22W48瓦斯巷掘進作業規程

湖南省煤業集團

洪山殿礦業有限公司蛇形山煤礦

22W48瓦斯巷掘進

作  業  規  程

蛇形山礦生字[2011] 43號

執行時間 2011年10月   日起

上報時間：10.9

返回時間：

目    錄

第一章  概況…………………………………………………4

第二章  地質情況……………………………………………5

第三章  巷道布置及支護說明………………………………5

第一節              巷道布置………………………………………5

第二節              支護設計………………………………………5

第三節              支護工藝………………………………………8

第四章  施工工藝……………………………………………10

第一節          施工方法………………………………………10

第二節          鑿巖方式………………………………………10

第三節          爆破作業………………………………………10

第四節          裝載與運輸……………………………………12

第五節          管線及軌道敷設………………………………12

第五章  生產系統……………………………………………13

第一節           通風 …………………………………………13

第二節           壓風 …………………………………………15

第三節           綜合防塵 ……………………………………15

第四節           防滅火 ………………………………………15

第五節           安全監控 ……………………………………16

第六節           供電 …………………………………………16

第七節           運輸 …………………………………………16

第八節          照明、通信和信號……………………………17

第六章  勞動組織及主要經濟技術指標……………………17

第七章  安全技術措施………………………………………18

第一節   一通三防……………………………………18

第二節   頂板…………………………………………21

第三節   爆破…………………………………………21

第四節   機電…………………………………………23

第五節   運輸…………………………………………24

第六節   其他…………………………………………25

 第八章  災害應急措施及避災路線…………………………25

第一章  概  況

1.工程名稱：22w48瓦斯巷。

2.工程目的：22w48工作面瓦斯底板預抽之用，作為22W48工作面、運輸、通風、行人之用；

3.巷道性質：準備巷道。

4.服務年限：約5年左右。

5.支護方式：錨網噴聯合支護。

6.支護材料：水泥、河沙、錨桿、金屬網。

7.巷道坡度：+3‰

8.①巷道凈斷面：半圓拱B=2.6米，H=2.4米，S凈=5.9米²。

  ②鉆場凈斷面：半圓拱B=2.6米，H=2.4米，長3米，每相距30米布置抽放鉆場。

9.裝巖方式：采用礦車人工裝巖。

10.通風方式：局扇壓入式通風。

11.掘進方向：從原石1點坐標X=3054118.996，Y=37606546.087，Z=-263.628.按方位角223⁰掘進。

12.工程量：200米。

13.水溝：寬×深=250mm×250mm。

14.巷道標高:-263.628m。

15.附圖：巷道布置平面圖

第二章  地質情況

1.22w48瓦斯巷位于22w采區提升下山以東，巷道底板標高-264米左右，工程量為200米，地面為山坡丘陵地帶，主要是旱地。

2.巖性及堅固性系數：底板巷布置在Ⅴ煤底板巖性較好的砂巖之中，巖石堅固性系數為8。

3.水文地質簡單，無水害影響。

第三章  巷道布置及支護說明

第一節  巷道布置

一、巷道設計與主要參數：

（1）掘進方向: 從原石1點按方位角223⁰掘進石門30米, 再按地質部門鉆探資料方向，瓦斯巷道布置在Ⅴ底板中，距Ⅳ的水平距離控制在70米以內，沿煤層底板走向掘進。

（2）巷道坡度：坡度+3‰、水溝于巷道的左幫。

 （3）支護形式：采用錨網噴聯合支護。

第二節  巷道支護設計：

1.巷道斷面圖：〈見巷道斷面圖〉

2.炮眼布置圖：爆破說明書(見炮眼布置圖)

3.支護工藝質量要求：

A其支護質量要求及允許誤差：

（1）錨桿支護工程：

a保證項目：錨桿采用螺紋式錨桿，加樹脂錨固劑，長1.6米，錨桿的錨固力要在4噸以上。

b基本項目：

c允許偏差項目

（2）噴射砂漿支護工程

a保證項目：砂漿的源料采用425＃普通硅酸鹽水泥、河沙、及速凝劑進行配比，河沙要清潔干凈，水泥不能變質。砂漿的配合比例為：沙漿配合比例為：水泥、沙子、卵石的配合比例為1∶2:2，水灰比為0.45。速凝劑量要為水泥重量的3~4%。

