運輸、回風大巷 掘進工作面作業規程

目 錄 第一章 編制依據和基本概況 第二章 地質說明書 第三章 支護說明書 第四章 爆破說明書 第五章 循環作業圖表和勞動組織 第六章 主要經濟技術指標 第七章 主要生產系統 第八章 主要安全技術措施 第九章 局部通風設計及避災路線 第十章 安全供電技術措施 第一章 編制依據和基本概況 一、編制依據本規程是根據山西省煤炭地質公司編制的《山西省長治紅興煤業有限公司機械化采煤升級改礦井地質報告》，2006版 《煤礦安全規程》，并結合施工單位現有的機電設備和工人的實際操作水平而編制的。二、基本概況（附：平面位置圖）該施工巷道為開拓巷道。根據礦井設計，主要運輸大巷和主要回風大巷巷道工程量1820m，其中運輸順槽760m,回風順槽750m，聯絡巷40m，兩巷間距凈垛20m；開切眼巷道均沿3#煤層掘進，煤層厚度5.48米，容重1.35T/M3。該煤層自燃傾向性為Ⅲ級，屬于不易自燃煤層，但煤塵具有爆炸性。第二章 地質說明書 一、地質情況主要運輸大巷、回風大巷均在礦井井田內開工。根據《山西省長治紅興煤業有限公司綜合機械化采煤升級改造初步設計說明書》：煤層傾角2—8度左右，煤層厚度5.48m。井田范圍內未發現斷層及陷落柱等構造，總體看來礦井地質構造簡單，對礦井開采影響較小等。二、煤層頂底板情況 1、直、底板及煤層情況：直接頂：厚度0.8—4.0 m，平均厚度1.8 m，巖性為灰黑色泥巖，局部含炭質。老頂： 厚度3—12 m，平均厚度為7.6 m，巖性為淺灰色中粒巖石，石英成分為主，分選性為中等，常夾泥巖條帶和薄層。直接底：厚度為7—12 m，平均厚度為9.23 m，巖性為淺灰色砂質泥巖和泥巖薄層，有時見菱鐵礦結核。煤層：厚度為4.76—5.2 m，平均厚度為5.08 m，巖性為黑條帶狀結構，光亮型，含硫低，為穩定可采煤層，俗稱香煤。 2、煤質情況：原煤水分1.59%，灰分19.61%，揮發分10.53%，全硫0.36%，發熱量35.24MJ/㎏，屬于特低硫，中灰，搞發熱量貧煤，是優質動力及化工用煤。 3、水文地質情況：因老頂為砂巖且施工范圍構造較為復雜，施工時，頂、底板用水量可能加大，預計最大涌水量達到5—10 m3/min。 4、瓦斯情況：根據2006年瓦斯鑒定結果：礦井相對瓦斯涌出量為8.16 m3/T，絕對瓦斯涌出量4.15 m3/min。局部瓦斯涌出量較大，屬于高管礦井。 5、煤塵情況：本煤層煤塵具有爆炸性；自燃發火傾向性為Ⅲ類，屬于不易自燃煤層。 6、構造情況 ：本工作面位于向斜區的中部，煤層走向傾向將發生變化。 7、與鄰區的關系及地表關系: 本工作面北部為皮帶運輸大巷,西部為實體，南部為老窯早期開采完畢，北部為皮帶運輸巷。上部為農田、山嶺。 8、工作面標高變化情況：上限標高為1000米，下限標高為865米。 9、問題與建議： 本塊段內構造較為復雜，煤層走向、傾向、傾角變化較大，預計，頂板及煤層破碎，瓦斯涌出量將會增大，涌水量將會增加。因此，施工單位應加強頂板、瓦斯、鄰近構造區及井田附近的探水等管理工作。第三章 支護說明書 一、支護形式、材料規格及支護要求 1、運輸大巷掘進采用架設工字鋼鐵棚支護，鐵梁子凈長2.6m，鐵腿凈長2.7m，其凈斷面＝（2.6+3.6）/2×2.6＝8.06 m2，棚距中－中0.5m，每棚頂板穿元棍6塊，每幫穿元棍6塊。兩幫用金屬網瞞嚴，每棚肩窩各打撐棍一根。每根元棍兩端各打木楔一塊。該巷道開口后，頂板按中線施工。 2、回風大巷掘進采用扶鐵梯型棚支護，鐵梁子凈長2.4m，鐵腿凈長2.8m，其凈斷面＝（2.4+3.4）/2×2.6＝7.54 m2，棚距中－中1.2m，每棚頂板穿圓桿6塊，每幫穿圓桿6塊。兩幫用金屬網瞞嚴，每架棚在肩窩各打撐圓桿一根。每根圓桿兩端各打木楔一塊。該巷道開口后，沿底板按中線施工，風橋沿頂板施工。架棚支護有關要求和說明：（1）循環進尺1.0m，臨時控頂距不大于1.2m。當頂板破碎時，循環進尺改為0.5m，臨時控頂距不大于0.7m。（2）架棚支護要做到棚架正，幫頂實，迎山角、叉角應符合要求，嚴禁空幫、空頂、空肩窩及吊斜、打掛及迎退山現象。斜巷架棚支護，兩幫棚腿應垂直頂、底板的基礎上需帶有一定的迎山角（向上山方向傾斜）。迎山角度根據巷道傾斜度數確定，一般每傾斜6～8°應具有1°迎山角。兩幫棚腿應分別有500 mm叉腳，其誤差范圍應不超過質量標準有關規定，以確保支架的穩定性。棚距誤差不超過±50 mm。（3）料場內要始終保持有不少于50根撞楔，其規格為：L=2.5m，φ≮50 mm的穿揳，以備頂板破碎時護頂急用。（4）巷道地壓增大時可采用對棚支護。當現場地質條件發生變化，需要修改巷道支護形式或支護參數時，必須及時編制修改支護措施，并按規定審批、貫徹。二 、支護圖 1、運輸大巷支護斷面圖(單位：mm) 2、回風大巷支護斷面圖(單位:mm） 3、開切眼支護斷面圖（單位:mm）第四章 爆破說明書 一、梯形斷面炮眼布置圖： (單位：mm) 1、運輸大巷炮眼布置圖 2、回風大巷炮眼布置圖 二、爆破說明書 1、運輸大巷 2、回風大巷 第五章　循環作業圖表和勞動組織 一、循環作業圖表





