小牛煤礦 一通三防 防突操作規程
第一節 瓦斯檢查員
㈠安全規定
⒈必須按規定對所分管的采掘作業地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。
⒉要嚴格按照確定的地點、次數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。
⒊采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有：
⑴工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）。
⑵工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區切頂線為界空間風流）。
⑶上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚向上1米處）。
⑷工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的回風巷不與其他風流匯合的一段風流）。
⒋掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：
⑴掘進工作面風流（指風筒出口到掘進工作面的一段風流）。
⑵掘進工作面回風流（指風筒出口到巷口一段風流）。
⑶局部通風機前后各10米以內的風流。
⑷局部高冒區。
⒌放炮地點檢查甲烷的部位有：
⑴采煤工作面放炮點的瓦斯檢查應在工作面煤壁上、下各20米范圍內的風流中進行。
⑵掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該地點向外20米范圍內的巷道風流中進行。
⒍檢查瓦斯的次數為：高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯堅持巡回檢查的時間間隔要均勻。
⒎瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規定。要求位置顯眼、內容齊全，檢一次，填一次。
⒏瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。
⒐經分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，不得擅自安排瓦斯檢查員進入檢查瓦斯。
⒑實行現場指定地點（回采面在回風巷巷口、掘進面在風機邊）的交接班制度。下一班人員不到，上一班人員不走，以防空班。
㈡操作準備
⒈準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、溫度計、手冊、班報表、粉筆、圓珠筆等。
⒉對要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。
⒊檢查藥品是否失效，如發現藥品變色、失效，應該立即要求更換藥品。
⒋氣密性檢查：
首先檢查吸氣球，用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。
其次檢查儀器是否漏氣，將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。
檢查氣路是否暢通，放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。
如漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重復上述程序。臨時處理不了，要更換儀器。
⒌檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整，使得觀察數字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。
⒍對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，此時如果第5條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應更換儀器。
⒎用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。
⒏調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。
㈢操作順序
操作準備→取樣→讀數→記錄→現場班組長簽字→填牌板→填報表→匯報。
㈣正常操作
⒈將高速零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管伸入測定點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進入氣室。
⒉測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。
⒊按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，轉動測微手輪，讀出整數。
⒋按動精讀數按鈕，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。
⒌整數和小數相加，即為該地點的瓦斯的濃度。
⒍檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。
⒎在檢查完瓦斯濃度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述4操作檢查混合氣的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。
⒏混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，即為該處的二氧化碳濃度。
⒐用溫度計檢查測點的溫度。
⒑檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌板上，并將檢查結果通知現場作業人員和向通風調度匯報并由通風班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。
⒒瓦斯檢查員還應對沿途的通風、防塵設施的使用情況進行檢查，發現問題及時向調度室匯報處理。
⒓巡回檢查附近的其他地點。
⒔上井后，要根據瓦斯檢查員手冊填寫的數據，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。
㈤特殊操作
⒈高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，應在以下地點檢查瓦斯并做到：
⑴檢查采煤機前后20米內，距煤壁30厘米處，距頂板20厘米范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2%或采煤機前后20米內風流中瓦斯濃度達1.5%時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。
⑵利用膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2%時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風部門及時匯報。
⑶對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20米范圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1.5%或掘進工作面回風流瓦斯濃度超過1.0%，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了，應向通風調度匯報。
⒉煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按有關技術人員編制的相關措施進行。
⒊高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。
⒋對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。；需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及機尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限及有突出預兆時，應立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；處理不了的，應向通風調度匯報。
⒌采煤工作面初次放頂需放炮時，采空區瓦斯濃度的檢查范圍應按礦總工程師組織編制的針對性措施執行，當瓦斯濃度超限時應立即停止放炮。
⒍在臨時停風地點檢查瓦斯時，不準先開局部通風機再進入迎頭檢查，應按照《煤礦安全規程》第129條、141條的要求檢查，停風區內瓦斯濃度不超過1%、二氧化碳濃度不超過1.5%，并且局部通風機及其開關附近10米范圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開動局部通風機恢復正常通風。
⒎對于可能存在的瓦斯積聚區，要進行瓦斯檢查，發現體積大于0.5立方米濃度達到2%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，并向有關部門匯報。
⒏在瓦斯積聚區測瓦斯濃度時，用瓦斯檢測儀取樣后，要在新鮮風流中讀數。
⒐礦井因為停電和檢修主要通風機停止運轉時或通風系統發生重大變化（受到破壞）時，恢復正常通風后，所有受到影響的地點，必須經過瓦斯檢查員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。
⒑井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，需按照編制的安全措施執行。
㈥收尾工作
⒈將儀器清理干凈。
⒉交接班要在指定地點進行，做到“口對口，面對面”交清當班情況。
第二節 測風員
㈠工作要求
⒈礦井每10天至少進行1次全面測風，測風地點、位置，測風周期應由礦技術負責人根據實際情況確定，必須符合有關規定。
⒉測風應在專門的測風站進行。在無測風站的地點測風時，要選擇巷道斷面規整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內無拐彎的風流直線巷道內進行。
⒊測風操作時要遵守下列規定：
⑴回采工作面的風量一般應在工作面的進、回風巷分別測定，測定周期應由礦技術負責人確定，但不能大于10天。
⑵掘進工作面的測風、根據需要測定掘進工作面風量、掘進巷道風量、局部通風機風量、局部通風機所在巷道風量、風筒漏風量等，具體測定內容、測定周期應由礦技術負責人確定，但測風周期不能大于10天。掘進工作面風量，可以在距工作面20米左右的地方選擇巷道斷面規整處測定，也可以測定風筒出風處斷面的風量。局部通風機風量的測定，可以采用測定局部通風機兩端巷道的風量，其差額即為局部通風機風量。
⑶各硐室風量，應在硐室的回風側進行測量。或利用兩點風量差計算風量。
⑷斜巷測風要特別注意做到“行人不行車，行車不行人”的規定，注意風表垂直風流。
⑸采區巷道測風要注意頂板支護，電車通過的地方測風要停車停電測風，以防冒頂、觸電等事故發生。
㈡操作準備
⒈明確任務：明確測風地點、項目，即測量所測地點的巷道面積、風速、風量等。
