探煤巷作業規程
探煤巷）作業規程
作業面名稱：＋1900m石門巷（探煤巷）
編 制 人：
生技科長：
礦技術負責人：
礦 長：
編 制 日 期：2009年2月10日
批 準 日 期：
執 行 日 期：
目 錄
＋1900m石門巷（探煤巷）布置通風系統、避災路線、站崗位置圖
一、工程概況:
１、巷道名稱：
＋1900m石門巷（探煤巷）。
２、巷道位置：
＋1900m石門巷（探煤巷）掘進工作面位于＋1900m水平北翼煤層頂板中。
巷道位置詳見附圖 “巷道布置、通風系統、避災路線、站崗位置圖”
３、巷道主要技術特征：
(1)、工程量:250m。
(2)、巷道凈斷面特征及參數：
正常地段：
破碎地段：
掘進斷面：寬
詳見“巷道斷面及支護圖”。
(3)、施工方案及巷道控制：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）沿煤層頂板向西（正傾）掘進，巷道坡度5‰。
４、巷道用途：
前期作探煤巷，后期作+1900m水平開采運輸石門
５、施工條件：較好
(1)通風：局扇（5.5kw）安裝在地面供掘進工作面通風；
(2)供電：在地面配電房開關上搭火。
(3)供風、水：從＋1900ｍ地面延至磧頭。
(4)運輸：
６、預計開竣工時間：
開工時間：二00九年二月十五日
預計竣工時間：
（一）、巷道圍巖特征：
全巖巷道，圍巖為砂巖、砂質泥巖，巖層傾角為32°。
（二）、穩定性及圍巖分類：
巖層較穩定，屬Ⅳ類圍巖。
（三）、水文地質：
水文地質條件簡單，但在遇小斷層或裂隙帶時會有滴淋水現象。
（四）、地質構造情況：
巖層為單斜構造，產狀：一般傾角一般在30～35°之間變化，平均約32°。無斷層影響。
（五）、瓦斯：
礦井為低瓦斯礦井，＋1900ｍ石門巷（探煤巷）為低瓦斯區域。
（一）、施工方法：
采用鉆爆法，一次成巷施工,掘進與支護順序作業方式。
（二）、施工工藝：
1、打眼：采用7655型風鉆打眼，嚴格按規定眼位、角度、深度打眼，炮眼布置詳見附圖 “炮眼布置圖”。
2、裝藥：
采用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，裝藥結構采用正向裝藥，不許放墊藥或蓋藥，裝藥情況詳見附圖 “爆破說明書”。
3、聯線:采用串聯聯線法,放炮母線用銅芯橡膠電纜。
4、放炮：
采用全斷面分次光面爆破。
5、裝矸:礦車人工裝矸（耙矸機）。
6、支護：
成巷為錨噴，臨時支護采用“無腿棚”。
破碎地段采用砌碹支護。
（三）、工藝流程和勞動組織：
采用綜合作業形式,實行“二.八”作業制施工,工藝流程見附表 “正規循環作業圖表”,勞動組織見附表 “勞動組織表”。
（四）、機械設備：
該掘進工作面配備：
YBT－5.5型,5.5kw局部通風機，1臺
W－6/0.8空壓機，1臺
7655風鉆，2臺
（一）、通風方式：采用壓入式通風。
（二）、風量計算：
１、按排除涌出瓦斯量計算：
Ｑ＝q/c×k＝0.3/1％×2＝60(m3/min)
式中：q－掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量，m3/min
k－掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數，取k＝2
c－工作面允許最大瓦斯濃度，c＝1％
2、按同時工作的最多人員計算：
Ｑ＝4NK＝4×8×2＝64(m3/min)
式中：N－掘進工作面同時工作人數，個
K－工作面工作人數不均勻系數，取K＝2
3、按同時啟爆最大用藥量計算：
Ｑ＝
A－一次啟爆最大用藥量，kg。
根據以上計算可知工作面所需風量為Ｑ＝75 (m3/min)。
（三）、局部通風機、風筒、風量選擇：
選用Φ
Q掘=Q局C＝120×1.2＝
C——防止局部通風機拉循環風系數，C=1.2
根據以上計算結果選：取Q掘＝
（四）、局部通風機安設：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）供風局部通風機安設在距+1900m石門口20米以外的地面；
1、局部通風機和起動裝置皆必須安裝在不被淋水的地點，并保證局部通風機的正常運轉，不拉循環風。
2、局部通風機設備必須齊全，必須設專人管理。
3、局部通風機必須用木架架起，離地面高度應高于1000mm。
4、風筒出風口風量必須大于
5、風筒出口距磧頭距離：不大于
6、風筒接頭必須嚴密，若有破裂，漏風的地方，必須及時修補，轉彎用硬質風筒，大接小未使用變異節。
7、風筒在平巷內懸掛平直,做到每環必掛,其懸掛高度不小于