第七章 主要生產系統

一、運輸系統

1、運煤系統

掘進工作面→皮帶大巷→主立井→地面。

2、運料系統

地面→副立井→回風大巷（3104風道口→

二、防塵系統

地面靜壓水池→副立井→皮帶大巷→

三、排水系統

運輸、回風順槽、切眼掘進工作面→井下水倉→主立井→地面。

第八章 主要安全技術措施

一、工程質量管理及一般規定

1、開工前，每一個職工及管理人員必須學習本作業規程，未學習考試不得下井，不考試者及考試不及格者不得上崗。

2、現場施工人員及管理人員都必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》和有關文件規定。

3、巷道開工前，必須由礦下發開工通知單，必須由測量給好開口位置中線，否則不得開工。

4、巷道開口前，必須加固開口點范圍內的巷道，并在措施中明確規定開口點，設計方案及施工要求，開口點施工完畢后，經礦有關人員驗收方可繼續施工。

5、巷道施工時必須嚴格執行上級有關工程質量標準要求中的技術規定和質量標準，嚴格執行現場交接班制度，不合格的工程不予驗收。

6、一切要害工種，必須經過專門培訓考試合格后，方可持證上崗。

7、巷道開口，透口必須有專門技術措施，并且傳達貫徹后方可施工。

8、嚴格執行先檢查安全后工作制度，嚴禁空頂作業。

9、施工時必須沿煤層底板按中線施工。

二、打眼部分

1、打眼前必須先檢查機械設備，迎頭支護和巷道頂板情況，發現問題及時處理。

2、打眼前要檢查風、水、電路是否完好，各項安全設施是否安全可靠，且能正常使用，否則不準打眼。

3、打眼前要檢查上班是否留有瞎炮、殘炮，并且不得在原炮眼眼位打眼。

4、打眼時，由班長負責看好中線，嚴格按爆破圖表的眼位進行打眼，并且掌握好打眼的方向、角度和深度。

5、打眼時，如遇不正常情況時，如異味、眼中出水等現象則不能拔釬子，應立即向隊及礦領導匯報，情況緊急時，請示處理辦法，立即撤出人員。。

6、打完眼后，各種風、水、電路，必須撤到安全地點掩護好，并且碼放整齊。

三、放炮部分

1、放炮員必須經過專門培訓，取得合格證的專門人員擔任，放炮員放炮時，必須嚴格執行《安全規程》、《操作規程》及本工種有關規定。

2、放炮員必須有專門的炸藥箱和雷管箱，領回的炸藥、電管分別存放在雷管和炸藥箱內并上鎖，剩余炸藥雷管必須當班交回炸藥庫。

3、放炮員做引藥時，必須遠離機械、電器設備，在巷道頂板完好，支護完整的安全地點進行工作。

4、從成束的電雷管中抽出雷管時，兩根腳線必須及時紐結成短路。

5、裝藥炮棍一律用木質、竹質炮棍，不得用其它材料代替，炮眼深度不得小于0.6m，黃泥封孔長度不得小于0.5m。

6、放炮前必須由班組長指派專人在距離放炮地點、75m以外的安全地點，設好通往放炮地點所有通道的警戒并有班長清點人員，確認無誤后，放炮員方可進行放炮，放炮時警戒牌必須齊全。

7、放炮線長度不少于75m，無明接頭，并且在無電纜線的一側，放炮距離煤巷不少于75m。