⒉準備儀器：下井前要選好所要使用儀表的類別、型號，并檢查儀表是否完好、風表校正曲線是否吻合。帶齊必需的各類檢測儀器、記錄工具、皮尺、秒表等。
㈢操作順序
檢查儀器→下井測風→填測風手冊→填測風記錄牌板→整理儀器上井→填測風報表。
㈣測風正常操作
⒈根據所測地點的風速，選擇合適的風表（微速風表0.3～0.5米/秒；高速風表10米/秒以上）
⒉選用風表移動路線：可采用折線法（六線法）、四線法、迂回八線法、定點法、標準線路法等方法之一。
⒊測風開始前應關閉讀數據，將風表指針回零（不能回零的應記錄初始數據），測風開始前先將風表運轉30秒時再開動計數器。在開停風表計數器的同時，開停秒表。
⒋測風過程中，風表移動要平穩、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1分鐘內走完全程而改變風表移動速度。
⒌風表在移動時，測風員持表姿勢應采用側身法。測風時風表不能離測風員身體及測風地點頂、幫、底部太近，一般應保持20厘米以上的距離。
⒍測風過程中，測風員要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直（在傾斜井巷中更要注意）角度不得大于10°。
⒎在同一斷面處測風不得少于3次，每次的結果誤差不應超過5%，如誤差大于5%，需要加測1次，直到滿足要求[誤差=（最大讀數－最小讀數）/最小讀數]。取3次的平均值。
⒏根據風表校正曲線的公式計算所測巷道的真風速。
⒐計算所測巷道的實際風速。采用V=KV直公式。式中K可以從校正系數表（巷道斷面和測風員所占的面積影響系數）中查得或采用K=（S－0.4）/S計算（S——測風地點的巷道斷面積，平方米）
⒑采用下式計算所測巷道的實際風量。
Q=VS
式中S——測風地點的巷道斷面積，平方米
V——計算的巷道風速，米/秒
⒒將所測實際風速、計算風量、測量時間記入測風手冊。
⒓將所測實際風速、計算風量、測量時間填入測風地點的記錄牌板上。
⒔上井后要及時填寫測風報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口。
⒕風表要放入風表盒內保存、攜帶，避免碰撞，不能用嘴吹動或用手撥動風表葉片，不要交給非測風人員管理。
⒖風表使用完畢以后，如果葉片、軸上有水珠，應用脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水分后放入風表盒內保存。
⒗發現風速（風量）不符合《煤礦安全規程》規定時，要立即查明原因，并立即向通風部門和調度室匯報。
第三節 通風設施工
㈠安全規定
⒈通風設施的施工，必須按照設計位置施工，不得隨意改變安設位置。
⒉密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內連通。
⒊施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆扎牢固，要防止觸碰其他設備、物品。
⒋在運輸巷道中施工風門時，要設專人指揮來往車輛，做到安全施工。
⒌在刮板輸送機頭、輸送機道運料時要注意安全。不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。
⒍在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯系。
㈡操作準備
⒈密閉、風門、風橋、測風站等通風設施施工前要認真學習相關的知識。
⒉準備隨身攜帶的小型材料和工具。
⒊準備所需的材料，并通知有關人員將材料裝車。
⒋料車入井前必須與礦井調度室及有關單位聯系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。
⒌井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。
㈢操作順序
驗收材料→清理操作現場（安全檢查）→施工→質量檢查→清理操作現場。
㈣正常操作
⒈掏槽時應注意以下幾點：
⑴掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，巷道應清理干凈。
⑵掏槽深度必須符合規定要求（一般不小于0.2米）見實幫實底。
⑶砌碹巷道建密閉，風門時，要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。
⒉永久密閉操作
⑴在有水溝的巷道中砌墻時，既要保持水流暢通，又不能漏風。
⑵按照1:3的灰砂比例配制砂漿。
⑶將砌墻用的預制塊用水浸濕，盡量多吸收水分。
⑷用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；磚塊之間要用砂漿抹均勻；灰縫要均勻一致；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準（一般不小于0.8米）。
⑸雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。
⑹砌墻到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應伸入密閉墻內1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，外口要設閥門，不用時保持關閉。
⑺密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，插棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石后再掏槽砌墻，如果最后剩余的空間不足以一磚的厚度，應用瓦刀將整塊的磚沏成片磚，再施工至頂部。不得留有空隙。
⑻密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度不小于0.1米。要求抹平，打光壓實。
⑼雙層密閉之間需要充填防火材料（如粉煤灰）時，密閉間距應符合設計要求。
⒊臨時密閉操作
⑴臨時密閉的厚度不應小于0.5米，其他質量要求與永久密閉相同。
⑵建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求：
①應根據巷道斷面大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。
②木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，木板厚度不小于2厘米，壓茬寬度不小于15毫米，四周木板均要伸入槽內接實。
③木板釘嚴實后，必須清除雜物，用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周抹平整嚴密。
⒋永久風門施工
⑴在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池。
⑵安放門框時應按以下規定進行：
①先安放下門坎，下坎的小平面要稍高于軌面，下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應互相平行。
②根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85°左右為宜。調整好后，用棍棒、鐵絲將門框穩固。
③若需要在風門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預留孔口孔位。
⑶反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。
⑷風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。在有軌道的巷道中安設風門時，應設置底坎。
⑸安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺釘的一端打入在門框上鉆取的孔內，并打正裝牢。
⑹安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不附、不歪，開關自如。
⑺風門下部及溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。
⑻安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關自如。
⒌臨時木板風門的安設操作
⑴立柱安設要牢固，且要留設一定傾角；回風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。
⑵釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。
⑶木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風。
⑷水泥漿凝固后即可安裝門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。
⒍調節風窗安裝操作
⑴擋風墻上需設調節風窗時，窗框預留在墻的正下方。
⑵風門上設有調節風窗時，窗框頂留在風門扇上方。
⑶調節窗口要備有可調節的插板，并有鎖定裝置。
⑷當擋風墻、風門墻砌筑按照施工程序施工到頂留調節風窗位置時，即可將預制好的調節風窗框嵌入墻內。
⑸調節風窗除窗口施工外，其余質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。
⒎測風站
測風站施工應按以下順序進行：
⑴如巷幫凹凸變化大時，用噴漿的方法或用水泥砂漿將凹處補平。
⑵用和勻的細黃沙摻水泥將巷道頂、幫抹平。
⑶進、出風側巷壁應平滑，抹面長度不少于4米。
⑷等表面干燥后，進行刷白。干燥后用紅漆畫出醒目的測風站標記（如某某測風站）。
⒏拆除通風設施
⑴需要拆除通風設施時，必須編制作業計劃和安全措施，報礦井技術負責人批準后方可施工。
⑵拆除通風設施后，必須注意安全，特別是通風設施附近的巷道頂、幫情況以及各種氣體濃度情況，符合《煤礦安全規程》規定時，方可操作。
㈤特殊操作
災變時的相關通風設施的施工（如密閉）等，需要制定特殊的措施，保證安全。
㈥收尾工作
⒈進行質量檢查及現場的安全檢查。
⒉完成上述操作后，要仔細檢查工作地點，不得遺漏物品、工具、配件等。
第四節 風筒工
㈠安全規定
⒈風筒末端到工作面的距離不大于5米，必須保證工作面有足夠的風量。
⒉風筒必須使用抗靜電阻燃風筒。
⒊風筒拐彎處要緩慢拐彎，不準拐死彎。
⒋一臺風機不允許同時向兩個作業的掘進工作面供風。
㈡操作準備
入井時攜帶必要工具和材料，了解工作地點的風筒直徑、長度、是否需要新接風筒。
㈢操作順序
安裝時：運輸→吊掛→檢查。
拆除時：拆除→運輸→檢查（晾曬）→修補→保存
維修時：檢查→修補→整理
㈣正常操作
⒈風筒的吊掛要平、直、穩、緊，避免風筒被刮破、擠扁、放炮崩破。
⒉風筒吊掛要逢環必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設計要求。
⒊吊掛風筒要采取由外向里的方向，逐節連接、吊掛。
⒋風筒的接頭要嚴密，膠質風筒采用反壓邊接頭。
⒌鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風。
⒍風筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節連接。應先大后小，不準花接。
⒎斜巷和立井施工時，風筒更要注意接頭牢固，防止脫落。
⒏經常檢查風筒的質量，發現有破口、漏風，要及時修補。
