡，或躺坐在電器設備上取暖、休息。

20、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉動和傳動部分，都必須加設防護裝置或遮攔，防止碰觸傷人。

21、必須使用合格有效的保險絲，嚴禁用其它材料代替。

22、設備啟停、運行必須按規定信號操作。

23、嚴禁各類司機坐在機頭或坐在電機、減速機、和開關上操作、檢修和休息。

24、掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須切斷掘進機上的電源開關和磁力啟動器上的隔離開關，以切斷掘進機供電電源，并將截割頭落地。

25、井下電話線嚴禁出現雞爪子、明接頭和破口，電話機嚴禁失爆。

26、皮帶延伸過程中，工作人員要密切注視張緊絞車運轉情況、張緊鋼絲繩的松緊程度，并且看好信號，出現異常情況立即打停鈴，或就近喊話，通過皮帶司機停機。

第九章勞動組織、循環圖表與主要經濟技術指標

第一節勞動組織圖表

工作面實行“三八”工作制，其中兩個半班生產，半個班檢修。四點班半班生產半班檢修。表（9-1）

工種	出勤人數				備注
工種	0點班	8點班	4點班	合計	備注
隊干	1	1	1	3
班長	2	2	2	6
驗收員	1	1	1	3
掘進工	6	6	6	18
機電維護工	1	1	1	3
皮帶司機	1	1	1	3
煤溜司機	3	3	3	9
運料工	2	2	2	6
打雜組	—	8	—	8
機電檢修工	—	—	4	4
合計	17	25	21	63

第二節正規循環作業圖表（9-2）

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北翼總回風巷掘進作業規程

第一節 工作面井上下及煤層對應關系

第二章 地質情況

第三節 預測瓦斯、火、煤塵情況

第四節 水文地質情況

第三章 巷道布置情況

1、軌道運輸掘進機部件到北翼膠帶大巷與猴車巷6#貫調節風墻前進行組裝，組裝前由通風隊在猴車巷末段10m處建一道調節風墻，拆掉6#貫調節風墻，確保原有的通風系統。

2、在北翼皮帶巷皮帶機尾搭接一部40T溜；北翼膠帶大巷與猴車巷6#貫搭接第二部40溜與北翼膠帶大巷皮帶搭接形成出煤系統。

5、北翼總回風巷3#貫開口前在猴車末端安置兩道捕塵網。

6、開口采用人工風鎬破水泥墻，破水泥墻的渣集中裝車運出地面。不準裝如皮帶。

7、破墻后先加固開口處頂板，然后按照設計打設超前鉆探。

第一節 支護設計結論說明

第二節 臨時支護的方式

第五章 礦壓監測

第一節 觀測對象

第二節 觀測內容

第二節 施工設備

第六節 過特殊區段的施工工藝

第七章 生產系統

第一節 一通三防系統

瓦斯電閉鎖示意圖 (17)

第二節 輔助運輸系統

第三節 供電系統

第四節 壓風、靜壓水系統

第五節 排水系統

第八章 安全質量管理

第一節 工程質量驗收要求

第二節 文明生產管理要求