8、放炮時必須使用專門放炮器，放炮器損壞后，嚴禁使用其它電源進行放炮。

9、放炮時必須一次裝藥，一次起爆，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮制”。

10、通電后如遇瞎炮、殘爆等情況，必須待15分鐘以后，摘掉母線，兩根腳線扭在一起，方可沿線進行查找原因。

11、放炮員放炮時，放炮器鑰匙必須隨身攜帶，嚴禁放明炮、糊炮。

12、如遇瞎炮，必須當班處理，處理不好不得交接班，處理辦法按《煤礦安全規程》第三百一十二條嚴格執行，不得手拉腳線硬拽或用鎬刨的方式取出電管。

13、放炮工作只準由放炮員一個操作，嚴禁多人操作。

14、放炮后，應等15分鐘炮煙分散后，有關人員方可進入放炮地點。

15、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

四、頂板管理與支護

1、巷道支護材料必須符合本規程規定或施工措施要求。架棚支護應確保棚架正，幫頂實，絞緊頂幫，杜絕迎退山、空幫、空頂、等現象。

2、掘進循環進尺1.0m，臨時控頂距離不大于1.2m；當頂板破碎時，循環進尺降為0.5m,臨時控頂距離不大于0.7m。

3、施工人員進入工作面，必須先檢查后再工作，嚴格執行敲幫問頂制度，并及時用長把工具（L≮2 m）按由后向前由頂至幫順序找凈幫頂浮（煤）矸危巖及傘檐，找頂人應站在頂板支護完好的安全地點操作。并及時使用臨時支護，嚴禁空頂作業。

4、嚴格執行“頂板監護制”。在敲幫問頂、找頂、裝藥、聯線、放炮、扶棚或起吊重物時，當班班組長要指定有經驗的人員專門觀察施工地點的頂板，發現險情，立即示警撤人至安全地點，待問題處理好后，方可繼續施工。施工地點要確保后撤路線暢通無雜物，人員后退無障礙。

6、支護順序必須按由后向前，先頂后幫逐棚進行，放炮后要盡快把迎頭的煤（矸）向后運出，當迎頭達到可以進行支護的高度時，必須及時對頂板進行正規支護。

7、加強對工程質量檢查驗收，每班都應對施工質量按設計要求進行檢查，發現問題應及時采取補救措施。

8、開、透口時，施工應縮小循環進尺至0.7 m，淺打眼，少裝藥，放輕炮，并輔以手鎬掘進，盡量減少對開頭口的圍巖破壞，并及時進行永久支護，盡量縮短頂板的空頂時間。

9、架棚支護，必須采用雙抬棚或砌碹的支護方式、施工前要有設計（在施工技術安全措施中制定），竣工后要經安全及生產技術部門驗收，并要有驗收記錄，不合格抬棚要及時整改合格。

10、每掘進一段距離地質組應向生產技術科提供一份頂板巖性柱狀圖，以作為支護形式選擇的依據。施工現場，頂板巖性狀況發生變化，班、組長應及時向礦領導和調度室匯報，以便及時改變支護參數或支護方式。

11、頂板巖性松軟、破碎或過斷層破碎帶時，必須采取相應措施控制頂板，防止頂板冒落與片幫。具體措施有：一是縮小棚距和循環進尺；二是采取撞楔法；三是要做到棚架正，幫、頂腰接實，保證支護質量。一旦掉漏頂，要及時用方木或半圓木等材料將冒落空間打“井”型垛接實封嚴，嚴禁瞞頂作業。在施工作業時必須安排專人監護頂板。

