皮帶機滾筒包膠安全技術措施

皮帶機滾筒包膠安全技術措施


一、工程概況
蔣家河礦井上倉皮帶機、下山皮帶機截止2009年投入運行以來至今，部分滾筒防滑皮子磨損嚴重，導致皮帶機在運行過程中經常發生打滑現象。為了確保設備正常運轉，避免運輸系統故障影響礦井生產，決定利用春節期間對上倉皮帶機主、輔助滾筒下山皮帶機主、輔助滾筒包膠處理。
二、施工方案
2.1上倉皮帶機
通知下山、二部皮帶機停止運行。將皮帶機儲帶倉內所有余帶全部放出，在松帶前利用夾板將傳動機頭驅動部分的地帶面帶夾住，然后送小車放帶，保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內進行操作，然后在現場進行包膠處理。
2.2下山皮帶機
通知綜采隊、采掘隊皮帶機停止運行。將皮帶機儲帶倉內所有余帶全部放出，在松帶前利用夾板將傳動機頭驅動部分的地帶面帶夾住，然后送小車放帶，保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內進行操作，然后在現場進行包膠處理。
三、工程量
1 . 皮帶機松帶流程。
2. 將4個滾筒用倒鏈提起，保證足夠操作空間。
3. 現場進行滾筒包膠。
4. 恢復皮帶機張緊并試車。
四、施工時間
2012年1月20日——2012年1月21日
五、勞動力組織
施工總負責： 紀民靜
機電負責： 第五峰
安全負責： 池勝利
施工成員： 井下檢修班
現場人員分工：運輸隊機電主管隊長第五鋒對施工現場負責，運輸隊技術員池琛、檢修班班長鄭建國分管安全和技術，電鉗工7人，絞車司機1人。
配備安檢員1人，負責現場安全管理。
配備機電科技術員1人，施工完成后負責驗收工程質量。
六、施工工序
1. 松帶
小車往后5米處在地面帶打設夾板，并采用倒鏈固定，拆除主托軸器尼龍棒銷。在皮帶面帶打設夾板，緊固后與地面夾板連接，保證皮帶不下滑。
松小車，并將小車內的所有余帶全部放出。
將所有余帶全部用倒鏈拉至副滾筒處，保證有足夠的操作空間，同時滾筒能人工轉動。
2. 包膠
將皮帶吊離滾筒，留出足夠的施工空間（至少滾筒兩側能站下兩