    b基本項目

c允許偏差項目

B、巷道的文明生產：

a、各種管線、風筒要按巷道斷面圖懸掛整齊，管線每3米要有一個掛鉤，各種管線互相平行，風筒逢環必掛，迎頭不得落地。

b、巷道內無雜物、無淤泥、無織水，浮矸不超過軌枕平面，水溝通暢。材料堆放整齊。

第四節  支護工藝

1.打錨桿眼：

（1）打眼前要檢查巷道頂、幫情況，處理好危巖浮矸，打牢三個以上的圓木立柱控制頂板才準打眼。

（2）開鉆前按設計要求先點好眼位，找好眼窩，在打頂板錨桿眼時，一定要短打長套，打鉆后調整方向使錨桿與巖面或主要裂隙成較大的角度，并盡可能與其垂直，最小角度不得少于75°。眼深為1.6米。

（3）巷道兩肩窩處的兩根錨桿眼應以55～70°的角度斜向上布置。

2.錨桿安裝：

（1）錨桿眼打好后，與錨桿托板接觸處的巖面要盡量鑿平，用壓風吹孔后。

（2）錨桿要緊跟當頭，不準空頂作業。

（3）錨桿打好后，要把巷內的余矸雜物清掃干凈，挖好基礎，用高壓水沖洗巖面，去掉活矸，埋設控制噴層厚度的標樁，將金屬網鋪嚴頂、幫（搭接長度不少于10cm），初噴2～5cm，待4～6分鐘初凝后，再復噴至10cm厚，并使金屬網至少有2cm厚的保護層。

3.噴漿：

    （1）噴漿材料要按沙漿配合比例為：水泥、沙子、卵石的配合比例為1∶2:2，水灰比為0.45。速凝劑量要為水泥重量的3 ～4%，

（2）噴射前要對噴漿機具、風水管、電纜進行全面檢查，發現問題及時處理。噴漿機司機須經過培訓取得合格證的人員擔任并持證上崗。

（3）待噴面必須先用高壓水清洗，處理好危巖后方可進行。

（4）噴漿方法采取先噴兩幫，由底開始，最初一側約噴1.5米高，而后再噴另一側，然后再向上噴，噴完幫接著噴拱。

（5）操作噴槍時，噴咀應與巷壁垂直，噴槍呈螺旋狀均勻慢慢移動，以一圈壓半圈沿橫方向移動，先墻后拱自下而上，先 后反復移動。操作人員要集中精力，噴咀前方嚴禁站人。

（6）噴射中應嚴格控制水灰比，不得出現干斑、流淌和裂縫現象，發現上述現象或厚度不夠，要立即處理。

（7）如遇裂縫水要及時用管導水再噴，如少量水可用壓風邊吹邊噴，或先噴少量干粉再噴濕粉。

（8）給噴漿機下料人員要保證連續均勻放料，出現故障，停止供料。在噴漿中出現故障時，必須按噴漿機操作規程規程進行處理。

（9）每班噴漿后，要將電纜、風水管、及各種設備上的回彈物清掃干凈，且將回彈物收集倒制水溝之用。

（10）對噴體應做強度和厚度檢查并有記錄。

（11）噴漿面養護時間應為28天，前7天保濕，7天后每隔4小時養護一次。

（12）處理堵塞的噴漿管路時，在噴槍口的前方及其附近嚴禁有人。錨噴巷道嚴禁欠挖，超挖量不得大于150mm。當頭頂板破碎時必須有隊干、班長在現場指揮把關。

第四章  施工工藝

第一節  施工方法

1.施工方法：采用全斷面一次爆破，掘進支護連續作業，臨時支護緊跟當頭，手工裝運煤矸，人力推車，一次成巷。

2.循環作業方式：“一掘一錨，兩掘一噴”。

第二節  鑿巖方式

鑿巖方式：炮掘施工方式。

施工設備與供電配備情況表：

第三節  爆破作業

1.巷道爆破：

（1）鉆眼工具：采用YTP-26型風鉆(或7665型)。

（2）爆破材料：采用煤礦許用3^#乳化炸藥，毫秒電雷管啟爆。

（3）裝藥聯線方法：采用正向裝藥，串聯聯線的方法。炮眼剩余部分用水炮泥和黃泥搗實，放炮母線的明接頭必須在放炮前包好。

（4）炮眼布置圖及爆破說明書附后。

2.炮眼布置的種類及布置原則

A掏槽眼：布置在巷道的中央略偏下，距巷道底板1-1.3米處，采用錐形掏槽，眼底要落在同一個平面上，眼深1400mm。

B輔助眼：抵抗線W1=550-650mm，眼口和眼底均勻布置在掏槽眼和周邊眼的眼口和眼底之間；緊靠周邊眼的輔助眼要為周邊眼的光爆創造條件，輔助眼的布置應與巷道的輪廓線相似，與周邊眼的間距處處相等，眼距=周邊眼抵抗線=500mm。

