翻車機維修工安全操作規程

翻車機維修工安全操作規程
 7.1翻車機維修人員，必須學習本規程簽字、考試合格后，方準持證上崗作業。
 7.2工作開始前，要將使用的備件、材料、工具和保護用品準備齊全并仔細檢查。要使用合格的保護用品，以保證操作安全。
 7.3檢修各水平翻車機、液壓站，檢修前要執行檢修工作票制度，并在工作票上簽字。
 7.4裝配修理翻車機時，必須執行下列裝配技術標準。
 7.4.1緊固件：螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；同一部位的緊固件規格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置；使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲；螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面；鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
 7.4.2軸和軸承：軸無裂紋、損傷和嚴重銹蝕，運行時無異常振動；軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響，滾動軸承溫度不超過75℃；軸承磨損允許最大間隙不超下表的規定：
 軸承磨損允許最大間隙mm

 7.4.3齒輪：
 7.4.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；
 7.4.3.2齒面點蝕不超過下列規定：
 7.4.3.2.1點蝕區高度為齒高的100%；
 7.4.3.2.2點蝕區高度為齒高的30%，長度為齒長的40%；
 7.4.3.2.3點蝕區高度為齒高的70%，長度為齒長冊10%。
 7.4.3.3齒面出現的膠合區不超過赤高的1/3，齒長1/2。
 7.4.3.4齒厚磨損不超過下列規定：
 7.4.3.4.1硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%；
 7.4.3.4.2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；
 7.4.3.4.3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。
 7.4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規定：
 7.4.3.5.1圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；
 7.4.3.5.2圓錐齒輪，沿齒長、齒高不小于50%；
 7.4.3.5.3弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高不小于30~50%；
 7.4.3.5.4蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；
 7.4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。
 7.4.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄的有效期不超過規定的檢修間隔期。
 7.4.4減速器：箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運轉平穩，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。
 7.4.5罐籠：電動機：水平不超過1mm，無松動；對輪水平度差：±0.2mm；主軸水平度不超過5‰；副軸水平度不超過5‰；軸瓦接觸面不低于98%。
 7.6起吊時要對起重設備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進行檢查確保完好使用，起吊過程操作人員要精神集中聽從統一指揮。
 7.7起吊重物時，應隨時注意周圍人員和起吊情況，發現異常立即停止，起吊重物下嚴禁站人或通過。
 7.8換翻車機軸、軸瓦時，必須倉滿，翻車機坑內墊好木板或竹排子，操作人員要系好安全帶，專人監護。
 7.9更換護板和底板時，要將倒鏈掛在牢固處，拴好大繩，操作人員精神集中。
 7.10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時，必須檢查好天車各部位和繩套完好情況，如在斜坡檢修時，要先檢查插銷有無脫出危險，然后安裝附加保險繩，大繩不得有余繩。
 7.11檢修矸石倉底基礎架時，下坑人員要帶好帽斗，系好安全繩，用大繩向下送材料，要與下邊人員聯系好，下坑人員必須躲到安全地點。
 7.12有關電焊、氣割、起重等工作，應由經過專業技術培訓合格的人員承擔，并執行礦相關工種的操作規程。
 7.13除遵守上述規定外，還必須遵守《煤礦安全規程》、及礦段的有關規定。