起重、搬運操作規程

起重、搬運操作規程

一、起重、掛鉤

㈠起重掛鉤人員應熟悉各種起重和指揮起重機的手勢，旗語等聯系信號；熟悉所使用的起重機的性能和安全操作規程，掌握捆綁吊掛知識和吊鉤，索具的性能及報廢標準。

(二)工作前要對起重工具進行檢查，確認牢固可靠，方可使用。起吊地點及通道上不得障礙物。不得有人員逗留，并選擇好安全位置及隨物護送的線路。

(三)擦凈吊運物件捆綁處的油污，對棱角處要用軟物襯墊。

(四)根據物件重量、體積、形狀和種類，選用適當的起重、運輸方法。在起重、運輸物件時，必須保持物件平穩。對大、長物件，要設防悠繩，并有明顯標志。

(五)捆綁后剩余的繩頭，必須緊縛在吊鉤或吊物上。

(六)吊運零星小物件，必須使用專用吊籃，吊斗等工具。吊運兩件以上物件，要保持物體平穩，不使其相互碰撞。

(七) 起吊前先進行試吊，將物件吊起距地面100mm左右，確認可靠后，方可吊運。

(八)翻轉大型物件，必須有索具防墩和防滑脫措施，人員不準站在物件重力傾斜方向一側。

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(九)工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具。發現捆綁松動或吊運工具發生異樣、異響，必須立即停止吊運，進行處理。

(十)任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物或用人力支撐物件起吊，不準站在物件上吊運。

(十一)被吊物件的活動零件必須卸下或固定。起吊的物件及其關聯件不得埋在地下、凍結在地里或與設備、基礎聯結。

(十二)卸下吊運物件要墊好補物、平穩堆放，不得將物件壓在管線上或堵塞通道。

二、起重工具

(一)麻繩、棕繩。

１、 麻繩、棕繩一般用于重量較輕即小于100Kg以內物件的捆綁、起重量較小的滑車及桅桿繩索，起重機械或受力較差地方不得使用麻繩、棕繩。

２、使用中，不得將麻繩、棕繩在尖銳或粗糙的物件上施拉。

３、不得將麻繩、棕繩與有腐蝕作用的化學物品（如酸、堿等）、油漆等接觸，不得受潮或高溫烘烤，在潮濕狀態允許荷重應減少一半，浸油的麻繩、棕繩應降低負荷20%。

４、用麻繩、棕繩作為吊運繩索安全系數選擇如下：

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(1) 水平運輸棕繩為3，麻繩為5；

(2)吊掛、棕繩為5，麻繩為8。

５、麻繩、棕繩發生扭結必須抖直后方可使用，允許將麻繩或棕繩接長使用，但編接的每股穿壓必須在三花以上，編織部分長度不得小于200mm，多余的繩頭應切除。

６、配用滑輪的工作直徑，至少應為繩徑的7倍。

(二)鋼絲繩

１、用鋼絲繩作吊運繩索，根據不同的作業條件和用途安全系數選用如下： 起重機升降臂或桅桿纜風繩為3.5，手動起重機為5.5，一般起重機為6，吊繩為7，捆綁繩為10。

２、用于起重機、卷揚機及滑輪上的鋼絲繩不得有接頭，其余用途的綱絲繩允許接長或結成繩套。繩頭必須扎緊。

３、用卡接法接長的鋼絲繩，只能用作纜鳳繩和牽引繩套，無論采用何種繩夾卡接，其繩夾規格必須與鋼絲繩相適應，繩夾個數在繩徑小于或等于13mm時，不得少于3，繩徑小于26mm時，不得少于5個。

４、采用編接法接長鋼絲繩或插接繩套，一般插接長度不得少于鋼絲繩直徑的20倍，最短不得小于300mm。

５、鋼絲繩穿過的滑輪，其邊緣不應有破裂和缺口，一般起重機滑輪的工作直徑不得小于鋼絲繩直徑的25倍，鑄造的不得小于30倍，手動起重的滑輪不得小于16倍。

６、下列鋼絲繩必須報廢：

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Ａ、在一個捻距內斷絲根數達到10%；

Ｂ、有一股破斷；

Ｃ、鋼絲繩的表面鋼絲被磨損，腐蝕達鋼絲直徑的40%或不合格鋼絲繩斷面達總斷面的25%者；

Ｄ、鋼絲繩有受壓、變形、焊跡、燒傷、硬彎、扭結、繩股突出或繩芯外露等情況之一者。

(三)絞磨

１、絞磨應有逆止器，用作起重或拖運物件時，絞磨與物件距離不應小于15米，絞磨應放置平穩，并牢固地栓在可靠的地錨或樁柱上，導向滑輪要栓掛牢靠，防止脫落。配合桅桿使用時，絞磨與桅桿的距離不應小于桅桿的高度，作業時應分工明確，并由一人指揮。