12、巷道距離透窩20 m時，生產技術科應提前發貫通通知單到施工單位，并在現場給好醒目的透口位置，施工單位應提前加固好透口處的支護，每次放炮后，都要對透窩處支護情況進行檢查，發現問題及時處理，確保安全透口。

13、其它方面，嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。

五、機電運輸

1、各類機電設備的檢查與維修，都必須由經專門培訓考試合格，并持有操作證的專職機電維護員擔任。

2、所有機電設備及線路均應達完好標準，管線吊掛嚴格按圖牌板所標位置吊掛整齊，杜絕破皮漏電、雞爪子、羊尾巴、明接頭及失爆設備，發現問題及時處理。

3、機電設備必須實行包機制，上板管理，責任到人，定期檢修與保養，電氣開關實行穿鞋戴帽，擺放整齊，并保持周圍整潔衛生。

4、嚴禁帶電挪移和檢修設備，停電要辦理經有關部門和領導審批的停電工作票后方可進行，停電后，開關處要設專人看管，并掛上“有人工作，嚴禁送電”字樣的標牌，未經檢修人員同意，任何人均不得私自或強行送電。

5、所有機電設備都必須有接地保護裝置及漏電繼電器。各種保護設施應靈敏可靠，保險值的選用不得過大或過小，嚴禁用銅絲等代替保險絲，嚴禁在綜保內打木楔或直接將保護甩掉。

6、127V手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好的絕緣性能。

7、三大保護應由專職人員管理，定期檢查、試驗并做好記錄，由維護班長保存備查。

8、臨時軌道鋪設應符合部頒標準，按巷道中腰線鋪設平直，道板中～中間距不大于1米，軌距、道節頭間隙、內外錯、高低差符合質量標準要求，構件齊全緊固，道板無浮離現象，車場安全間隙應符合《煤礦安全規程》有關規定。

9、小絞車也可采用“四壓兩迎”方式固定，木柱使用小頭直徑不小于180 mm相應長度的新木料，壓柱垂直頂底板，迎柱角為75－80°，頂板柱窩深度不小于200 mm且要到硬，底部打在地上，打緊上實，不得加楔。每次使用前都要進行檢查，發現磨損老化、缺失或松動，應及時更換、補齊或加固。

10、安裝絞車時，機身要穩正，確保運行時鋼絲繩不跑偏，絞車突出部分與軌道最近水平距離不得小于500 mm。

11、斜巷內穩設絞車，要施工絞車硐室，上山方向距司機位置5～10m范圍內設一道常閉安全門。

12、電絞司機、掛鉤工必須經過培訓考試合格并持證方可上崗，進入崗位必須先檢查后工作，電絞司機負責檢查電絞的穩固與完好，鋼絲繩老化、信號等；掛鉤工負責檢查軌道、斜巷安全設施、電絞鉤頭、保險繩及礦車聯接裝置等，發現問題及時匯報處理，待處理好后方可工作。

13、電絞司機應集中思想，謹慎操作，聽清信號，按信號開車，并做到“五不開”；掛鉤工做到“五不掛”。電絞司機嚴禁同時開兩部電絞或兼作掛鉤工。斜巷懸車時，司機應緊握閘把，不得擅離崗位。下山松車帶電運行，嚴禁放飛車。

14、斜巷“一坡三檔”要按規定安裝齊全保持完好，并正常投入使用。

15、斜巷下車場起坡點向上5米必須安設一道雙軌阻車器或安全門。安全門為框架式，規格為寬1.4 m，高0.4 m。敞開時距軌面1.5 m，閉合時距軌面0.4 m，中心線與軌道中心線重合。

16、斜巷運輸，嚴格執行“行車不走人，走人不行車”制度，上、下車場和各甩道口必須安設聲光兼備信號，走鉤時紅燈亮，斜巷內及下滑板所有人員均必須就近進入保險硐內躲避

17、嚴格按規定掛、拉車，嚴禁超掛超拉，嚴禁人員爬車、蹬鉤頭。

18、各種安全設施應每班工作前檢查一遍，一旦損壞應及時修復和更換。

19、車輛通過風門時，嚴禁將兩道風門同時打開或直接用車撞開風門。

20、掘進運輸的路道中不得有雜物，物料必須碼放整齊，距軌道要至少留有500mm以上安全間隙。

21、人工推車，必須符合《煤礦安全規程》第362條的規定。

22、使用溜子、皮帶運輸安全技術措施：

（1）、皮帶、溜子鋪設要平、直、穩，并且溜頭、溜尾必須各打上二棵壓柱，壓柱使用小頭直徑不小于180mm相應長度的新木料，并上好擋煤板；溜子各部件必須齊全，各聯接部位聯接牢固，每班必須由專職人員對其檢查一遍，發現問題及時處理。