C周邊眼：周邊眼的布置應嚴格的按抵抗線和眼間距來布孔，周邊眼必須布置在巷道的輪廓線上，并控制眼底偏出輪廓線外50-100mm以內；周邊眼眼間距=350-400mm。

3.光面爆破的標準：

A眼痕率不少于炮眼總數的50%。

B超挖尺寸不得大于150mm 。

C巖石面上不得有明顯的炮震裂隙。

4.裝藥量及裝藥結構：

A掏槽眼的裝藥系數為0.5～0.7        正向裝藥

B輔助眼的裝藥系數為0.3～0.5        正向裝藥

C周邊眼的裝藥系數為0.1～0.2      正向裝藥

5.起爆順序：

A掏槽眼              Ⅰ段      腳線：灰、紅

B輔助眼              Ⅱ段      腳線“灰、黃

C周邊眼              Ⅲ段      腳線：灰、藍

6.光面爆破作業技術要求：

A認真做好施工的準備工作，（看線、定點、量尺、劃眼位）

看線、定點：看準中線，量好腰線，定準拱部的園心點。量尺、劃眼位：量出每個炮眼的位置，做好標志，按作業圖表劃出眼位，周邊眼要布置在輪廓線上。

B精心鉆眼：眼的標準要做到：準、平、直、齊。

準：各炮眼要準確在打在點好的眼位上，上、下，左、右偏差控制在20mm范圍內，周邊眼的誤差要盡量減少。

平：要求周邊眼、輔助眼要互相平行，幫眼，周邊眼的外插、上爬不得超過30mm，不得向內插和下插。

直：各炮眼的方向必須與巷道的軸線保持一致。

齊：同一炮眼的深度必須要一致。

第四節  裝載與運輸

裝運方式：采用手工裝運煤矸，1噸礦車運輸，人力推車，每次只準推一個車。

第五節  管線及軌道敷設

 1.管線敷設標準：各管線必須靠幫安裝，相互間要保持平行和規定距離，管線每3米一懸掛點，風筒逢環必掛，接頭必須反邊，無漏風，無死角，迎頭不落地。

 2.管線敷設標準見下表：

    3.軌道的敷設：

第五章  生產系統

第一節  通 風

一、通風方式及供風距離

1.通風方式：壓入式，風筒直徑Φ450mm，風筒出口距當頭不大于10米。

2.送風距離：300m

二、風量計算：

1、按沼氣涌出量計算：

Q=100qK=100×0.3×1.3=39m³/min

式中：Q:當頭所需風量m³/min；

Q:瓦斯涌出量取0.3 m³/min;

K:瓦斯涌出不均衡系數取1.3;

C:允許回風流中最高瓦斯濃度1%；

2、按一次啟爆的最大炸藥量計算：

Q掘＝ 7.8/t  ³√A（S.L）²  ＝7.8/30 ³√16.8（5.9×300）²

 ＝38.36 m³/min;

式中：　A――一次啟爆的最大炸藥量，kg;

S――巷道凈斷面積，取5.9 m²；

L――巷道掘進長度；取300 m；

     　t――炮后稀釋瓦斯時間20～30 min，取30min.

3.按同時工作的最多人數計算:

Q=4NK=4×7×1.5=42 m³/min

式中：N:工作人數     K：流動人員系數

4.按井巷風流風速核算:

Q_最小≥VS=0.15×60×5.9=53.1m³/min

Q_最大≤VS=4×60×5.9=1416 m³/min

式中：V_最小=0.15m/S   ；V_最大=4m/S 、  S：凈斷面積。

故垱頭所需風量為54 m³/min

三、局扇安裝地點：22w-264車場正反風門外新風流中。

四、局扇型號：FBDY NO.4.5/5.5×2。

五、通風線路

1.新鮮風流路線：

主井→東大巷→22w上車場→22w軌道下山→22w-264車場→局扇送風到當頭。

2.泛風路線：

垱頭泛風→22w回風上山→22w總回風巷→腰子塘風井。

第二節  壓  風

由地面壓風機房經壓風管路送入22w-264車場，在22w-264車場的供風管上接二寸鐵管將壓風送至垱頭，并隨掘進而延伸。

第三節  綜 合 防 塵 

1.防塵供水水源：由地面水池直接安裝管路供水。

2.防塵方法：

（1）濕式鉆眼

（2）放炮時采用水炮泥

（3）沖洗巖幫，裝載點灑水防塵

（4）加強個體防護，帶防塵口罩

     ⑸距當頭50米處，由通風隊安裝一組防塵水幕，出矸及放炮前由施工隊打開，保證防塵有效。

第四節  防 滅 火

1.嚴格放炮管理，嚴禁放糊炮和明火放炮。

2.所有電氣設備必須做到“三無“四有”“兩齊”“三堅持”，保證電氣設備密封完好 ，各種管線分開懸掛，不纏繞，杜絕一切電氣火源。

第五節  安 全 監 控

瓦斯監測系統的安裝：

1、掘進當頭要有專門的瓦斯工每班至少三次進行瓦斯監測，有瓦斯突出預兆或者瓦斯超限時必須立即停止作業，報調度室派專人處理。

2、完善瓦斯監控系統及瓦斯電閉鎖,分別掛于距頂板不超過200mm,距幫不少于200mm處。

第六節  供  電

一 、供電系統

如下圖所示

              QJZ-80/660SF（自動切換開關） QBZ-80（閉鎖開關） QBZ-80     QBZ-80

來自22w變電所動力線

來自變電所三專

QJZ-80/660SF                                                           

FBDY NO.4.5/5.5×2            150鉆機或ZP-Ⅶ噴漿機   備用

    第七節  運  輸

1.煤矸運輸：掘進頭→22w-264車場→22w軌道上山→22w上車場→西大巷→主井底→地面。

2.材料設備：與煤矸運輸剛好相反。

第八節  照明、通信和信號

一、照明設施：作業人員隨身背帶礦燈照明。

二、通信設施安裝：所有避災硐室、放炮硐室，絞車房、信號室、變電所等硐室內必須安裝電話機，隨時保持通信暢通。

第六章  勞動組織及主要技術經濟指標

第一節   勞 動 組 織

    1.勞動組合：采用正規循環作業方式作業。

    （1）錨噴支護、掘進作業循環圖表

   光爆錨噴經濟技術指標

  光爆錨噴勞動組織圖表

第七章  安全技術措施

第一節  一 通 三 防

1.通風管理：

（1）加強局部通風管理，嚴禁隨便停開局扇，嚴禁無計劃停電、停風。風筒吊掛平直，逢環必掛，轉彎處要使用彎筒，風筒破口及時修補。風筒落后當頭不得超過10米，保證當頭風量在54立方米/分以上。

（2）局扇突然停風，當班班長會同瓦斯檢查員馬上撤人，查明原因進行處理，并向調度室匯報，當不能立即處理時，必須由瓦斯檢查員打好柵欄，揭示警標，禁止人員入內。凡局扇停風，沒有經過檢查停風區的瓦斯，任何人不準送風，當證實停風區內的瓦斯濃度在3﹪以上時，由救護隊排放瓦斯，當其濃度在3﹪以下由瓦斯檢查員排放，但都有必須采取撤人、站崗、警戒等排放瓦斯的具體措施，恢復送電必須得到瓦斯檢查員的通知才準送電。

（3）工作面探頭的位置、數量、斷電濃度及范圍等由監控部門按瓦斯監控管理細則規定安裝、設定及調校。

（4）任何人不得隨意挪動、堵塞探頭。影響其正常工作。隨工作面的推進，當頭探頭必須在瓦斯檢查員或監控部門專職人員的監督下由班隊長負責挪動；自始至終當頭探頭保持與工作面的距離不大于5m。

（5）必須經常檢查、維修所有通風設施，確保風流正常，風量穩定。

（6）通風設施如有損壞，工作面通風不能正常時，應立即停止工作，撤出人員并采取措施進行處理，嚴防瓦斯積聚。

2.瓦斯管理方面

（1）瓦斯檢查員必須忠于職守，進班在前，出班在后，隨時檢查瓦斯和掌握突出預兆，一旦發現突出預兆立即會同當班班長撤人。當工作面風流中瓦斯濃度達到1%時嚴禁打眼、裝藥、起爆，瓦斯濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可人工復電。