⒐更換風筒時，不得隨意停風。確需停風時，應按照礦總工程師簽發的停風計劃執行。
⒑在正常工作中，如果風筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風時，應及時通知影響地點的人員撤出，并盡快修復、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關規定操作。更換完畢后，要向調度室和通風部門匯報。
⒒巷道掘進完成后，應在通風部門的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要運至井上，沖洗、曬干、修補完好。
⒓拆除獨頭巷道的風筒時，不得停風，要由里向外依次拆除。
⒔在帶式輸送機、刮板輸送機附近操作時，必須先和輸送機司機聯系好，必要時可以停止輸送機運轉，保證操作安全。
⒕在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被車刮、撞。在架線電機車巷道中施工時需要停電。在巷道高處吊掛風筒時要設臺架，操作時要站穩。
⒖風筒過風門時，要加接硬質過渡風筒通過風門，不得用軟質風筒直接過風門。
⒗風筒吊掛一般應避開電纜、各種管線，以免相互影響。
⒘地面修補風筒：
⑴修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據破口大小，裁剪補丁（以圓形為好）；補丁和破口處應刷凈漏出風筒原色，晾干后涂上膠漿進行粘貼，粘貼后應用木錘砸實，使其粘貼嚴密；最后應再涂上滑石粉。
⑵10厘米以上的破口，應先用線縫后，再進行粘貼。
⑶風筒上的吊環應齊全，吊環間距應一致，能保證風筒吊掛平直；兩端鐵圈要縫牢。
⑷修補好的風筒應妥善保存，每季度要晾曬1次。
⑸制作過渡節風筒時，長度應大于2米。
㈤收尾工作
⒈使用完畢的整個風筒，要交存保管。
⒉記錄好風筒臺帳。
第五節 井下監測電工
㈠安全規定
⒈瓦斯斷電儀的傳感器必須每7天至少進行1次調校，瓦斯斷電儀每月至少調校1次。
⒉修后的瓦斯斷電儀的傳感器，要送有資質的單位進行檢定，并發給合格證后方可使用。
⒊使用的瓦斯斷電儀的傳感器，每年至少進行1次檢定，檢定要送有資質的單位進行。
⒋嚴禁在井下拆機帶電修理。
⒌新儀器投入使用前，要先進行檢查、標定，確認符合要求以后，方可投入使用。
⒍瓦斯斷電儀的供電電源接線，必須取自被控制開關的電源側。
⒎必須指定專人負責使用和維修，非工作人員不得亂動。
㈡操作準備
⒈備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設備說明書和圖紙。
⒉備齊主機和附帶設備的連接和維修中所需用的元器件。
㈢操作順序
維修：儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢
安裝：儀器檢查→登記→安裝→檢查質量→登記。
㈣正常操作
⒈瓦斯斷電儀的調整（維修）
⑴按說明書連接好儀器的電源線、傳感器。
⑵接通電源，對照電路原理圖，測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
⑶瓦斯斷電儀送電后，如無異常情況，調節傳感器上調零電位器，回到“0”位，預熱30分鐘，再繼續逐項檢查。
⑷高速“報警”點，可采用偏調法，具體操作如下：
①調節“調零”電位器，使指示值達到預設的報警點。
②調節“報警”電位器，使主機和聲光器報警，并發出紅色閃光信號和起伏的報警聲。
③調節“調零”電位器，使指示值下降，反復調整幾次，直到調準為止，返回“0”位。
⑸高速“斷電”點和電功能，具體操作如下：
①調節“調零”電位器，使指示值達到預設斷電點，調節“斷電”電位器，使斷電燈亮（此時主機斷電接線柱用萬用表電陰檔測量常開點為“0”，常閉點為“∞”）。
②調節“調零”電位器，使指示值下降，在低于報警點時，瓦斯斷電儀自動復電，斷電燈熄滅。
⑹維修完畢后，裝機預熱等待進行校驗。
⑺保險絲和元器件損壞時，必須用相同容量、型號的更換。
⑻更換黑白元件時，要更換相應的補償電阻。
⑼主機屬礦用隔爆兼安全火花型，維修時需保護好防爆結合面。
⒉瓦斯斷電儀的安裝
⑴將校驗完畢的瓦斯斷電儀裝車運至預定安裝地點、帶齊所需工具。
⑵瓦斯斷電儀的接線需要根據工作需要、參考接線圖進行連接。
⑶連接好以后，需進行一次工作測試，測試合格后，方可正式投入使用。
㈤收尾工作
⒈填寫瓦斯斷電儀安裝記錄。
⒉做好交接班工作，瓦斯斷電儀臺賬要清楚、實際。
第六節 地面監控中心值班員
㈠瓦斯超限匯報及處理方法
⒈當井下監測點出現瓦斯濃度超過1.0%低于1.5%報警時間達3分鐘時，監測機房操作員必須及時向通風調度，并由通風調度及時找到瓦斯員采取相應的安全技術措施。
⒉當井下監測點出現瓦斯濃度超過1.5%低于3.0%報警時間達3分鐘時，監測機房操作員必須及時向通風調度、礦調度室、通風科值班人員匯報，并記錄匯報時間、并將瓦斯超限值、超限起始時間、超限原因及處理結果調度清楚并作好詳細記錄。
⒊當井下監測點出現瓦斯濃度超過3.0%以上，時間達1分鐘時，監測機房操作員必須立即向通風調度、通風科值班人員匯報，監測機房操作員會同通風科值班人員，向礦調度室匯報，并記錄匯報時間；并將瓦斯超限值、超限起始時間和超限原因及處理結果調度清楚并作好詳細記錄。
⒋當井下出現某區域多個濃度超過3%以上時，監測機房操作員必須立即通知礦調度室、通風調度室，查明原因并作好記錄（包括匯報時間、超限值、超限起始時間和超限原因及處理結果）。
㈡故障報警匯報程序及處理方法
⒈當井下監測裝置出現故障報警時，監測機房操作員必須向通風科值班人員匯報。同時會同通風科值班人員通知井下瓦斯監控操作員前去處理，并記錄故障現象、出現故障時間和產生故障原因及處理結果。故障未消除且無安全措施，嚴禁施工單位生產。
⒉井下監測點出現無遙測信號時，監測機房操作員必須向通風科值班人員及分管科長匯報，同時會同值班人員通知井下瓦斯監控操作員前去處理，并記錄故障現象，出現無遙測信號時間、產生無遙測信號原因及其處理結果。
㈢風機開停、風門開關傳感器異常現象（停風機和風門打開）匯報程序及處理方法
⒈當井下監測點顯示局扇停開時，監測機房操作員必須向通風調度室匯報，并做好記錄，同時記錄風機停開時間，停開原因及處理結果，風機恢復啟動時間。
⒉當井下監測點出現風門打開時，監測機房操作員必須向通風調度室和井下瓦斯監控操作員匯報，同時記錄風門打開時間，打開原因及處理結果。
㈣監測報表打印、審批程序
監測報表每天由晚班在交接班前按時打印，并要經監測機房操作員、通風科值班人員、通風科長審查。當報表上出現瓦斯超限數據、故障數據、無數據時，監測機房操作員和通風科值班人員必須在報表上注明原因，然后送礦總工程師和礦長審批簽字。
第七節 地面監測電工
⒈瓦斯遙測儀、斷電儀為礦用精密儀器，其安裝，維護與調試維修必須由專職管理人員進行，專職管理人員必須經過技術培訓，懂得儀器的工作原理，結構及日常管理維護，有一定的無線電修理知識，經考試合格后，才能從事此項工作。
⒉儀器在搬運和拆卸時要小心謹慎，不要摔碰，防止劇烈震動沖擊，以及對機內一些連線的拉扯，避免損壞脆弱元件和造成開焊，特別是主機和探頭搬運時一定要注意輕拿輕放。
⒊遙測儀與斷電儀為礦用防爆型設備，其安裝、運行與修理工作必須符合防爆性能的各項技術要求。
⒋儀器的安裝位置一般原則是主機放在離電話較近的新鮮風流中，探頭掛在需要監測瓦斯的掘進頭和工作面的回風流中，（具體安裝位置按照安裝施工單要求），探頭和電纜應放在安全地點，防止放炮崩壞。
⒌儀器的報警值、斷電值及安裝和拆卸時間由總工程師決定，維護人員執行。
⒍局扇電門應使用磁力開關，并使用風電閉鎖裝置，工作面的電源的截電門負荷側應加磁力開關，以便控制斷電儀的電子開關，控制磁力啟動器的控制線圈，當瓦斯濃度超限時，電子開關動作磁力開關而切斷電源。
⒎安全監控設備的供電源必須取自被控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
⒏儀器做到定期維護，確保經常處于完好狀態。
⑴要經常清洗儀器上的煤塵，特別是探頭吸收劑盒上的煤塵，防止煤塵堵死氣孔，影響瓦斯進入探頭氣室內。
⑵要定期清洗和更換探頭里的粉末冶金砂，隔爆網和炮沫塑料防塵墊，清掃氣室中的污物，清洗可用酒精或汽油，清洗好的零件陰干后可留著再用。
⑶儀器經過半年運行后，可將井下部分拿到地面上進行全面的清掃，擦拭，烘干，維修后經重新試運行后再下井。
⒐儀器要定期調試，保證精度。
⑴儀器初裝5天內，應每天查穩流、精度報警、斷電值等。
⑵儀器正常工作后，要定期（每周一次）檢查調整主機穩流源輸出和調整差放零點，主機零點，檢查和調整接收機和主機的跟蹤報警點，檢查和調整主機斷電點，指示精度，使儀器能長期正常工作。
⒑催化元件更換。使用中載體催化元件的活性下降，當精度電位器調到頭而主機指示仍低于實際的瓦斯含量而又無別的故障時，可更換新的催化元件，更換時要停電，把探頭拿到地面進行調試。
⒒儀器的修理：
⑴備齊檢修儀器的常用工具，所需要的儀器和工具有萬用表、示波儀、真空管、毫伏表、數字頻率計及電烙鐵等小型工具。
⑵儀器出現故障不要盲目亂調、亂拆、亂卸，應在熟悉儀器的電路原理，線路結構的基礎上仔細分析判斷，逐漸縮小范圍，有目的，有步驟地進行檢查和修理，檢查時要特別留心各插座是否接觸不良，各連線是否有斷線、虛焊、衰老和損壞。
⑶儀器的檢查和修理等都必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。
⒓發現儀器工作不正常，而又不能及時修復時，必須通知通風瓦斯員礦上值班人員。在故障期間必須有安全措施。
⒔建立健全各項記錄，除礦上值班記錄外，還要建立調試和維修記錄，每次維修和調試都要進行登記。
第八節 防突工
㈠操作準備
⒈入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正。
⒉使用WTC瓦斯突出預測儀，使用前按說明書要求，將儀器充足電、并試操作一遍，確認無問題后，才準帶儀器下井。
㈡操作順序
檢查儀表→測試參數→檢查清理作業現場→分析數據并匯報調度室→填寫報表
㈢正常操作
⒈到達現場后，將WTC瓦斯突出預測儀放置平穩。
⒉具體操作如下：
⑴按下電源開關，儀器顯示提示符“P”表明儀器工作正常，正等待工作指令。
⑵按下調零鍵，檢查儀器調零情況，按換擋鍵返回。按預置鍵，檢查儀器預置情況是否正確，按換擋鍵返回。
⑶用膠皮管聯接煤樣罐和儀器的壓力傳感器，用篩子接取煤樣，不斷擺動篩子，得到1～3mm的煤樣，將煤樣放入煤樣罐，1分鐘后按下采樣鍵，此時儀器自動每30秒顯示所測數據（解吸量），5分鐘后，輸入1分鐘和檢測孔深，最后得到所測K1值，接入下一個煤樣，每2米測一次K1值和每1m測定一次Smax，測完3個孔后，按換擋鍵，輸入年、月、日和工作面編號，按預報鍵，輸入最大鉆屑量，按復位鍵關機。
⑷儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數據和預測結果。
⒊操作時注意事項有：
⑴應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動WTC瓦斯突出預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。、
⑵器長期不用時（10天以上），必須每10天充1次電。
⑶儀器要防止碰壓，保持清潔。④儀器在井下應放在頂板完好處，距離測定地點5米處。
⑷由于地質條件或其他原因不能執行原有的防突措施時，必須立即停止作業，及時向領導匯報。
㈣收尾工作
清理作業現場→收拾好儀器→現場交接班（本班操作未完成時）。
第九節 瓦斯抽放鉆工
㈠操作準備
⒈下井前認真了解設計方案和施工技術的要求。