（2）、檢修皮帶、溜子前，必須停電，并設專人看管開關，開關處并且要掛有“有人工作，嚴禁送電”字樣的牌子。卡鏈或緊鏈時必須使用緊鏈器或千不拉，不得用電機強行卡鏈、緊鏈。

（3）、溜子司機操作時要精力集中，注意溜子的運轉情況，不得正對溜頭或緊靠溜子操作，發現機器聲音異常，必須停機檢查，發現問題及時匯報處理。大塊煤、矸，破碎后才能裝運，塊度不大于300×300×300 mm 3，不得帶負荷啟動、停止溜子。

（4）、啟動皮帶、溜子前必須發出信號延點開機，嚴禁人員在溜子上行走或乘皮帶、溜子，嚴禁用皮帶、溜子運送物料。

（5）、皮帶機頭、溜頭、皮帶機尾、溜尾兩處回煤坑經常性地清挖干凈，保證機器有一個良好的運轉環境，溜子轉載點必須安設噴霧裝置并正常使用。

六、其它規定

1、所有從事井下作業人員，均必須經安全培訓考試合格，獲得安全資格證書并持證方可下井上崗作業。各專職要害工種人員，要經過專門培訓考試合格，并持本工種上崗操作證方可上崗作業。班中做到不脫崗、不竄崗，嚴格執行交接班制度。嚴禁違章作業、違章指揮。

2、所有人員均要保護井下安全設施并自覺使用好，嚴禁違章作業和違章指揮。

3、入井人員必須戴安全帽并系好帽帶、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙火，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

4、所有工具、材料、機電設備等必須是合格品，否則不準發放使用。

5、架運長重料時，施工人員要觀前顧后，站穩抓牢，喊清口號，協調一致，以免傷人。

6、巷道內材料堆放及其它機械、電器設備安裝擺放位置距軌道應留有500 mm以上安全距離。

7、本規程編制定稿后，在使用過程中，施工現場出現新的情況，若本規程內容沒有涉及到或某些條款與上級有關新條例不符，屆時，可根據具體情況，可制定技術安全措施或以規程復審形式加以補充和修訂。

