煤礦測量規程

十字中線所作的豎直斷面圖；

2. 井筒鑿井設備布置圖；

3. 臨時鎖口框架及吊盤的平面圖和斷面圖；

4. 各水平的馬頭門、峒室施工圖。

第174條 圓形井筒施工，應懸掛井筒中心垂線作為掘砌的依據。井筒截面為其它形狀或為檢查井壁豎直程度以及為控制預留梁窩位置時，還需懸掛邊垂線。

懸掛垂線點固定之后，應在井筒掘進過程中定期進行檢查，在每段砌壁前亦應檢查一次。懸掛垂線點的位置偏差超過5mm時，應立即更正。

第176條 掛在垂線上的垂球重量規定如下： 垂線長為10～50m時，不小于10kg；

垂線長為50～200m時，不小于20kg；

垂線長200m經上時，不小于30kg。

掛垂球的鋼絲，必須有兩倍的安全系數，并不得有硬彎、打結及其它影響鉛垂的缺陷。垂線也可采用16～18號鍍鋅鐵絲，但必須保證安全。

第177條 邊線點可隨井筒加深逐步向下移設，其間隔一般應不小于100mm，移設后各垂線點間距與移設前相比，其互差均不得超過10mm。

當井筒深度超過500m，中心垂線點需向下移設時，可用擺動觀測的方法進行精確投點。作為指示掘進方向的臨時中心垂線點，可根據 根據需要及時向下移設，其投點偏差不得大于10mm。

圓形井筒砌壁時，至少每隔15m要用中心垂線檢查一次邊垂線或井壁的豎直程度。

第178條 當采用激光投點儀指示立井井筒掘砌方向時，應經常對儀器進行檢查，并每隔100m用掛垂線等方法對光束進行一次檢查和校正。

第179條 井筒掘砌過程中，應及時測量迎頭標高，井筒掘進到接近井底車場或裝載峒室水平時，應重新測量井深，并在馬頭門或裝載峒室上方至少設立兩個高程點，以控制井巷、峒室的高程。

第180條 每層梁窩的豎直位置，可根據一根邊垂線上預先按罐梁間距焊好的金屬或井筒內設立的高程點用鋼尺丈量等方法確定。同一層各個梁窩的水平程度，可用連通管水準器等方法標定。

第181條 按照井筒內所掛兩垂線方向掘進的井底車場巷道當車場巷道超過15時，應進行初次定向，并根據定向結果標定車場巷道的中線。掘進到40-50m時，應按本規程第三篇中的有關規定進行聯系測量。

第182條 井筒掘砌完畢后，應按下列要求測量全井筒的井壁豎直程度：

1、 乘坐吊盤或臨時提升容器沿每層梁窩或每隔5-10m測量一次；

2、 圓形井筒，應在靠近井壁梁窩和提升容器角點附近放下4-6根垂線；矩形井筒，應在井筒截面的長邊上各掛兩根垂線或在井筒四角各掛一根垂線；

3、 垂線不得與井壁接觸，其下部應穩定；

4、 精確測定垂線與井口十字中線相互位置關系；

5、 嚴格執行各項安全措施。

根據測量井壁豎直程度的資料應繪制井壁豎直程度斷面圖，并附近井筒水平截面圖。

第183條 向延伸井筒的巖柱轉設井筒中心和十字中線時，兩次測量導線終點位置的互差不得超過20mm，取其平均值作為標定的依據；兩次標出的主中心線方向互差不得超過2′，測量結果與設計方向的偏差不應超過±1′。

如在巖柱下預安裝罐梁、罐道時，應酌情提高精度。

第184條 采用小斷面由下向上掘鑿井筒時，工作面的垛盤的位置應沒進5m檢查一次；懸掛垂線的扒釘沒10m移設一次；扒釘的位置應根據固定在井底車場內的井筒十字中線點，每30m-50m檢查一次。

第二節 立井特殊法施工的測量

第185條 用凍結法施工時，應配合施工人員進行以下主要的測量的:工作：

1、 根據凍結法施工的技術設計要求，在地表定凍結孔、溫度檢查孔、水文檢查孔及聲波或超聲波檢查孔的位置，可采用經緯法的模板法。標定結果與設計相比不得大于±20mm；

2、 開孔鉆進前，應對鉆進場地灰土盤、環行軌道的水平程度及鉆進設備安裝的正確性進行檢查；

3、 凍結東每鉆進10-50m，應進行一次偏斜測量。一般情況下采用凍結孔陀螺測斜儀，當孔深小于150m時，可采用經緯儀燈測斜或測器測斜；

4、 根據凍結孔測斜結果，應繪制凍結孔偏斜分層平面圖和凍結孔偏斜總平面圖及各水平凍結壁預想圖（交圈圖）。當鉆孔偏斜超過設計要求時，應及時建議并配合施工部門進行糾偏。