⒉根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設備的運輸必須遵守下列規定：
⑴鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
⑵運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
⑶井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。
⒋設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
⑴安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫。清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩。
⑶機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
⑷電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
⑸在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。
⑹準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
⑺調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格，發現不符合規定，必須進行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執行，所用鉆機必須熟練掌握后，方可上崗作業。
⑴MYZ系列液壓鉆機的操作方法如下：
①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和前進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時，鉆頭逆時針方向旋轉，可拆卸鉆桿。
②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。
③需快速推進或后退時，可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退。
④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，逆時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。
⑵MK系統全液壓鉆機的操作方法如下：
①油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉。手把向后拉，回轉器反轉。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）。手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）。中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進。手把向后拉，回轉器后退，即拔起。手把在中間位置時回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。
⑤操縱增壓調節手輪，可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。
⑥操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加。反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
⑶TXUA－75型鉆機的操作方法如下：
①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運轉，扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數。
②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。
③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時應注意以下問題：
⑴鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開鉆前的準備工作：
⑴檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時，不得開鉆。
⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等，如有不安全因素，不得開鉆。
⑶檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。
⒋打鉆時要做到：
⑴按通防技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經通防技術人員同意，不得擅自改動。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時，施工人員必須站在機器兩側，防止滑桿傷人。
⑶啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
⑸扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據孔內情況及時高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆。為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
⑺鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理，不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時要按下列要求施工：
⑴提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
⑵在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結束后應清理鉆機等設備，應做到：
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。
⑶不需拆下的鉆機油管，應堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。
⑷排除冷卻器中的全部冷動水。
⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。
⒋鉆機應經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
⒌鉆機工作500h以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。
第十節 瓦斯泵司機
㈠操作準備
⒈檢查泵站進出氣閥門、循環閥門、配風閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓，各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩，要求不得松動。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態。
⒋各部位溫度計應齊全，溫度計指示符合規定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作，無異常。
⒍檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好。采用水封式防爆器的，要保證水位達到規定要求。
⒎用手轉動泵輪1～2周，要求泵內應無障礙物。
⒏檢查配電設備，應完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機→停機→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應1人監護、1人準備操作。
⒉啟動帶有潤滑系統和冷卻系統的抽放泵時，應首先啟動潤滑系統和冷卻系統，并適當調整流量。
⒊啟動帶有供水系統的抽放泵時，應先啟動供水系統，并開、關有關閥門。
⒋回轉式抽放泵的啟動順序如下：
⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環閥門、配風閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統，使抽放泵空載運行5～15分鐘。
⑶抽放泵空載運行正常后，打開連通井下的總進氣閥門，同時關閉配風閥門，并逐步關閉循環閥門，使抽放泵帶負荷運行。
⒌真空泵的啟動順序如下：
⑴關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空閥門和循環閥門。
⑵操作電氣系統，使抽放泵投入運行。
⑶緩緩開啟進氣閥門。
⑷調節各閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區移動瓦斯抽泵站，在開機以前必須首先檢查瓦斯，濃度符合規定要求時，方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，并監聽抽放泵的運轉聲。
⒎按規定按時記錄各種檢查數據。
⒏抽放的瓦斯利用時，當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時，應及時向主管部門匯報，并通知用氣管理單位，開啟進罐閥門，同時關閉放空閥門。
⒐多臺抽放泵并聯運行時，其啟動和停止應按照本工種有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
⒑多臺投放泵并聯運行時的操作順序如下：
⑴先啟動一臺抽放泵，待運轉正常后，再啟動另一臺抽放泵。
⑵抽放泵運轉正常后，再進行帶負荷操作。
⒒停抽放泵之前，必須通知礦加壓站和調度室。
⒓停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統。利用回壓泵排盡民用管道內的瓦斯時，必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運行的命令后，應1人監護、1人準備進行停機操作。
⒕抽放泵的停機操作順序是：
⑴開啟放空閥門、循環閥門，關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門，同時開啟配風閥門，使抽放泵運轉3～5分鐘，將泵體內和井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運轉。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運轉后，要按規定將管路和設備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準備好前，不得將井下總進氣閥門打開，以免管路內的瓦斯出現倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空閥門和配風閥門打開，并關閉井下總進氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下，停機后應及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運行時，必須報告調度室同意后方可按計劃進行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下：