8、其它方面，嚴格按《煤礦安全規程》及公司、礦頒發有關文件規定執行。

第九章 局部通風設計及避災路線

一、局部通風設計：

（一）、設計參數：

運輸、回風大巷掘進供風長度分別為：運輸大巷760米、回風大巷790米、開切眼161米，掘進凈斷面分別為8.3m2和7.54 m2，屬低瓦斯地區。

（二）、通風系統及通風方式的確定：

1、通風系統：（附：通風系統示意圖）

進風：主立井→皮帶大巷→運輸順槽（切眼）、回風順槽掘進工作面

回風：運輸順槽（切眼）、回風順槽掘進工作面→回風聯絡巷→回風立井。

2、局扇及風筒的選擇
根據上述計算結果，結合本礦實際，并滿足安全、技術、經濟需求，兩個掘進工作面均選用FBD型11×2kw對旋式局扇。兩個掘進工作面均配用長度每節10m、φ600 mm的柔性膠質風筒跟工作面掘進。
二、“一通三防”安全技術措施：（附：監控系統圖）
1、所有局扇必須由使用單位設專人看管，保證其正常運轉，任何人不得隨意停開局扇，因工作需要必須停電停風的，應有專門的措施。
2、局扇及啟動裝置必須安裝在進風流距回風口不小于10米處，固定牢穩，距底板不小于30厘米，設備要齊全、完好。
3、加強局部通風管理，風筒的延接與整理由瓦檢員負責，要求風筒吊掛平直、無破口、接頭嚴密不漏風，保持風筒出風口距迎頭不超過5米，迎頭有效風量不得低于上述計算要求。
4、實行采掘供電分開。局扇必須裝有可靠的風電閉鎖裝置，保證停電不停風，停風時能及時切斷所供風巷道內的一切電源；送風后延時5分鐘后方可人工送電。
5、嚴格按瓦斯檢查制度，掘進工作面設專職瓦斯員，每班定點巡回檢查瓦斯不少于三次，檢查范圍為：工作面迎頭、回風流、高冒處。嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮制”，杜絕瓦斯超限作業及空班、漏檢現象，每班匯報不少于兩次，發現問題及時匯報處理。
6、掘進工作面及其他作業地點，風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破；風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。
7、掘進工作面風流中CO2濃度達到1.5%時停止工作,撤出人員,查明原因, 制定措施,進行處理。
8、局扇一旦停止運轉，必須立即切斷電源，撤出人員，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。啟動局扇必須經瓦安員檢查停風巷道及風機啟動裝置附近10米范圍內瓦斯，符合規定，方可啟動局扇。否則，必須制定專門排放措施經審批后，再進行排放瓦斯。嚴禁無風作業，嚴禁瓦斯超限作業。
9、嚴禁在掘進巷道內再開掘其它巷道。
10、該掘進工作面嚴格按有關規定安裝監控分站、瓦斯傳感器，信號由礦安全監測監控室進行監控，裝置的安設應符合煤安字[1995]562號文第七條規定。
11、及時安裝使用防塵、防滅火管路（兩管路可共用，管徑不小于50 mm）。嚴格執行綜合防塵措施，按礦規定防塵范圍，定期沖洗巷道，做到無煤塵堆積和飛揚現象發生。
12、炮眼必須嚴格按規定裝填炮泥
13、在掘進巷道內禁止堆積浮煤，在施工過程中應加強頂板管理，支護及時跟迎頭，不得空頂作業，杜絕產生高冒，否則必須用不燃性材料及時接頂、清理、維護，并按規定對氣體定期取樣化驗分析，發現問題及時匯報處理。
14、距掘進迎頭50米內應配備足夠數量的防滅火器材，其滅火器不得少于兩個，并保證性能良好，能正常使用。
15、掘進工作面風流每周檢查一次CO等有害氣體，做好預測預報工作。
16、任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開，以防造成風流短路威脅安全生產。

三、避災路線：（附:避災路線圖）
掘進迎頭一旦發生瓦斯、煤塵、火災、水災事故時，現場人員應根據具體情況迅速佩戴好自救器（水災不用），并按以下路線迅速撤出：
（一）發生火災、瓦斯、煤塵事故時撤退路線：
運輸、回風大巷掘進工作面→皮帶運輸大巷→主立井→地面。
（二）水災事故時撤退路線；
運輸、回風大巷掘進工作面→聯絡巷→主斜井→地面

二、安全供電技術措施
1、掘進頭所有機電設備、電纜，必須經地面檢修驗收合格后，方可下井安裝使用，任何人不得轉用設備、電纜。
2、掘進頭作為高瓦斯地區管必須安裝雙風機、雙電源。
3、掘進頭應裝有人工復位的風電閉鎖裝置，兩道設備包括信號電源均應在風電聯鎖控制開關之內，每班由施工單位維護班長安排維護員對風電閉鎖裝置進行一次試驗檢查，試驗記錄由維護班長保存，以待備查。
4、掘進頭所有機電設備線路、小型電氣必須符合安全規程完好標準及有關規定要求，設備必須具有完好牌、包機責任牌、完好率必須在95％以上，應杜絕失爆和不合格接頭，若發現應追究使用單位責任，給予責任者罰款。
5、掘進頭所有機電設備、小型電氣必須實行包機制、掛牌留名責任落實到人，定期檢查、維修、保養，凡到期機電設備應及時更換，任何人不得挪用。
6、掘進頭必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”四線分開，不得有落地、擠、壓、埋等現象，吊掛間距不得超過3m，設備排放整齊，應穿鞋上架，小型電氣應上板管理。
7、三大保護應有專職人員管理，定期檢查、試驗并做好記錄，由使用單位維護班長保存，以待備查，負荷變化應及時調整過流定值，非專職人員不得隨意調整。
8、開關設備要敷設接地極，安裝必須符合規定。
9、安全保護應齊全完好、靈敏可靠，任何人不得改變其性能，更不允許在無保護狀態下運行，發現保護動作失靈，應找出原因，不得強行工作。否則，造成后果由使用單位負責，發現保護失靈應及時處理，待正常后方準投入運行。
10、遵照《煤礦安全規程》規定，杜絕帶電搬遷、檢修、拆裝電氣設備，要工作必須辦理停送電工作票，按停送電要求進行工作。
11、掘進頭所有供電線路、應由經考試合格專職人員進行操作，無合格證或非專職人員不得操作。
12、遵照《煤礦安全規程》第457條規定，該掘進頭所使用煤電鉆綜保必須有檢漏、漏電閉鎖、過負荷、短路、遠距離起動停止綜合保護裝置，并經常保持完好工作狀態，且做好調試記錄，主、輔接地極埋設要合格。