8、供風局部通風機啟動正常后，無論工作或交接班時， 任何人員都不準擅自停開局部通風機。
9、因檢修停電等原因停風時， 必須立即通知工作面所有人員撤出工作面，撤到地面。
10加強對通風設施的保護，任何人員不得損壞通風設施。
（六）、通風系統布置及要求：
1、防瓦斯積聚：
a、巷道發生冒頂垮頂后，應及時用排柴封閉圍巖，并分小風筒吹垮頂處，稀釋瓦斯，防止瓦斯積聚。
b、巷道內材料必須堆碼整齊，其所占巷道斷面不超過該處巷道斷面的1/3。
2、綜合防塵：
a、采用濕式鑿巖，不許打干眼。
b、裝藥放炮必須使用水炮泥。
c、裝矸之前，必須先沖洗巖幫，在矸石堆上灑水。
１、采用毛水溝自流法排水。
２、毛水溝規格：寬×深＝300×200mm
３、水溝要求：
ａ、以水流暢通無積水為原則。
ｂ、毛水溝必須跟攏磧頭。
４、排水路線：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）掘進工作面滴淋水流入水溝→＋1900ｍ石門巷（探煤巷）→地面。
１、運輸方式：采用人工推車方式。
２、主要運輸設備：0.75翻斗標準礦車。
３、主要運輸路線：
＋1900ｍ石門巷（探煤巷）掘進工作面磧頭→＋1900ｍ石門巷（探煤巷）→地面排矸場。
㈠、供風：
１、供風線路布置：在巷道內煤層底板側，每隔
２、風管規格：直徑為2英寸高壓氣管。
㈡、供水：
１、供水線路布置：在巷道內煤層底板側， 每隔
２、水管規格：直徑為1英寸高壓氣管。
㈢、供電：
１、供電線路：在＋1900m配電房開關上搭火向掘進工作面供電。
２、電纜規格：3×10＋1×10型礦用電纜。
㈣、通訊：
電話安裝在＋1900ｍ水平值班室內，與地面值班室的電話聯通。
１、支護形式：
成巷采用錨噴支護，破碎地段采用砌碹支護，臨時支護為“無腿棚”；要求臨時支護跟攏磧頭。
２、支護材料及規格：
破碎地段采用“砌碹支護”作永久支護；臨時支護為“無腿棚”；詳見“斷面支護圖及支護說明書”。
３、支護要求：
①錨噴混凝土厚度50ｍｍ；每米布錨桿5根。
②超挖部份和裂縫應適當增加噴混凝土厚度。
③破碎地段砌碹支護時，水溝方墻腳要低于水溝底
④砌碹支護時，幫、頂超挖部份要充填實；
⑤砌碹時碹胎要立正，不 “前傾后仰”，高寬要符合附圖要求。
1、巷道凈寬：中線至任何一幫的間距，不小于設計的20㎜，不大于設計的100㎜；
2、巷道凈高：腰線上下不小于設計的30㎜，巷道成形規整。
3、巷道坡度： 5‰。
4、水溝：以水溝暢通無淤塞為原則，砌筑水溝的深、寬不超過設計規定的正負40㎜，不低于設計的要求。
5、臨時軌道：軌距誤差不大于10㎜，不小于5㎜，軌道接頭的間隙不超過10㎜，內錯差不大于5㎜，軌枕間距不大于
6、巷道的清潔衛生：設備器材堆放整齊，巷道無淤泥、無積水、無雜物、無浮矸；
7、永久鋪軌質量標準：
1中心線距：軌道中心線距不應超過設計的50㎜；
2軌距：直線段或曲線段加寬后，最大不應超過5㎜，最窄不小于2㎜；
3接頭平整度：上下及內側都不應超過2㎜；
4平行兩軌軌面高差直線段不應超過5㎜；
5曲線半徑與加寬高度：半徑符合設計要求，加寬和外側加高不超過10%；
6坡度：整條巷道的軌面都保持與腰線相同高度，
7接頭間隙：直線段不應超過5㎜，曲線段不應超過3㎜；
8道渣：鋪平砸實，軌枕埋入深度不小于1/2—2/3，軌枕下的厚度不小于100㎜；
9軌枕及間距：枕木的規格符合設計要求，完整無損，鋪設基本垂直軌道，兩軌接頭采用懸接；
10軌型及零配件：巷道軌型一致符合設計，扣件道釘齊全、安裝牢固，嚴密有效，并與軌型一致；
11岔道：規格符合設計要求，岔尖緊靠滑板，趾部與基本軌的間隙不應超過2㎜，岔尖不高于基本軌，不低于2㎜，操作靈活可靠。
１、消滅空頂作業，防止冒頂事故的措施：
⑴、裝矸必須在設置好臨時支護后才能進行，嚴禁空頂作業。
⑵、及時進行永久支護，防止冒頂事故發生。
⑶、加強敲幫問頂工作，經常檢查巷道幫、頂安全情況，發現隱患必須立即處理。
２、防側壓、底臌、片幫的措施：
⑴、當巷道側壓較大、片幫較嚴重時，采用灰漿砌碹支護；
⑵、當巷道發生底臌時，及時采取臥底處理。
３、過地質構造帶的支護、頂板管理措施：
若遇斷層或破碎帶時，采用灰漿砌碹支護。
4、運輸安全作業及電氣安全措施：
(1)人工推車時，推車人員注意前方是否有人和障礙物， 嚴禁埋頭推車。
(2) 人工推車時，推車人員應跟緊礦車，一人只允許推一個車；兩車之間的距離不小于
(3)推車接近道岔、彎道、巷道口時，推車人員必須及時發出警號。
5、避災路線：
若磧頭發生瓦斯、火等事故， 所有人員按以下路線撤離事故地點；