⑴備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量，并相應調整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運轉泵系統間的聯絡閥門，并關閉備用泵的配風閥門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯運行。
⑶當備用泵帶負荷運轉正常時，關閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。
⒎2臺并聯運行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行。
㈤收尾工作
⒈對全部設備的外表進行1次擦洗。
⒉實行現場交接班，交接一般說來時要對所有設備進行檢查和交接，并必履行臺賬簽字手續。
第十一節 抽放維修鉗工
㈠操作前準備
根據當天所布置的工作任務和目標，帶好所需要的工具、材料，配件等，并保證安好。
㈡操作順序
檢查的經過路線上的管路是否漏氣→到工作地點檢查鉆機或抽放泵的運轉情況→如發現問題應及時處理→處理不了的應及時匯報并現場交接班→填寫工作日志和臺賬。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排，進行每周一次的巡回檢查。
⒉檢查抽放泵系統管路有無積水，漏氣和破損。
⒊到工作地點檢查鉆機和抽放泵是否完好無故障。
⒋如鉆機或抽放泵的故障處理不了時，應及時向值班人員匯報。
㈣收尾工作
對管路的檢查都無故障和異常情況后或現場交接班后，帶齊所有工具，打掃工作現場后上井，并填寫好原始記錄和臺賬。
第十二節 抽放測流、放水工
㈠操作準備
根據當天的工作任務和目標，帶全所需要工具、儀器，并保證完好。
㈡操作順序
安全檢查→測流或放水→系統維護、鉆孔的連接等→填寫工作日志。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排，進行巡回檢查。
⒉檢查管道內瓦斯：
⑴要使用100%的瓦檢儀。
⑵瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內瓦斯進行測定。
⑶用儀器氣泵時，應連續擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，氣泵一復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。
⑷檢查時必須檢查2次以上，發現差別加大時應查明原因，重新檢查。
⒊觀測負壓
⑴U形水柱計內必須是蒸餾水。
⑵觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。
⑶用U形水柱計測定抽放壓時，應按規定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩定1～2分鐘，然后讀取壓力值。
⒋測定流量
⑴使用孔板流量計測定混合流量
在孔板流量計裝置兩端用“U”型管壓力計引出測出瓦斯混合氣體的壓差，再通過其其規定的孔板流量計算公式人工計算混合流量。
⑵使用畢托管測定速壓計算混合流量
使用畢托管插入抽放管路測點內，將咀子正對氣流放至管路內中心點處，在全壓和靜壓側用“U”型管壓力計引出測出管路中的速壓，然后根據速壓公式、管路斷面和修正系數換算出每分鐘的混合流量。
⑶使用WGC瓦斯抽放管道氣體參數測定儀測定流量（操作程序見后）
⒌瓦斯抽放多參數測定
主要使用WGC瓦斯抽放管道氣體參數測定儀進行測定，其操作程序如下：
⑴流量測量
①預置
測量前，應將孔板或均速管或皮托管的系數預置到機內。系數一經預置好，并經常保證充電的情況下（要求電池電壓不低于7.3V），系數一般不會丟失。
系數預置前，應對本礦各抽放管道上測點進行編號，編號從1開始，最多為128。對應每個測點的編號，均有一確定的測量方法和系數。若某測點的測量方法要改變時，相應的系數要進行調整，否則，儀器測量得到的流量數據將出現錯誤。
預置操作：在P狀態下按預置鍵將顯示“P0：”提示符，要求輸入抽放管道測點號，即需要預置系數的測點號，測點號為1～128之間的某一個數。輸入測點號后按監控鍵，儀器顯示“xx:xxxxxx”，冒號前的數為測點號，10以內的數以0x表示，10~99之間的數直接顯示，100~128之間的數以x.x形式顯示，冒號后的數為該測點的系數，若以前未曾預置過，則顯示的數據為隨機數。若此值不正確，按清屏鍵，鍵盤輸入正確的系數值。輸入正確數據后，按預置鍵，起確認輸入數據作用，并進入下一測點系數的預置。若顯示的預置值正確，直接按預置鍵，將進入下一測點系數的預置，依次預置下去，直至將需預置的測點系數全部預置完后按監控鍵，即返回初始P狀態，完成預置操作。
②清零
如果上次測量數據已經打印，應將儀器內部保存的數據清除掉。清除功能由清零鍵完成。
清零操作：在P狀態按清零鍵，顯示“00：”，并發出報警聲，要求確認是否清零。若按監控鍵，則不清零返回P狀態。若按清屏鍵，則清零，然后返回P狀態。清零鍵的功能是將所有上次測量數據全部清除掉。
③調零
零點調節是每次測量過程中必須要做的工作。壓差、負壓、濃度傳感器的零點電位均設置在傳感器面板上，打開主機和傳感器電源開關，預熱5min左右后，在P狀態按調零鍵，進入調零狀態，顯示壓差值“H1：xxx”，單位為Pa。調節時，輕輕旋轉壓差電位器旋桿，使參數顯示為0。再按調零鍵，顯示“L0：”要求輸入海拔標高值，按監控鍵確認后，顯示負壓傳感器的壓差值“H2：xxxxx”，單位為100Pa，調節方法同壓差。再按調零鍵，顯示甲烷濃度值“H3：xx.x”，單位是%，再按調零鍵，顯示溫度值“H4：xx.x”，單位是℃，溫度零點不用調節。再按調零鍵又循環回到顯示值“H1：xxx”。任何一次按調零鍵后，按監控鍵都將退回調零返回到P狀態。
④測量
調零完畢后返回到P狀態，將膠管連接好后，將負壓、壓差傳感器上正、負端的膠管正確接到孔板或均速管或皮托管的正、負壓引出端，先測量壓差、負壓值，然后，將儀器蓋板上濃度傳感器正端的膠管接到孔板或均速管或皮托管的正壓引出端，孔板或均速管或皮托管的負端不接，用抽氣筒抽排瓦斯，以測量瓦斯濃度值，按流量鍵顯示提示符“A0：”要求輸入“月”，輸入后按監控鍵，顯示提示符“A1”，要求輸入測點號，然后，按監控鍵，顯示提示符“P1：”，要求輸入測量方法。測量方法用數碼表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三點法，2代表皮托管中心點法。輸入后儀器自動開始顯示提示符“H1”，并顯示正在測量的壓差數值。測量時每測量一次送顯示，用30秒共測量10個數據取平均值存入內存。測量完后顯示提示符“H2”，進入負壓測量狀態，并顯示正在測量的負壓數值。測量顯示方式同壓有效期。這時可松開測量開關。測量完后進入濃度測量狀態，顯示提示符“H3”，此時，把孔板或均速管或皮托管正壓端的膠管連接到儀器箱蓋板上濃度進氣嘴的正壓端，負壓端斷開不接，并使用抽氣筒抽入瓦斯。儀器顯示正在測量的瓦斯濃度值，觀察濃度數值上升到最大值時，按濃度鍵完成濃度測量。測量完后顯示提示符“H4”，進入溫度測量狀態，并顯示正在測量的溫度值。測量完后儀器自動計算流量并送入內存，接著顯示“AA：xxxxxx”，即混合流量，按監控鍵后顯示“PP：xxxxxx”，即純甲烷流量，按監控鍵返回P狀態，完成一個測點的流量參數。
利用中心點法測量時，應將皮托管定位在管道斷面中點，操作同上。
利用高斯三點法測量時，基本操作同上，不同點只是在壓差測量上。
在輸入測量方法后，先按住傳感器面板上測量開關，定位好皮托管位置，再按監控鍵這時儀器顯示“HA”，并顯示第一個壓差測量數據，測量完后，顯示“H0”，等待定位好皮托管位置后，按壓差鍵開始第二個壓差數據測量，測完后顯示“H1”，等待定位好皮托管位置后，按壓差鍵開始第三個壓差數據測量。壓差測量完后，再開始負壓、濃度、溫度測量，這時可以松開測量開關，并且這以后操作方法同前面所說明的孔板和均速管或皮托管中心點法。
測量完一個測點的流量數據后可以關機，然后再重新開機、預熱、調零測量下一個測點的參數。
⑵單參數測量
①壓差測量
打開主機和傳感器電源后，預熱5min后校正零點，然后用膠管將傳感器“-負壓”氣嘴與待測點的負壓接頭連接，“+壓差”氣嘴與待測點的正壓接頭連接，在P狀態按壓差鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”、“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號。每輸一個數按監控鍵確認，清屏鍵修改。再按監控鍵，即顯示提示符“H1”，表明正在測量壓差數據，約每2.5s測量一個數據送顯示，測量完后返回P狀態。
②負壓測量
打開主機和傳感器電源后，預熱5min后校正零點，每次測量負壓時應先在調零狀態下輸入正確標高值，并調零后再測量。然后將傳感器負壓壓差正、負壓端用膠管與待測點管道接頭連接。在P狀態按負壓鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。輸入測點號后，按監控鍵，即顯示提示符“H2”，表明正在測量負壓數據，約每2.5s測量一個數據送顯示，測量完后返回P狀態。
③濃度測量
打開主機和傳感器電源后，預熱5min后校正零點，然后將濃度傳感器用膠管與待測點的正、負壓差接頭連接。在P狀態先按調零鍵，在顯示“H3”狀態下觀察濃度值上升情況，在判斷瓦斯充分進入傳感器氣室后（即濃度值不再上升），可用抽氣筒加快抽氣。返回P狀態按濃度鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。然后顯示提示符“H3”，表明正在測量濃度數據，約每2.5s測量一個數據送顯示，測量時直接使用抽氣筒抽氣，待濃度值上升到最大時，按濃度鍵測量，此時應不斷抽氣操作，直到測量完畢。
④溫度測量
打開主機和傳感器電源后，預熱5min后校正零點，然后將溫度探頭置于待測點。在P狀態按溫度鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前，然后顯示提示符“H4”，表明正在測量溫度數據，每2.5s測量一個數據送顯示，測量完后返回P狀態。
以上四種參數單獨測量均為測量10個數據取平均值存入內存。（注意：流量測量時，必須壓差、負壓、濃度、溫度在流量測量狀態下連續測量一次，才可自動計算出流量數據。單參數測量數據不參加儀器內部流量數據計算。）
⑶數據顯示
在P狀態按顯示鍵，顯示提示符“L0：”，詢問顯示什么數據？要求輸入顯示數據類型代碼，輸入數據代碼后，顯示提示符“L1：”，要求輸入需顯示數據的起始測點號。輸入測點號后，按監控鍵即顯示該測點的測量數據。
①顯示流量數據時，每按一次顯示鍵顯示一個數據，每一個測點的流量數據包含六個數據，其顯示順序為：壓差、負壓、甲烷濃度、溫度、混合流量、純甲烷流量。每個數據的顯示格式為“xx.xxxxxx”，冒號前為測點號，冒號后為數據。顯示壓差單位為Pa、負壓單位為100Pa，濃度單位為%，溫度為℃，流量為m3/min。