（2）必須正確安裝和和正常使用瓦斯監測裝置，瓦斯探頭為2個，一個探頭安裝在本巷回風出口10～15米的地方，其報警斷電點的瓦斯濃度為≥1℅，另一個探頭安裝在距當頭10米的地方，其報警點的瓦斯濃度為≥1.0℅，斷電點的瓦斯濃度≥1.5℅。

（3） 通風系統必須穩定可靠，回風路線要暢通無阻，所有正反向風門必須牢固，對通過風門內墻垛的鐵風筒要有靈敏的防逆流裝置，放炮之前兩道風門必須由當班班長關閉，安全防護設施必須齊全完善，壓風自救裝置按規定安裝

（4）所有入井人員必須攜帶隔離式自救器、礦燈、人員定位識辨卡。

（5）通瓦部門及瓦斯檢查員必須每班檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報調度室，當兩者數據誤差大于允許誤差時，先以讀數較大的為依據，通風部門必須采取措施并必須在8小時內對這2種設備調校完畢。

3.防塵：

（1）無防塵水嚴禁掘進，必須濕式鑿巖，必須使用防塵水沖刷巷幫、巷壁，施工人員必須戴好防塵口罩和防護手套。

（2）炮前、炮后必須灑水降塵，風流必須凈化，放炮必須使用水炮泥，炮煙未凈時人員嚴禁進入當頭。

（3）巷道內要按防塵要求定期清洗巷道。

第二節  頂  板 管 理

1.嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理松動危巖，錨桿要緊跟當頭，嚴禁空頂作業。采取“一掘一錨、兩掘一噴”的循環作業方式。

2.技術部門必須及時掌握地質構造變化情況，前方遇有斷層等構造時，及時通知采礦、防突部門，采礦部門要有針對性的及時制訂具體的安全技術措施。

第三節  爆   破

1.放炮管理：

放炮必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”的放炮制度。

（1）啟炮方式：全斷面一次起爆。

（2）放炮形式：出班炮。放炮時間：早班：7：30～8：00，中班15：30～16：00，晚班：23：30～24：00。

（3）放炮地點：22w采區集中放炮硐室。堅持22w采區內各放炮地點自上而下的順序分次啟爆。

（4）撤人范圍：本當頭及22w采區所有人員，由當班班長指派專人負責。

（5）停電范圍：本掘進當頭及回風巷除局扇以外的所有非本質安全型電器設備。

（6）放炮前由當班班長向調度室匯報，采用MFB—200型電容式啟炮器啟爆，嚴禁用其它方式啟爆。放炮必須經調度室允許后，方可啟爆。

（7）放炮員必須經過專門培訓，并持有合格證，所有炮眼都必須正向裝藥，眼外剩余部分要用黃泥和水炮泥填滿，嚴禁用紙卷代替炮泥。

（8）放炮母線使用兩芯銅電纜，不得有明接頭，放炮之后要待炮煙吹凈才準進入當頭。

（9）嚴格執行炸藥雷管領退制度和驗收簽字制度，嚴禁亂丟亂放炸藥雷管，炸藥雷管要放在炸藥箱內并上好鎖。

（10）放炮一次未響，必須等下班放出班處理。放炮后認真收集未爆的炸藥和雷管，如有瞎炮，必須在班組長指導下進行處理，并應在當班處理完畢，如果當班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。處理瞎炮必須遵守下列規定：

A由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；

B由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，則在距瞎炮至少0.3米處另打與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