２、繩的一端應由鼓輪的下部引向被牽引的物件，另一端順時針方向，繞在鼓輪上，由鼓輪的上部引出，由有經驗的人拉緊，繩索繞在鼓輪上的圈數，一般為4～6圈。拉繩的人數要根據拉力的大小決定，拉繩應繞在固定的樁柱上，并隨時將拉繩拉緊。

３、起吊時，跑繩應水平引出至導向滑輪，不得直接引向高處。

４、跑繩或溜繩橫跨通道時，在橫跨處應設置警示標志或設人監護。

５、絞磨的推桿必須是鋼管，并穿過絞磨的芯軸。推磨人

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要齊步平穩推行，嚴防跑繩，溜繩絆跌，使重物下降時，應緩慢反轉，嚴禁松開推桿，在推磨中發現卡繩時，應立即停止推動，將繩索理好后，方可繼續推磨。

６、絞磨停止轉動時，應將逆止器支好，只有將拉繩固定好后方可從事其它操作，重物懸起后，在無支撐或其它措施時，不準中途停止操作。

（四）滾杠

１、滾杠的長短和粗細應均勻一致，不彎不扁。

２、用滾杠搬運所經過的地面應平坦，松軟地面要加墊板或枕木，墊木的放置應水平搭接。

３、 放置滾杠時，其兩端應伸出排子300毫米左右，手抬滾杠，應將四個手指伸入管孔，大拇指壓在管外。

４、當調整排子下滾杠的位置或方向時，應用大錘敲擊調整，禁止直接用手調整。

５、被搬運的物件裝上排子后，應與排子牢固聯結為一體，過高或穩定性較差的物體裝排子，應有防止傾倒的措施。

６、用滾杠在坡道上搬運時，應用拉繩牽制，操作者不得站在較低一側的正面。

７、滾杠搬運中，牽引繩應適中和牢固，連接處應是物體高度的三分之一左右，并應照顧到牽引繩與導向滑輪允許的角度。

（五）滑輪

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１、滑輪不得超載使用。

２、滑輪的輪槽、輪軸、拉板、吊鉤等部位不得有裂縫、缺口、轉動部位應靈活，各部螺釘無松動。

３、鋼絲繩與滑輪槽的偏角不得超過6度。

４、在受力方向變化較大的地方和高處作業時，不宜使用吊鉤型滑輪，如需使用時，必須采用鐵絲封口，以防脫鉤。

５、若用多門滑輪時，滑輪的額定起重重量應相應降低。

６、滑輪組穿好鋼絲繩后，要逐步收緊繩索進行試吊，檢查部分動作情況，不得卡繩或摩擦。

（六）手動葫蘆

１、吊鉤、鏈條、鋼絲繩、輪軸及制動器應良好，傳動部分應靈活，吊掛應牢靠。

２、操作時，應先緩慢起升，待鏈條張緊，檢查確認可靠后，方可繼續起吊。

３、傾斜或水平方向使用時，拉鏈方向應與鏈輪平面方向一致，防止卡鏈或掉鏈。

４、 葫蘆起重量0.5～2噸，拉鏈人數1人，葫蘆起重量3～15噸，拉鏈人數2人，如拉不動時，應檢查原因，不得盲目增加拉鏈人數。

（七）千斤頂

１、在使用前，應進行檢查和試驗。

２、千斤頂應放置平穩，上下必須用堅韌的木板墊牢，不

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能用鐵板等易滑材料。

３、千斤頂將重物稍頂起后，先檢查確認無異常再繼續頂起。在頂起重物的過程中，千斤頂應平正直立，不得歪斜，防止傾倒。

４、起升高度不得超過額定高度，無高度標志的千斤頂，螺桿或活塞伸出的長度不得超過全長的三分之二，當千斤頂的升起高度不夠時，必須將底墊座墊高。

５、起升重物時，應在重物下面隨起隨墊枕木，保險枕木與重物之間的距離一般不得超過一塊枕木的厚度。

６、同時使用兩臺或兩臺以上千斤頂頂起同一重物時，必須使每臺千斤頂的負荷均衡，并保持同起同落，使重物不致發生傾斜。