顯示完一個測點的流量數據后，接著顯示一個測點的流量數據，直至將后面所有測點的流量數據顯示完后自動返回顯示提示符“L0：”狀態，這時可顯示其它類型的數據，不想顯示時按監控鍵便返回P狀態，。若顯示中途希望返回P狀態時按監控鍵即可。
②顯示單點測量壓差、負壓、濃度、溫度數據時，每按一次顯示鍵顯示相應數據，單位同前定義。其余同流量數據顯示。
⒍在測定負壓時，如U形水柱計跳動不止，應檢查管路積水情況，并采取放水措施。
⒎定時觀測管路系統中的放水器自動（手動），手動放水時：
⑴關閉隔離閥門，切斷抽放負壓。
⑵打開進氣閥門，使得水箱內外壓力平衡。
⑶打開放水閥門，放空水箱內的積水。
⑷正常抽放時，應關閉進氣閥、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內的水可以流入水箱。
⒍使用移動瓦斯抽放泵站時，應經常檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯濃度，發現超限應及時停機進行處理。
㈣收尾工作
檢查、清理操作現場，帶齊工具、儀器上井，填寫記錄和臺帳。
第十三節 封孔工
㈠操作準備
根據當天的工作任務和目標，帶齊所有要封孔的材料、工具，并保持完好。
㈡操作順序
進班前要清楚所封孔的數量→帶好封孔的所用的材料→封孔前清深孔內的煤粉或巖粉→配好封孔液進行封孔→封好孔后連接抽放系統→填寫好工作日志及臺帳。
㈢正常操作
⒈初次封孔操作
⑴上向孔：向上孔施工完畢后，選擇直徑Ф1″長度為12～16m的鋼管或PVC管作為預抽管（必須使用符合煤礦安全標準的管材，即有“MA”標志的PVC管材）和長度2～3m直徑Ф1/2″的注漿用鋼管放入孔內，然后采用聚氨酯和毛巾或棉布在離孔口不小于1.5m處將孔封住。封孔時采用一條毛巾或0.5m左右長度的棉布，各半瓶聚氨酯藥劑混合使用。
⑵下向孔：下向孔施工完畢后，選擇直徑Ф1″長度為12～16m的鋼管或PVC管，在預抽管靠孔底一側距預抽管末端2m處采用聚氨酯和毛巾或棉布進行封堵。封孔長度0.5m左右，聚氨酯藥劑各半瓶混合使用。在涂刷聚氨脂時應力求均勻，切不可將鉆孔前段封堵。
⑶水平孔：水平預抽孔施工完畢后，選擇直徑Ф1″長度為12～16m的鋼管或PVC管作為預抽管和長度2～3m直徑的注漿用鋼管及長度為9～10m排氣管放入孔內，然后采用聚氨酯和毛巾或棉布分別在預抽管靠孔底一側距預抽管末端2m處和離孔口不小于1.5m處將孔封住。封堵的聚氨酯長度分別為底部0.5m，孔口0.5m。聚氨醒量分別與上向孔及下向孔相同。在封孔時注意切莫將排氣管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放鉆孔的封孔應滿足密封性好，操作方便，速度快等要求。
㈣收尾工作
⒈封完孔后，將剩余封孔材料帶好，打掃好封孔現場。
⒉將封好的孔連接抽放系統。
⒊帶齊所用的材料和工具上井，并填寫好記錄和臺賬。
第十四節 密閉檢查工
㈠安全規定
⒈檢查井下火區和可能發火地點的密閉時，必須2人同行。
⒉操作時，2人之間要保持一定的距離，并做到1人操作，1人監護。
⒊操作時，首先要觀察頂、幫狀況，嚴禁冒險作業。
㈡操作準備
帶齊光學瓦斯檢測儀、需用的檢定管、一氧化碳檢定器和多種氣體檢定器、U型壓差計、取樣氣囊、溫度計、尺子、記錄工具等。認真檢查各類器具是否完好，檢定管是否過期或失效，禁止使用過期或失效的檢定管，不合格的器具不準攜帶下井。
㈢操作順序
檢查儀器、工具→測定氣體參數濃度（瓦斯、一氧化碳、溫度等）→檢查防火設施、墻體情況等→填寫記錄。
多種氣體檢定器應符合下列標準：
⑴檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣，拉推潤滑正常。
⑵檢定器經過檢定，有效、完好。
⑶檢定器要完好有效。
㈣正常操作
A、檢查火區及可疑發火的地點
⒈檢查火區及可疑發火的地點時，在進入檢查地點后：
⑴先檢查風流上風側的瓦斯及一氧化碳濃度；
⑵然后逐步檢查下風側的瓦斯及一氧化碳濃度；
⑶按順風方向進入檢查區域檢查；
⑷進入火區后，2人應相隔一定距離（5米左右），邊檢查邊進入，嚴禁不經檢查直接闖入；
⑸當發現有異常時，應立即退出，并設好柵欄、揭示警標，同時匯報有關部門和領導采取措施進行處理。
⒉對于密閉前的檢查應以甲烷、氧氣、二氧化碳為主；當溫度達到35℃以上或聞到火災氣體氣味時，以檢查一氧化碳為主。對于未滅的火區、高溫點及已熄滅的火區，以檢查一氧化碳為主。
⒊火區密閉要檢查密閉狀況（是否被壓壞、燒壞，是否能符合要求）和墻溫、氣溫、水溫及密閉內外各種氣體濃度及壓力的變化，重點掌握一氧化碳濃度的變化。
⒋密閉內氣溫的檢查，可以使用紅外測溫儀等測溫儀器進行檢查。
⒌檢查時，發現有人工作的地點風流中一氧化碳濃度超過24×10－6時，要將人員撤出，在適當地點設好柵欄、揭示警標，并向通風部門及調度室匯報。
⒍高冒地點應掛牌管理，按規定進行檢查，檢查時要用長條工具。發現溫度高于常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時，應增加觀察次數，并向有關部門和領導匯報，以便采取有效措施。
B、一氧化碳檢定器使用方法
⒈測定一氧化碳時，應在欲測地點先推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣體，并迅速將錐形閥桿打到45°關閉位置，離開取樣地點到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打開垂直位置，然后按檢定管說明書所規定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據變色環的位置讀出一氧化碳的濃度，如果為比色管則按其變色深淺程度與比色板對照后，查表得出一氧化碳濃度。
⒉根據被測氣體中的一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結果擴大同樣倍數即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數，或用一支檢定管連續測幾次，將結果按送氣次數縮小相同的倍數或除以測量次數。
⒊若被檢測地點附近存在放炮作業，在檢測一氧化碳濃度時要避開放炮時間，防止炮煙影響檢測數據的準確性。
C、U型壓差計使用方法
⒈使用前先檢查U型壓差計玻璃管是否完好，能否能夠正常使用。確認完好后將純凈水或蒸餾水導入U型玻璃管至一定高度（高度必須確保能夠準確讀數），將一小段膠皮管（長度一般不宜超過50厘米）與U型玻璃管一端連接好。
⒉打開被測地點觀測管上的小銅管，檢查管路是否暢通。若被堵塞或有流水必須進行處理，確保管內氣體流動暢通。
⒊將U型壓差計吊掛或擺放至適當位置，并將U型玻璃管內水平面調至水平狀態。
⒋將膠皮管另一端連接到小銅管上，讀取U型壓差計上的刻度值，并計算出高度差值即為被測地點密閉內外壓差。若風流由內向外記為“－”，由外向內記為“＋”。
㈤特殊操作
應每月填寫反映火區檢查情況的“火區檢查日志”，重點情況記入“火區管理卡片”，填繪火區示意圖。連續檢查時，當班檢查的情況應向下班交接清楚。
㈥收尾工作
⒈現場檢查完畢后，要及時將檢查結果填入記錄手冊、檢查箱和觀察牌板。
⒉如果當班工作未完成，需要現場交接班；如果當班工作進行完畢，需做好記錄，填好有關卡片。
第十五節 注漿工
㈠一般規定
⒈注漿人員要時刻注意設備運轉，出現異常時應立即停機，進行檢查處理。
⒉在回風系統注漿時，應檢查工作區域內瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的情況。符合《煤礦安全規程》規定后，方可操作。
⒊嚴禁在無風或風量不足的地點從事注漿工作。
㈡操作準備
⒈井下注漿前需要準備管鉗、板手、絲錐、鐵絲等工具。
⒉沿途要對注漿管路進行檢查，保證管路系統完好。
⒊到達工作地點后，必須首先檢查管路系統和注漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳、溫度等參數，發現問題及時處理，處理不了的要匯報。
⒋地面注漿工應檢查機具、管路、閥門，保持整潔、完好，隨時能用。
㈢操作順序
地面操作：機具檢查→開清水泵→注漿→停漿→停水→清理→記錄。
井下操作：機具檢查→要水→試注漿→注漿→停漿→停水→清理→記錄。
㈣正常操作
A、井下鉆孔注漿操作
⒈準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯系，先要清水檢查管路。
⒉待管路暢通后，第2次打電話要漿，并根據本班工作量及區隊布置的任務，確定注漿量。
⒊根據區隊值班人員安排的注漿及每個鉆孔應注的漿量進行作業。
⒋灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上注漿管，將各入閘閥打開并記下流量計的讀數，然后向制漿站要漿。
⒌注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發現管路堵塞或漏漿時，應首先通知停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理，仔細觀察鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿進行給水。
⒍注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
⒎盡量在無漿水情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先要做好下方的螺釘、吊掛的管子先松靠幫的螺釘，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
⒏注漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。
⒐注漿過程中要做好下列檢查：
⑴檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。
⑵檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
⒑每個工作班在下班前，必須先通知漿站停止下漿，然后將管內存漿全部注入鉆孔內。
B、工作面灑漿
⒈灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路閥門，用電話同制漿站聯系要水，水流暢通后再要漿。
⒉在綜采工作面灑漿時，應注意以下問題：
⑴應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管，每隔2－3個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接1根1～2米的短管，伸入架子后尾處。
⑵灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時，立即關閉閥門。
⑶工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后應注視現場，并不斷擺動短管，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后，方可開動下一級閥門（每次開閥數量一般2－4個）。灑到距工作面下端30米時，應通知制漿站停止送漿，然后將管內所存泥漿全部放完。并用水沖管，先小水后大水。
⑷工作結束后應將閥門關嚴，在檢查管路無其他情況后，方可離開現場。