人施工）。使用一副夾具從1＃驅動滾筒皮帶下穿過，用2臺5噸倒

鏈固定在上皮帶架，在松張緊的同時進行平行作業。
以上工作由現場負責人統一指揮，按照施工工序可平行作業。將皮帶吊離滾筒后，依次檢查皮帶夾具的位移情況以及各起吊裝置的緊固完好，確認安全可靠后，無關人員方可離開現場。由現場負責人通知包膠施工人員開始作業
使用瓦斯監測儀器測量皮帶巷瓦斯濃度。
條件允許作業后由包膠技術人員進行包膠處理。
3. 滾筒安裝
待包膠完成后，確定能夠安裝，依據拆卸流程進行滾筒安裝。重新懸掛倒鏈時檢查錨桿是否有足夠起吊條件。主托軸器尼龍棒銷、各個螺栓，緊固牢靠。
4. 張緊
4個滾筒全部安裝后，先將小車進行張緊，待夾板送了后，在進行夾板拆除，然后啟動張緊裝置張緊。
5. 試車
待所有工作完成后，將皮帶機手動調至低速運轉一周，然后進行滾筒處跑偏調整。
6.滾筒表面的準備工作：
清理金屬表面的焊縫，保持表面無切口、氣孔及空隙，表面不得有錐柱體或凹陷部位，保證滾筒表面的平整。
用電動打磨機充分打磨滾筒表面，直至表面光滑亮潔。
打磨完后，用刷子徹底清理表面渣塵。
用清洗劑徹底清洗滾筒表面，保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。
清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。
七、安全技術措施
1技術措施
1.1. 松帶流程
1.1.1夾板制作必須牢固可靠，并能夠可靠的加持住皮帶。
1.1.2夾板固定必須利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進行連接固定，保證固定牢固可靠。
1.1.3小車送帶時，必須緩慢進行，并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。
1.1.4鋼絲繩必須是新繩。
1.1.5小車完全失去牽引力，再進行余帶外扯。
1.2. 滾筒包膠
1.2.1.在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200，待干燥一小時后，均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。
1.2.2.待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后，再均勻涂刷第二遍。
1.2.3在筒體表面涂刷第二遍的同時，在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。
1.2.4.待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時（用手指背輕試，膠不粘附于手且還有粘性），將橡膠板與筒體進行粘貼，必須對準相應部位，粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓，然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位，從滾筒中間向兩邊敲擊，進行排氣加壓。
1.2.5.對多余出來的橡膠進行小心切割。
1.2.6.用膠槍對接縫進行灌注，填平接縫，然后用壓實滾輪滾壓填縫，待填縫冷卻發硬后，對高出平面部分用打磨機打磨平整。
1.3. 緊帶
1.3.1滾筒安裝必須依據拆卸流程和安全規定實施.
1.3.2滾筒安裝位置最好安裝在拆卸位置，保證滾筒不跑偏
1.3.3待固定螺栓完全禁錮連接好后，在進行張緊。
2、安全措施
2.1凡參加本次施工人員，必須認真學習本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，確保措施在現場實施。并參加學習運輸隊隊委會組織的《安全（技術）、措施貫徹會議》。
2.2拆卸起吊時必須嚴格按照標準進行施工，加強支護質量和頂板動態觀察。
2.3絞車工必須持證上崗，否則禁止作業。
2.4所有運輸區域聲光、信號齊全靈敏，阻車設施、防跑車裝置必須緊固牢靠。
2.5司機電工、道工、班長必須執行好現場交接班簽字制度，所有施設都安全可靠后方可組織施工。
2.6嚴禁違章作業、違章指揮，嚴禁超載提、運。
2.7全體施工人員認真學習措施，熟悉施工方案。
2.8施工須有專人指揮，其它人員聽從指揮，服從命令。
2.9參加施工人員，嚴格遵守各種操作規程，《煤礦安全規程》和施工措施，按章作業，杜絕違章現象。
2.10工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作，先排除隱患后開始施工，做到隱患不排除不作業。
2.11施工區域值班人員安排工作時同時交代安全，跟班人員和班長對當班安全生產負責，做好現場指揮和監督。
2.12機電隊長第五峰、檢修班長鄭建國是安全施工第一責任人，技術員池琛是施工質量第一責任人。
2.13皮帶司機、絞車司機必須是有證人員操作，無證人員不得操作機械、電氣。
2.14下山、上山走時嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度，不得在巷道長時間逗留，做到繩動人動。
2.15所有井下拆卸使用的設備、工具、起吊所用的各種鎖具材料必須在地面經過合格驗收后方可下井使用，把所需要的零部件準備齊全，小件存放在可靠的運輸容器里。
2.16提升、起吊、施拉用的設備、工具，每次使用前必須檢查完好，保證的完好的狀態下使用。
2.17設備起吊時，所起運的設備不得超過規程的載荷，身體任何部位禁止進入設備下方或倒鏈三角區域，起吊點必須牢靠，否則必須進行加固。
2.18使用倒鏈起吊設備重物時，必須對手拉葫蘆進行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小護罩等齊全完好，發現問題即使處理方可使用。嚴禁倒鏈帶病起吊設備、重物，嚴禁使用不能自鎖的倒鏈。
2.19起吊設備時，首先確認設備的重量，然后選擇合理的手拉葫蘆，要求安全系數不小于3，手拉葫蘆是單鏈的按葫蘆額定承載力的二分之一計算。
2.20起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁過負荷起吊。
2.21起吊時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人起吊。重物下嚴禁站人，操作人員必須站立在安全地點，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒指揮人員，操作人員一旦發生情況，立即停止作業，排除險情后再進行起吊。
2.22起吊過程中，如發現一下問題之一，必須停止起吊并放下設備現場處理。
2.22.1起吊時頂板掉石，鋼絲繩斷絲。
2.22.2起吊時倒鏈打滑，松脫手鏈等。
2.22.3起吊時異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
2.23在運輸起吊過程中鋼絲繩與設備接觸，必須加以保護，防止設備表面畫上或割斷起吊繩。
2.24起吊重物后嚴禁將手或身體深入到重物下方，重物下及左右兩次嚴禁站人。
2.25施工現場配備沙箱一個。
2.26確保施工現場電源和電氣設備的完好。
2.27在起吊張緊前施工負責人認真檢查倒鏈的連接情況，確認倒鏈的固定，卡具的固定可靠后方可起吊，起吊過程中施工負責人要指定一名專職人員做安全監護工作，拉倒鏈人員要站在裝緊的側面，嚴禁站在滾筒正下方。
2.28.在起吊張緊滾筒的過程中，技術負責人要盯在滾筒旁觀測皮帶的松弛情況，技術負責人要求停止起吊裝緊，施工負責人立刻停止起吊。
2.29.包膠的全過程由廠家技術人員進行操作，質量由廠家人員負責。
2.30.包膠完畢后，施工人員先把支撐物等拆除，同時把φ1000驅動滾筒斜上方橫梁安裝好，在松張緊前，施工負責人檢查拉緊站下方有無人員或其它障礙物，確認無誤后，方可松張緊，施工負責人要指定一名專職人員監護現場工作.
2.31.施工完畢后，施工人員先將皮帶夾具從上到下依次取下，拉倒鏈人員要站在張緊的側面，嚴禁站在張緊的正下方，把倒鏈和卡具全部取下，施工人員收拾工器具，并清理現場文明生產，現場負責人檢查確認后，撤離人員。
3.使用工具及環境要求：
3.1、基本工具：刀具、壓實滾輪、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮錘、鐵錘、電動打磨機、鎢鋼打磨碟、纖維打磨碟、膠刷、量杯、量筒、剪刀、螺絲刀、夾鉗、標記筆、標記彈線盒、T2膠槍修補系列
（以上工具包膠廠家自備）；6副大夾子、4個2噸倒鏈、2個3噸倒鏈、2個5噸倒鏈以及220V電源。
3.2、包膠材料：帶CN層橡膠板、SC2000、PR200、清洗劑。

3.3、環境要求：工作環境溫度不低于10℃，空氣濕度不小于90

％。施工現場衛生清潔，空氣中不能有煤灰煤屑飛揚。
4、本措施沒有涉及到的或與《煤礦安全規程》相抵觸的，全部依據規程規定為準。