C嚴禁用鎬刨或從原炮眼中取出放置的引藥，或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。

D瞎炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸藥和雷管；

E在瞎炮未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理處理瞎炮無關的工作。

（11）.火藥領退必須由專職放炮員負責，放炮員必須持證上崗，雷管與裝藥分裝分運，火藥箱及時上鎖，嚴格執行“三對口”領退制度。

（12）.放炮母線無明接頭，且于動力電纜分側敷設，炮后放炮母線必須扭結短路。 

第四節  機  電

    1.加強對當頭及其回風、運輸巷內的電氣設備的管理，檢查與維護。杜絕設備的失爆、失保現象的出現。

 2.停送電要嚴格按照審批的措施執行。

 3.設備的安全保護裝置要齊全、可靠，并按規定要求進行檢查、試驗。

 4.設備不得被淋水、埋壓、砸碰。設備要排放整齊，電纜吊掛整齊，嚴禁電纜受力。

 5.控制及斷電開關必須能正確動作。

 6.提升在使用前，一定要對其信號進行檢查、試驗，確保信號靈敏可靠后方可投入運轉。

 7.要保證運輸巷的正常照明，不得損壞照明燈具。

 8.電氣設備必須將接地線、接地極接好，使整個接地網形成一個完好的監視絕緣阻值系統。

 9.嚴禁失爆、失保，嚴禁帶電搬遷電氣設備（含電纜）；檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置，并加閉鎖，并懸掛“有人作業，嚴禁送電”的停電牌。       

 10.井下漏電保護、風電瓦斯閉鎖，煤電鉆綜全保護裝置必須專人負責檢修，確保其動作靈敏可靠。

 11.嚴禁非電工人員打開各種電氣開關。

 12.電器及其開關要保持整潔，灑水時不得灑在電器及其開關上。

 13.本掘進頭要使用好風電、瓦斯電閉鎖裝置。

    14.加強鋼絲繩檢查，每大班檢查一次并有記錄。發現斷絲超標，立即更換。

第五節  運   輸

1.人力推車時，一次只準推一輛礦車，必須遵守下列規定：推車要時刻注意前方，接近道岔、彎道、巷道口、風門，開始推車、停車、掉道、前方有人或障礙物以及坡度較大的地方，都必須發出信號，嚴禁放飛車。在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的制動器或木楔穩定住。過風門時，要先打開風門，再過礦車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距：在軌道坡度小于5‰時，不得少于10米；坡度大于5‰時，不得少于30米。7‰時嚴禁人力推車。

2.絞車司機經過培訓考試合格后，才允許上崗操作，操作前，先檢查制動部分是否靈活，可靠，鋼絲繩是否有斷絲、毛刺、壓傷、扭結、銹蝕，鉤頭繩卡松動等，發現異常情況，停止絞車，并匯報調度室。

3.絞車司機嚴格按規定操作，人員進入躲避峒室內，信號不清，不按信號打點，不準絞車。

4.提升時必須嚴格執行“開車不行人，行人不開車”的規章制度。

第六節  其  它

1.工程質量：

（1）施工隊必須嚴格按設計要求施工，不合格者要停產整頓進行返工，費用由施工隊負擔。

（2）施工打眼前,必須將中腰線延至當頭,并按要求畫出巷道輪廓線,點好炮眼。

（3）嚴格按要求搞好文明產生，巷道余矸必須及時清理。

（4）地質部門編制《22w48瓦斯巷防止誤透煤層安全技術措施》與本規程一并審批后執行。

（5）嚴格執行長、短探措施，嚴防誤透煤層。

（6）抽放鉆場每相隔30米布置，迎頭噴嚴，鉆場底板必須高出瓦斯巷底板20厘米，防止鉆場內積水，鉆場內余矸必須清理干凈。

2、安全確認準許作業步驟：

嚴把安全確認準許作業“四關”。即班前安全確認關、開工前安全確認準許作業關、班中安全確認準許作業關以及班后質量檢查驗收和隱患排查確認關。

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（一）、班前安全確認關

    第一步：班前有聲點名關。隊干、班組長在班前會上對上崗人員實行有聲點名。

    第二步：精神狀況確認關。隊干、班組長在班前會有聲點名過程中，要對當班每一位上崗人員的精神面貌、神志、情緒等方面進行觀察確認，是否有酗酒、疲勞、情緒低落、浮燥、精神不佳等其它異常情況。

    第三步：身體健康確認關。隊干、班組長要對所有作業人員、特別是工傷病休重新上崗人員的身體健康進行確認，并規范填寫“員工身體健康確認制度”表格，張貼在各礦井調度室，由當班隊干、班組長進行“準許”或“不準許”下井確認，作業人員只有在隊干和班組長全部簽名為健康后，才能下井，當班值班領導要對班前安全確認情況進行審核簽字。

    礦井要根據實際，配備方便、實用的血壓計、體溫表等。每周對全員進行一次血壓測量，如出現血壓不正常，必須向礦領導匯報，并查明原因，待身體恢復正常后方可下井作業。每半年對全員進行一次一般性的身體檢查，每年對全員進行一次全面的檢查，凡體檢不合格人員，一律不準下井。由礦井勞資部門建立員工身體體檢臺帳。