⑸工作面灑漿一般應每個循環進行1次。
⒊在炮采工作面灑漿時，應注意以下問題：
⑴灑漿人員要站在頂板完好的地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要先處理好。
⑵工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。
⑶應沿工作面自上而下由采空區向外均勻地灑漿，以保證冒落的地段被漿均勻覆蓋。
⑷每1～2循環灑一次漿，異常情況三班灑漿。
⒋工作面灑漿時，不得將泥漿灑在支架等設備上。
⒌工作面灑漿結束后，現場工作的班組長要在灑漿記錄上簽字。
㈤特殊操作
對注漿和灑漿效果，要定期取樣、分析，檢查注漿、灑漿的濃度。
㈥收尾工作
⒈下班前應做好場地整理工作，并按要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水。
⒉上井后必須將當班的工作情況向區隊值班人員匯報，并將注漿量及其他情況記入“注漿日志”或“注漿臺帳”。
第十六節 巷修工
㈠安全規定
⒈各種巷道的維修工作必須編制專門安全措施，并報礦技術負責人批準。
⒉煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規程》有關規定，支護應完好。不符合上述要求的要進行維修。
⒊修復舊巷道時，必須首先進行瓦斯檢查和通風檢查，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規程》規定后，方可操作。
⒋在有車輛運輸的巷道中進行巷修工作時，要注意來往車輛傷人。
⒌對支架進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，可靠安全長度不低于8米。
⒍更換支架時，新的支架支護強度不得低于原有支架（完好狀態時）的支護強度。
⒎在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破工操作規范操作。
⒏在巷道維修過程中，要保證安全出口暢通，由外向里施工。
㈡操作準備
⒈備齊所需工具，長把工具的攜帶應遵守有關規定。
⒉根據“安全規定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。
㈢操作順序
安全檢查→維修支架→清理現場
㈣正常操作
A、梯形棚（鐵、木）支架的維修
⒈梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1條腿、2條腿、棚梁和全部更換幾種施工。
⒉換1條腿時
⑴先在斷腿的鄰近處打一根臨時支柱，頂住棚梁，再替換已經損壞的棚腿，換好棚腿后，撤除臨時支柱。
⑵在頂梁上要設撐木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動。
⑶小心處理大塊的浮石、浮煤。
⑷開挖巷道幫（如果未變形，可以不進行此項工作）。
⑸挖柱窩，更換新的棚腿。
⑹在更換完后，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
⑺在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。
⒊換2條腿時
⑴先在兩幫的原來棚腿鄰近的棚梁下各打1根臨時支柱，替換已經損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。
⑵其余方法與更換一條腿時的操作一樣，但要先換1條腿后，再換另1條腿。
⑶在更換完成后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
⑷在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。
⒋換頂梁時
⑴原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。
⑵用拉條、撐桿加固棚腿。
⑶用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。
⑷更換頂梁，保證做到親口吻合。
⑸在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
⑹在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。
⒌換全部支架時
⑴加固臨近的完好的支架，留好退路。
⑵如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應在施工地點設置小型木垛，并進行瓦斯檢查。
⑶然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項操作。
⒍換金屬支架時，要防止金屬撞擊產生火花。
B、U型鋼拱支架巷道維修
⒈在U型鋼拱支架的更換
⑴在壞棚外，打一根支柱，支撐到拱形的最高點的頂梁上。如果連續幾架棚子損壞，應架設抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。
⑵用手鎬掏空棚腿處的煤矸。
⑶擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。
⑷檢查2節U型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需再更換整個支架。
⑸換上新的卡纜螺栓擰緊后，接上棚腿。
⑹確認卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設的支柱。
⑺棚腿與梁交接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調整。
⑻在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
⑼在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。
⒉U型鋼拱型支架其他部位的更換，應參考上面的規定進行。
C、砌碹巷道的維修
⒈按規定準備好材料，并停電、保護好電纜、水溝、管路等。
⒉加固臨近巷道，確保安全出口。
⒊傾斜巷道施工前，在施工地點的上下兩頭必須分別設置臨時保護擋板，以防矸石、料石等滾動傷人。
⒋砌碹巷道維修方法有3種：
⑴拆除舊碹體，澆注新碹體。當有較大區段砌碹巷道遭破壞而需翻修時，采用該方法。按下列順序進行操作：
①拆除舊碹體應自拱頂開始向兩側拱基和碹墻進行，直至墻基；
②及時清掉頂幫的浮矸；
③打臨時木柱或架木支架（當頂壓大時，可架工字梁或金屬支架）；
④如拆除碹體后，巷道斷面不足，需刷幫處理至巷道輪廓基本符合要求；
⑤拆除一定距離后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作規程進行；
⑥不回收的臨時支架與頂幫的空隙要用碎石矸石或低標號混凝土填塞充滿；
⑦當碹墻完好時而碹拱遭破壞需翻修時，應先自拱頂向兩側拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設臨時木支架，至一段距離后，即可架設模板按照普通砌碹巷道方法進行澆注。
⑵裂縫修補法：
①加固支架；
②將裂縫擴大、加深；
③填充富質泥漿（1:1）。
⑶局部修補法：
①加固支架；
②將原來的碹體挖出；
③清理、沖洗處理部位；
④加鋼筋網，澆筑混凝土。
D、錨噴巷道的維修
⒈拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補噴的辦法。
⒉拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深為0.3～0.5米時，可以采用補打加長錨桿掛網配合補噴的辦法。
⒊大面積冒落，連續失修巷道長度超過5米、冒落高度超過0.5米、錨桿松脫的，可以采用拱型支架和砌碹維修或其他聯合支護的方法。
⒋塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂的，可以采用錨噴網加拱型支架聯合支護的方法。
⒌錨噴巷道的維修操作，可以參考掘進錨噴支護的操作規程。
E、大冒頂巷道的維修
⒈觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定施工措施。
⒉在冒落區周邊打臨時支柱，將冒落處的頂板托柱。
⒊逐步向冒落區推進，清理冒落矸石（煤）。
⒋依次由一端架設棚子，棚子以上未接頂的地方要用木垛接頂。
⒌進行安全檢查，確認無危險后，方可收工。
㈤特殊操作
⒈開岔門處抬棚的維修，首先檢查維修、加固周邊的支架，然后再進行抬棚更換。具體施工操作方法，應按照“支護工”的有關規定和架棚巷道的支護進行。
⒉水溝的維修應：
⑴控制水流。
⑵加固水溝臨近的柱腿。
⑶加固道基。
⑷清理淤渣。
⑸敷設或砌筑新的水溝。
㈥收尾工作
⒈進行檢查，清理現場，保持現場整潔，支護完好。
⒉帶齊工具，上井后填寫維修記錄臺帳。
第十七節 瓦檢儀維修工
㈠一般性檢查
⒈每臺檢定器收回檢修時，必須用氣球擠壓5—6次進行換氣。
⒉每臺檢定器，收回后必須作下列檢查。
⑴檢定器外部必須擦凈，各零部件齊全，連接牢固可靠，松緊適度。轉動部分要平穩、柔和、不應有卡滯和急跳現象，并有足夠的調整范圍。
⑵檢查氣球，把氣球膠管折堵住，將氣球壓扁，1分鐘內不應鼓起。
⑶檢查氣密性，用水柱計對氣路系統（不包括蘇打石灰管）進行封密性試驗，將水柱升高到200mm，1分鐘不得有下降。
⑷檢查電池。如電壓不足、外皮變軟，應及時更換。
⑸通過目鏡觀察干涉條紋，要有足夠的視場，干涉條紋要明亮清晰，不得有彎曲和傾斜，干涉條紋有全量程范圍內調整，不得有急跳現象，視場內不得有明顯的副象干涉條紋的間距，應符合目力定度的要求，0—7%的范圍內應有5根條紋。
⑹藥品要定期更換，未到更換日期出現下列情況時也要及時更換，變色吸收劑，變色部分超過1/3，氯化鈣出現溶化現象或因吸收水分變成凝固狀時，都要及時更換。
⑺檢定器出現故障時，應針對具體情況，進行檢查、修理，直至大修，內部浸水的檢定器必須及時進行大修。
㈡儀器拆裝
⒈工作地點，要有張桌面平整的工作臺。工作地點要空氣干凈，光線充足，備有常用的檢查工具、材料。
⒉檢定器需大修時的拆卸順序：皮套、氯化鈣管、后蓋、測蓋、盤形管、空氣室組、測微組、開關組、下光源組、平行平面鏡組、折光棱鏡組、聚光鏡組、反射鏡組、物鏡組、測微玻璃組、電極正極簧片、調微螺桿組、進排氣咀。
裝配時按折卸的逆順序進行
⑴拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，不可把其中的一螺絲先擰緊或擰松，應該對稱的逐個螺絲均勻的擰松或擰緊。
⑵膠墊要平整，盤形毛細管不可壓住。
⑶拆裝螺絲時要有用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭垂直。
㈢各組合的檢修
⒈氣球的檢修
⑴氣球膠管由于使用時間長，接頭老化可剪去一節，再接上使用，如果膠管過短，要更換新的。
⑵氣球本身破裂，應膠補或更換新品。
⑶活塞蕊子老化或進入臟物，可更換新品或洗活塞蕊子。
⑷排氣咀、吸氣咀與氣球接觸處有臟物應及時清洗。
⒉干燥管組的檢修，把干燥管組一端膠管折住，從另一端用棚柱計上加壓到700mm水柱，1分鐘內不得下降，否則應檢查并排除下列故障。
⑴氯化鈣管皮塞老化應更換新品。
⑵小膠管老化、裂紋、應更換新品。
⑶干燥管本身裂紋，應更換新品。
⑷更換氯化鈣時，脫脂棉裝得不當或氯化鈣裝得太滿至使兩頭膠堵不嚴也會引起漏氣。兩端脂棉的厚度為下端10mm或墊以海綿，其厚度為下端15mm，上端10mm 。