①＋1900ｍ石門巷（探煤巷）掘進工作面→＋1900ｍ石門巷（探煤巷）→地面；
無論發生何種事故，人員撤至安全地點后應立即用電話向調度室匯報災情，以利于及時救災；避災路線詳見 “通風及避災線路圖”。
6、放炮地點、站崗位置和放炮安全措施：
⑴放炮前，必須加固工作面迎頭臨時支架(支柱)。
⑵每班必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，無瓦斯檢查員或瓦斯濃度超過1％時，嚴禁裝藥放炮；
⑶放炮前，由班長嚴格按“站崗放炮生產通知”站崗位置布崗，撤出警戒區內的所有人員，沿各路口設置警戒，布崗。
⑷放炮前，必須將防塵噴霧打開。
⑸裝配引藥、聯線、放炮必須嚴格按《煤礦安全規程》第325 ～329、331、334條規定執行，裝藥必須使用水炮泥；
⑹拒爆、殘爆的處理：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
②在距拒爆炮眼至少
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深； 嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤(矸)，收集未爆的電雷管；
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作；
⑥如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現場交待清楚；
⑦爆破工操縱啟爆后15分鐘無異常,由瓦斯檢查員、爆破工、班長，依次逐步進入磧頭檢查瓦斯、通風、支護及爆破情況，瓦斯檢查員走在前面逐步檢查瓦斯，當瓦斯濃度低于1％且無其它異常情況，方可通知撤崗、恢復作業。
⑧放炮撤崗后，班長和爆破工進入工作面必須事先進行敲幫問頂工作，發現隱患立即處理，待處理好后，才允許其它人員進入工作面作業。
⑨放炮母線嚴禁出現明接頭，并且嚴禁同風水管、風筒、電纜等纏繞在一起。
⑩放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。應在距磧頭3～
（7）巷道開口時采用淺眼小炮施工作業。
7、地測防治水
（1）、測量人員應定期測量，及時掌握巷道數據，并將繪制到礦井采掘工程平面圖上。
（2）、根據已掌握的水文地質情況看，整個采區內無含水層，同時地表亦無其他大型的水體及連通地表的勘探鉆孔的存在，因此，工作面內僅有局部斷層裂隙水，其涌水量不大，不對工作面的安全生產構成威脅。
（3）、掘進工作面的水溝必須隨時保持設計斷面,水溝內不得有浮煤浮矸，必須保持水流暢通。
（4）、加強采區內水文地質預測預報工作。
8、文明生產
（1）工作面的材料工具必須分類堆放，實行掛牌管理，工具材料必須整齊的堆放在巷道內，不得影響行人通風安全。
（2）各班次的作業人員在施工結束后，必須清理掉作業場所內的浮煤矸石，水溝隨時保持暢通，水溝內和道渣面上不得出現大量積水。
（3）工作面的各類掛牌必須隨時保持整潔。
（4）工作面在進行機電檢修時，必須清理掉作業場所內的廢棄油污。
9、其它必須在作業規程中明確規定的條文：
(1) 特殊工種必須經培訓考試合格后持證上崗。
(2)嚴格執行交接班制度和班前會制度，在布置生產任務的同時，應著重交待安全注意事項和防范措施。
(3)每班進入工作面前， 首先由瓦斯檢查員檢查工作面和運輸流中CH4濃度，CH4濃度低于1％時，方可允許施工人員進入磧頭作業。
(4)當運輸流中瓦斯濃度超過1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止作業，撤出人員，并向礦值班室匯報詳情，以便通知有關部門采取措施。
施工內的采掘活動遇到斷層時：
①、加強施工區域內地質預測預報工作，地質預報工作做到及時準確。
②、對斷層進行超前支護，即在采面斷層帶處，超前煤壁破煤，并及時予以強力支護，其超前范圍不可過大，視現場情況而定。
③、加強斷層處及附近的支護強度，同時必須支護好斷層面。
④、在通過斷層后，要求一次性回清斷層外測的支柱，但控頂距過小時不能回柱。
⑤、加強瓦斯等有毒有害氣體濃度的檢查，發現問題立即報告并采取措施處理，對一時無法處理的，必須立即撤除人員，另行措施處理，
按工程安排，每掘進150米做一個采區車場，利于今后生產調度車輛，掘進車場沿＋1900m運輸大巷兩側擴寬，斷面要求：凈寬：3.2米，凈高2.7米，凈面積：7.67米2,支護采用素噴混泥土支護：砂漿比例：按1:2.5的標號（即