第186條 用鉆井法鑿井時，測量工作的主要任務是保證井筒的豎直性及構筑井壁的必要精度。

1、 在安裝鉆機前，應按第164-166條、第168和169條的要求建立井筒中心和十字中線點；

2、 在鉆機井架安裝時，應配合施工部門進行下列測量工作：

1） 井架十字中線和井筒的十字中線的檢查測量；

2） 天車軸安裝水平程度的檢查；

3） 穿繩后天車中心和游車中心與井筒中心的重合度的檢查；

4） 封口平車軌道鋪軌后的檢查質量；

5） 鉆臺車固定后，檢查轉盤中心與井筒中心的重合度；

6） 龍門吊車水平程度的檢查。

3、 為了正確提供鉆井偏斜值的大小，擴徑和短徑處的準確位置和深度，在鉆井過程中，必須及時用幾何法或儀器法進行井筒偏斜和驚徑測量；

4、 用超聲波測井儀和井徑井斜儀進行測井時，要計算所測深度斷面上的半徑值，繪制水平斷面圖、豎直斷面圖和井中傾斜綜合斷面圖，確定鉆井井筒的有效斷面；

5、 預制井壁基礎和組立模板施工下沉井壁時，應進行懸浮下沉井壁前的終鉆測量、井壁連接測量和井壁整體就位測量。

第187條 用沉井法壁井時，應配合施工人員進行下列測量工作：

1、 套井刃腳安放好以后，應用井筒十字中線找正刃腳的平面位置。用地面高程基點抄平刃腳上口，在刃腳內壁于十字中線方向上設四個水平點，使上口到水平點的高差相等。套井刃腳下沉，用鋼尺丈量垂距，將下沉后的水平點引到新筑井壁的內壁上，在地面用水準儀觀測新水平點高差，如套井偏斜不超過0.1%時，則可繼續下沉；

2、 檢查沉井刃腳鋼靴是否吊放在套井設計位置上，即輸靴刃尖應處于同一水平，鋼靴中心與沉井設計中心重合，其允許誤差不大于3mm ,鋼靴十字線基點標記與沉井設計十字中線重合等等；

3、 隨著井筒下沉，井壁逐段向上接高，其水平點也要相應向上轉引，使沉井井筒豎向中心軸線保持鉛直；

4、 必須經常進行刃腳標高和工作面高程測量。在沉井周圍固定位置設標尺，用水準儀測量在井口4～8個基準水平點的高程求刃腳頂面標高，并與井筒柱狀圖對照,掌握刃腳正穿過的地段,以便制定有效掘進措施.

第188條 按不同注漿法施工井筒時應進行以下測量工作

1、 地面預注漿施工井筒時，要用井筒中心和十字中線標出定注漿孔位，注漿孔的間距與設計相比不得超過100mm。鉆孔偏斜率必須小于0。5 ％。每鉆進20～30m，要用測斜儀測斜，并編制鉆孔偏斜綜合平面圖。此外，還可用鉆孔攝影儀或鉆孔電視直接觀測注漿孔穿過巖層時所揭露巖層裂隙的大小、方向和發育程度，用鉆孔無線電波透視儀探測溶洞的位置及大小，為巖溶發育注漿工作提供重要依據；

2、 采用立井工作面注漿時，應進行安裝孔口管測量（包括預埋垂直孔口管測量、斜孔孔口管埋設測量 及后埋孔口管測量 ），設置導向架測量和工作面注漿孔測斜；

3、 立井含水砂層注漿施工時，應進行注漿孔位的標定與測斜。

第189條 用帷幕法施工的井筒，在準備施工階段，要標定槽孔位置，進行構筑護井測量和鋪設帷幕 鉆機環形軌道測量。槽孔施工時，進行測深和測斜，并根據槽孔測深、測斜結果，繪制該段槽孔孔底主副孔交圈圖，分析槽孔質量，并檢查各部位交圈厚度是否小于帷幕設計要求。

第190條 當采用特殊法施工時，特鑿工程處必須向負責礦井續建任務的施工單位移交的主要測量成果資料；

1、 特鑿工程鉆井前建立的井筒十字中心線點的成果計算資料；

2、 鉆井前建立的井筒十字中心點的　位置圖（圖上應注明點號，點間距離和各點高程，十字中心線設計和實測坐標方位角）；

3、 鉆井停鉆或竣工后實測的井壁豎直程度資料和井壁豎直程度圖；

4、 實測井底或停鉆點的高程；

5、 實測井筒有效斷面中心的坐標和根據實測有效斷面中心改建后的井筒十字中心線點的成果計算資料；

6、 根據實測井筒有效斷面中心改建后井筒十農業院校中線點的位置圖（圖上注明改建后的點號、蹼間距離和各點的高程、設計和實測的水十字中線坐標方位角；

7、 各種測量原始記錄和標定資料；

8、 各種永久基點（包括三角點、導線點、水準點、近井點和改建后的井筒十字中線基點）的有關資料。

第三節 礦井提升設備安裝測量

第191條 礦井提升系統設備的安裝測量，必須保證設備本身及其有關建（構）筑的相對幾何關系正確，測設與標出定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應。

第192條 礦井提升設備安裝測量工作，應根據下列設計圖紙進行：　

1、 提升絞車中心線位置與井筒十字中線的關系圖；

2、 井架（塔）基礎位置平面圖；