    第四步：員工素質確認關。隊干、班組長要組織員工對作業現場的作業規程或安全技術措施、上級有關安全文件、會議精神進行貫徹學習，通報本班作業地點上班的安全生產情況，下達班作業計劃，重點布置本班安全注意事項，對蠻干、違章作業人員建立一對一的幫教活動，最大限度地消除人的不安全行為。

（二）、掘進開工前安全確認準許作業關

    第一步：開工前，由值班隊干或班組長、群安網員、瓦檢員或安監員（稱“三位一體”人員）首先對掘進工作面作業地點及相關區域(局部通風機安裝位置、風筒沿線、掘進巷道、回風線路)進行一次全面的安全檢查。

    檢查內容：巷道中線，撐木拉桿、墊板，支架、控頂距離，架棚前探梁，架棚巷道棚距、卡頂背幫，接茬、支護材料數量、材質等，處理頂幫活石浮矸、臨時支護等，巖性有變化或過斷層、破碎帶及特殊地段補充措施，風筒，風筒口距迎頭，局扇停電停風撤人，啟動局扇供風程序，坡擋設施質量，管線纜吊掛質量，風門、密閉、柵欄，風量，瓦斯等傳感器懸掛位置、數值及斷電功能，瓦斯、二氧化碳濃度，水炮泥，炮眼封泥量，放炮母線和火工品管理，放炮距離和警戒距離，“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，突出礦井“四位一體”防突措施落實，煤塵，灑水，隔爆水袋，濕式打眼，噴霧，積塵，裝載機安全保護設施，電纜，失爆，接地極，小絞車固定，坡擋設施，裝巖機支撐、護欄、卡軌器、照明，機頭、機尾固定，防治水，避災路線，其他安全隱患。

    現場安全確認準許作業牌懸掛在掘進工作面入口位置20米范圍內的醒目處。

    第二步：排查后，瓦檢員或安監員牽頭通報發現的隱患和質量問題，由值班隊干負責落實整改，隱患整改完畢，由瓦檢員或安監員召集“三位一體等人員共同復查驗收，確認作業范圍符合安全生產條件時，“三位一體”人員在“現場作業安全準許確認牌”上簽名，并注明時間。

    第三步：現場確認安全后，瓦檢員或安監員向調度室如實報告。由調度室記錄在案，經礦調度值班領導同意后，方可下達開工生產的命令。接到調度室開工生產命令后，隊長才能下達開工生產的指令，布置安全注意事項，組織開工，否則，嚴禁任何人擅自強行組織生產。

第四步：后續確認關，公司或礦井安全生產管理人員到達掘進作業場所后，必須對“三位一體”人員安全確認準許作業牌上填寫的結論進行確認，如填寫的結論與實際情況不符，應立即指令改正，并對“三位一體”人員進行教育和處罰。

（三）、班中安全作業準許確認關

    每道工序開工前，作業人員應對自己的作業現場進行全面的安全檢查，發現問題應在當班值班隊長、班組長的帶領下處理好。安全隱患消除后，才能繼續作業。

當班值班隊長、班組長（當班負責人）要在班中不斷進行安全巡視，發現安全隱患和問題，應根據現場存在隱患類別和處理難易程度，采取安全措施撤出危險區域人員，在確保安全的前提下，組織人員進行整改。對當班一時難以處理的隱患應立即向調度室和值班領導匯報，由值班領導負責協調處理。

（四）、 班后質量檢查驗收和隱患排查確認關

本班工作完工后，由當班值班隊長、班組長（當班負責人）對本班工作及作業地點進行全面檢查，發現隱患及時組織整改并向調度室匯報；對不能一時整改的問題要向調度室說明不能整改原因，并根據隱患情況交待下班應注意的安全事項。

第八章   災害應急措施及避災路線

    1.當本掘進頭萬一發生煤與瓦斯突出或突出預兆、或瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故時：

    當班作業人員迅速從本掘進頭撤到22w-264車場→22w行人上山→22w上車場→東大巷→主井底出井。

    2.當萬一發生冒頂事故時，人員迅速撤至支護完好，通風良好安全地點，并在當班班長或有經驗的工人帶領下積極組織救和互救。

不論發生任何事故，都必須馬上打電話告訴調度室，聽候處理。