⒊蘇打石灰管組的檢修氣密性檢查方法與干燥管相同，如出現漏氣，應檢查排除下列部位的故障。
⑴膠皮墊圈老化，應更換新品。
⑵帶氣嘴的金屬螺蓋開焊，應接焊。
⑶管的兩端面不平或馬蹄形，應用鋼銼砂紙磨平直至密封良好。
⒋氣室組的檢修，先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱計加壓700Pa高度，1分鐘內水柱不得有下降。否則應檢查，排除下列部位故障。
⑴金屬件開焊，應用電鉻鐵焊好，焊接處應清潔干凈，并涂上無光黑漆。
⑵氣室膠管或小皮管老化，應更換新管。
⑶氣室玻璃開膠，玻璃損壞，應重新膠合或更換氣室玻璃。
⒌測微電路部分的檢修，燈不亮時應檢查修理。
⑴燈泡損壞，應換新燈泡。
⑵燈泡插座銹蝕，燈泡接觸片彈性減弱造成電路接觸不良。可用砂紙打磨銹蝕部位，調整接觸片的彈性角度，將插頭與殼體之間用絕緣鋼紙墊好。
⒍測微度盤部分的檢修
⑴度盤內部容易進入煤塵，應用毛刷清除煤塵，并用棉球擦潔刻度盤、放大鏡，用汽油清洗各齒輪和軸眼。
⑵刻度盤裂紋掉塊時，在不影響讀數的情況下，可以用膠粘合，否則更換新品。
⑶測微手輪轉動不靈活，有呆滯現象，應調整相鄰兩齒輪之間的間隔，使其轉動靈活。
⑷裝配測微底板時，將測微螺桿順時針擰到底再反轉3圈左右，此時把活動定位螺釘位置于固定定位螺絲的左側，擰緊即可。
⑸將測微手輪反時針擰到底，此時刻度盤的零位線應與標線對齊，否則可松刻度盤上的3個螺絲進行調整。
⒎開關組的檢修
⑴開關座裂紋或螺絲滑扣，應更換開關或重新絲扣。
⑵按紐電接觸片銹蝕，應砂紙打磨。
⑶按紐兩接觸片相碰造成燈泡常明，應調整接觸片的位置。
⑷按紐彈簧彈性減弱使按鈕不能彈起，應調整或更換彈簧。
⒏光源組的檢修，常見故障有：
⑴燈泡損壞，更換新品，對燈泡的要求：玻璃泡頂部應扁平，稍向外鼓，不能有汽泡、雜質、劃痕等。
⑵電路接觸不良，其原因有：
①燈泡接觸五環上的小螺絲銹蝕或松動，應用砂紙打磨或擰緊，也可以用焊錫將連接片直接焊在燈泡接觸環上。
②燈座絕緣圈松動，造成把壓緊圈擰緊到底，還不能壓緊燈泡應用501或502粘合劑，把燈泡絕緣粘牢。
③電路短路，常見故障是燈泡接觸環與燈座連接筒中間有金屬屑，應將其清除干凈。
⒐目鏡組檢修
⑴保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應更換新品，新換上的玻璃要膠粘牢，粘接時注意涂膠不可過多，以免影響透光。
⑵當旋轉目鏡頭時，視場中有污點隨之轉動，說明接目鏡、場鏡上有臟物，應分解目鏡組，取出接目鏡、場鏡擦拭干凈，裝配時⑶分劃板常見故障
①分劃板上有臟物，當旋轉目鏡時污點不隨之轉動，若是實點則臟物在有刻線的一面，若是虛點，則臟物在另一面。擦拭分劃板時不許用酒精、苯、乙醚等有機溶液，以免損壞刻線。
②分劃板與分劃座脫落，應用蟲膠或指甲油重新粘合，粘合時注意有刻線珠一面朝上，并與分線板座同心。
㈣各鏡組的檢修
⒈各鏡片都應擦試干凈，不得有灰塵、指印等，擦拭光鏡片的方法是：用小竹簽卷上脫脂棉，輕輕擦拭鏡片表面，擦拭時要注意手指只能拿住鏡片毛面，不得用金屬等堅硬工具進行擦拭，以免劃傷鏡面。每次擦拭都必須用干凈的脫脂棉，如果用干脫脂棉粘上少許酒精、笨、乙醚等溶液（分劃板除外）進行擦拭，必須再用干脫脂棉擦干，也可以用不掉纖維手帕、纖維綢布等進行調試。
⒉各組鏡片不得有影響光譜的劃痕，掉塊，平鏡、折光鏡、反射棱鏡的鍍膜部分不得脫落，物鏡不得開膠，否則一律更換新品。
⒊平面鏡組，裝配平面鏡時，應注意平面鏡的下部和后部都要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲，應壓力相同，松緊適度，如果用彈片固定的，彈片位置應在鏡片中部，以免使鏡片受力不勻，影響光譜。
⒋折光鏡組，裝配時應注意兩支柱高度要相等，彈片位置在鏡片中部，壓板的兩個螺絲松緊適度并壓力相同，兩個偏心墊圈要求在鏡片前表面與鏡座上的擋片靠緊。
⒌反射棱鏡組，常見故障有：
⑴鏡座底部由于調零螺桿長期受壓，出現麻點、凹坑等，應用平板油石研磨平，使之平整。
⑵彈簧片彈性減弱或失效，可將其反過來再用或更換新品，裝配時注意，鏡片后面與鏡靠緊，以防松動。
⒍測微玻璃組，彈簧片彈性減弱或失效時，可調整彈簧片以增大彈性或更換新品。
㈤查找光譜
找光譜方法：
①各組鏡片檢修合格后，按要求裝好。
②粗動手輪擰到底后，再反轉二周左右，使反射棱鏡底座與殼體平行。
③接通電源電路，使光通過聚光鏡射向平面鏡，通過調整小燈泡，聚光鏡光屏平面鏡，使平面鏡射出的最亮的一束光與瓦斯室的上螺絲孔相切，其高度與上螺絲孔相平，經過折光折棱兩次90度轉向平面鏡，然后射向反射棱鏡。移動反射棱鏡，光譜即出現在目鏡里。
㈥儀器的校正
⒈空氣壓力校正法原理：根據空氣壓力不同而密度不同，空氣密度不同而折射率不同的原理來校正瓦斯檢定器，通過水柱計給瓦斯檢定器的瓦斯室加壓、改變瓦斯室的空氣密度即折射率，就可以標出相應的瓦斯濃度。
⒉校正方法
⑴氣密性檢查：用水柱計給整個氣路系統加壓，將水柱升高到700mm或最高處，保持1min水柱不得下降。
⑵精確度檢查：用水計給瓦斯室加壓，根據下列公式：
△P=0.182·X· (273+T)
式中：△P——水柱高度
X——瓦斯濃度
T——校正室攝氏溫度
計算出的瓦斯濃度，所對應的水柱高度，逐點反復校正三次各點示值應符合下列要求：
重量（%）
0—1
＞1—4
＞4—7
＞7—10
允許誤差
±0.05
±0.1
±0.2
±0.3
⑶零位試驗：將基準條紋對準零位，把水柱計加壓至55mm高度后，再降到零位，基準條紋的零位偏移不得大于±0.1%。
⑷沖擊試驗：把基準條紋對準零位，然后，將不帶外套的檢定器從100mm高處自由垂落在5mm厚的木板上，底面或側蓋面朝下進行一次基準條紋的零位偏移不得大于±0.1%。
凡經過大修的檢定器都必須經過上述檢查，性能合格后方可使用。
第十八節 測塵工
㈠準備工作。
⒈認真檢查儀器的可使用狀態。
①儀器外表要清潔，附件要整齊。
②蓄電池的電壓，電量要達到要求。
③要檢查電鍵或旋轉按扭（包括校正開關等），使用靈敏，可靠。
⒉作好該班所要測塵地點采樣數量的計劃。
⒊要認真地稱量采樣過濾膜，用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，將濾膜輕放入分析天平上進行稱重，然后記下所稱數據，并編好號碼，再放入濾膜盒內，旋緊盒蓋，注意不得使濾膜有折皺，濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙，如果使用的是光電測儀（鎮江產）要有足夠用的濾膜紙帶。
⒋下井時帶全儀器、儀表、工具、記錄等。
⒌井下行走過程中，將儀器隨時攜帶在身上，嚴禁碰撞，擠壓等。不得讓他人代拿和擺弄。
㈡使用稱重測塵儀操作規程
⒈要掌握所測粉塵的性質和工作場所的情況，注意觀察頂板及運輸等情況，保證測塵過程中人身安全。
⒉將測塵儀固定在塵源的回風側，粉塵擴散較均勻的工人操作地點，距地面1.5m高的呼吸帶，具體位置的選擇，按照原煤炭部頒標準《粉塵濃度和分散度測定方法》中的有關規定執行。
⒊對連續性產塵作業，應在生產達到正常狀態５min后進行采樣，對間斷性產塵作業，要在工人作業時采樣。
⒋采樣采用2個裝有濾膜的采樣夾（未稱重的濾膜即可）。調節好后所需流量（一般在15—30L/min），流量計應半年校正一次。并檢查有無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上，采樣器的受塵面必須迎向風流。
⒌開始采樣，立即記錄采樣起始時間，采樣中注意保持流速的穩定，并估計濾膜上的粉塵增重（一般在1—20mg不應小于11mg），來決定時間的長短（但不應該少于10min），采樣完畢，立即記下終止時間。同時要詳細記錄采樣地點，作業工序，樣點和流及防塵措施等。
采樣持續時間可按下式估算：
T=WX1000/（CQ）
式中：T——采樣持續時間，min
W——粉塵應達到的重量，mg
C——預計作業面的粉塵濃度，mg/m3
Q——采樣時的流量，L/min
⒍采樣后，將濾膜固定圈取出，受塵面向上，迅速放入采樣盒內⒎采樣后的濾膜被污染或失落是時，應作報廢需重新采樣。
⒏采樣前的濾膜應置于干燥器內干燥2小時后，再有用電光分析天平稱重，以后每隔30min干燥和稱重一次，重復操作，直至相鄰兩次重量差不超過0.1mg為止，并記錄所稱重量。
⒐計算可根據下式來計算所測地點粉塵濃度
C=（W2-W1）/（QT）*1000
式中：C——空氣中粉塵濃度mg/m3
W2——采樣后濾膜重mg
W1——采樣前濾膜重mg
Q——采樣時流量L/min
㈢使用光電測塵儀操作規程
⒈使用光電測塵儀，應檢查儀器內部電池的電壓，當電池電壓低于使用電壓時，應按要求進行充電。
⒉應校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按儀器的使用說明調整。
⒊測塵時，儀器的進氣口必須迎面風流。
⒋測塵時，每個測塵點連續測定數不少于3個，取其平均值。
㈣注意事項
⒈采樣濾膜用合成纖維濾膜，采樣地點粉塵濃度小于100mg/m3時，用直徑40mm的手面濾膜，最大增重得超過20mg，粉塵濃度大于100mg/m3時，用直徑75mm的漏斗形濾膜。
⒉濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現場，不宜使用。
⒊濾膜除油：當采樣現場（巖巷掘進使用風鉆）空氣中有油霧時，應將濾膜用NY—120溶劑油（或NY—90溶劑油或航空油）浸洗脫油后再稱重。
⒋所使用的測塵儀器必須是符合規定的合格產品。
⒌測塵員應熟練掌握所用測塵儀器及附件的性能用途和操作方法。
⒍測塵人員必須能夠熟練地使用光電分析天平。所使用的光電分析天平必須精確，并按計量部門規定，每年檢驗一次。
⒎采樣上井后，要擦試，檢修儀器，整理原始記錄，填寫臺帳。
⒏旬末填寫好本旬粉塵分散度的測定方法和游離二氧化硅（SIO2）的測定方法。
第十九節 防塵工
㈠操作準備
⒈灑水滅塵前，遮蓋好附近的機電設備、管線。
㈡操作順序
檢查（水管→裝置）→灑水滅塵→關好水閘門→收拾水管和工具。
㈢正常操作
⒈對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。
⒉對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。
⒊對各作業地點的防塵設施以及使用情況進行檢查，發現問題及時處理。
⒋沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下：
⑴沖刷、刷白巷道時，要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。
⑵巷道刷白前，應先將巷道積塵沖刷干凈。
⑶沖刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯系，并在沖刷地點里外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。
⑷沖刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯系切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白機工作時，則無須停電。
⑸沖刷和刷白工作要順著風流進行。
㈣特殊操作
⒈如果發現有不符合規定要求的環節，需要及時匯報并進行處理。
⒉發現作業地點的粉塵濃度超標時，可以要求停止作業，采取措施方可恢復生產。
㈤收尾工作
交接班：對存在問題要當面交代清楚。
