滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因：皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒粘煤或傾斜、變形；2）機身中心、機頭中心和機尾中心偏離；3）托輥調節不正常，頭尾輥與皮帶運行角度不對；4）巷道變形使機架傾斜或變形；5）裝裁不正、皮帶接頭不正；6）皮帶質量差，受張力程度不一樣；7）托輥上粘結物料或表面不平等。

2、預防措施

1）提高安裝質量：皮帶機安裝時，整機中心線成直線，因巷道彎曲，修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2）設置前傾側托輥：將串輥兩側托輥外端向前或后移（偏斜安裝2—3o），利用托輥給皮帶向內的橫向推力，使皮帶回復到正中位置；或調整頭尾輥拉絲。

3）設置回轉式調心立輥，皮帶跑偏時能自動調偏。

4）皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣，并經常檢查接頭質量。

5）裝載要均勻，防止局部超載和偏載。

6）保持皮帶機良好的工作環境，巷道內做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉問題

1、托輥不轉或損壞原因：1）煤塵或污水進入軸承，軸承內填滿污物，不能轉動。2）托輥內軸承中的油脂流失或缺油，使軸承銹蝕嚴重，不能轉動。3）托輥的結構及質量問題，影響使用壽命。

2、預防措施

1）對使用托輥的運轉情況要有足夠的重視，經常保持托輥的清潔，及時更換轉動不靈活的托輥。

2）加強皮帶機的維護管理，防止滲入水或污物入內，保管好井下備用托輥。

3）選用較好的潤滑脂，改善托輥軸承的潤滑情況，延長托輥的使用壽命。

4）購買托輥時注意和重視質量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有：1）由于托輥不轉，皮帶嚴重跑偏，裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成；2）皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長，因張力減小而打滑；3）驅動滾筒有泥水、煤塵時，磨擦系數下降而打滑。

2、預防措施

1）各裝載點設置給煤機，使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2）加強邊帶機的運行管理，發現問題及時查找原因，并進行相應處理。

3、設置防滑保護，打滑時，發出信號，并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發生火災的主要原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發火災；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1）嚴格執行《煤礦安全規程》規定，必須使用阻燃皮帶；其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

2）裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置，并有自動灑水裝置。

3）皮帶機巷應當整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水，要裝設消防水管，電纜懸掛整齊，高度符合要求。

4）定人定期巡回檢查，加強皮帶機的維護與保養，保證處于良好運轉狀態。

5）認真貫徹崗位責任制，發現問題及時處理。