噴射混凝土工技術操作規程

噴射混凝土工技術操作規程
第一節 準備工作
第一百九十三條 噴射前先檢查待噴巷道的規格質量，符合設計要求后方可進行噴射。
第一百九十四條 巷道兩幫墻基處的活碴必須清除干凈,基礎深度符合設計要求，頂幫活碴要用長柄工具全部找凈。
第一百九十五條 拆除影響噴射作業的障礙物，不能拆除者必須妥加保護。工具設備運到不影響工作的地點。
第一百九十六條 高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭設工作臺，使噴頭距巷道受噴面的距離不超過1m。
第一百九十七條 噴射機處與噴射手之間不能用口頭喊話聯系時，要有專用的聯系信號。
第一百九十八條 噴射機移裝新址，要平整干燥，寬敞適宜,噴射機突出部位與鄰近軌道的距離要大于500mm。移裝后的設備必須經過動力和壓風空載運轉試驗，對風、水、電供應管線進行檢查，保證正常工作。
第一百九十九條 噴漿機工作前檢查：
(1)清除料斗內的雜物和余料，排除油水分離器內的油和水。
(2)檢查供電、供風、輸料、供水及聯絡信號系統，電氣接地裝置和水環是否可靠。
(3)檢查橡膠摩擦板的磨損程度，摩擦板與旋轉板之間的間隙。
(4)點動(啟動即停)試車，檢查旋轉體的轉向是否與箭頭指示一致。
(5)檢查氣壓表的指針擺動是否靈活，準確。
第二百條 噴射前必須先用壓風和承壓水沖洗巖壁，將受噴面的浮砟及粉塵沖洗干凈。
第二百○一條 對噴漿材料的要求:
(1)水泥：標號不低于325號,過期、受潮、結塊的水泥或混合水泥不準使用。
(2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要過篩。
(3)石子：用前要沖洗，石子粒度大小要符合設計要求。
(4)水: 要干凈無雜質，水質要符合設計要求。
(5)速凝劑：用量要符合設計要求。初凝時間一般在3～10分鐘。運送和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮變質和硬結，過期的速凝劑不準使用。摻量一般為水泥重量的2.5～4％，隨用隨摻。
(6)噴射混凝土配合比按設計規定用料斗配比，在專用拌料臺上拌料，隨配比隨攪拌，攪拌三遍徹底均勻后裝入礦車內。不得在礦車內配料和拌料。拌好的料必須在2小時以內用完。上料時要求穩、準，減少損失，避免空氣污染。若多頭噴漿，應設置集中拌料站。攪拌站應盡量單獨通風，并設有可靠的防塵裝置。
第二百○二條 為保證噴射厚度和表面平整光滑，應實行“拉線噴漿”，即在巷道頂中心和巷道兩幫拱基線處,分別按巷道設計的凈高凈寬,掛好三條線，作為檢查噴厚和噴后巷道凈規格的準繩。


第二百○三條 噴射前要將巷道中的管路、電纜及其它設備妥善保護。
第二百○四條 在淋水較大的地方噴射時，必須采取堵、截、導或適當增加速凝劑等措施，保證噴射質量。
第二百○五條 必須采用潮料噴射，在噴射管路上安設異徑胡蘆管與水環裝置，降低粉塵。
第二百○六條 噴漿機的料斗口要安設篦子，嚴防雜物和大塊料入內。
第二節 混凝土噴射機
第二百○七條 轉子一一Ⅱ型噴漿機的操作方法:
⑴先打開水門,使噴頭向下,再打開進風閥,根據輸料管長短,調至需要的啟動壓力位置,用壓風吹管路2～3分鐘,然后開動電機。每運轉一圈應有12次排出余氣的聲響,節奏要均勻。上述檢查正常后,方可上料噴射。
⑵ 噴漿機停開車的操作順序:開機時要先使噴頭下垂,給水后給壓風,再啟動電機,最后給料。停機時要先停止送料,料用完后再停電,停壓風,最后停水。如作業中噴漿機突然發生故障或停風停電時,噴頭必須立即下垂,查清障源進行處理。噴漿機用后應將料斗口蓋嚴。
(3)使用其它型號噴漿機時，按其操作方法及順序執行。
第二百○八條 噴漿機運轉中注意事項：
(1)向噴漿機料斗內上料應均勻連續，適當控制上料量和下料速度。防止發生反風、堵塞管路和噴射不均勻、不連續現象。
(2)要隨時注意壓力表指針的變化，工作中壓力值應控制在下表所示的數值上：
送料距離(m) 壓力(kg/cm2)
空載時壓力 正常噴射時壓力
25 0.1 1
50 0.25 1.4～1.5
60 0.3 1.5～1.6
80 0.4 1.8～1.9
130 0.5 2.4～2.5
在施工中，司機可根據現場實際情況與經驗，對上表所列數值進行少量調整。
(3)司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯絡信號，監視入料情況，保證正常運轉。如發生故障應立即停止上料，停電停風進行處理。
第二百○九條 噴漿機發生下列故障時立即停機處理:
（1）送電后電機不啟動。
（2）橡膠摩擦板與旋轉板結合處跑風跑灰嚴重。
（3）在工作中旋轉體轉速減慢。
（4）管路堵塞(在處理管路堵塞時,噴漿嘴要對著底板,用勁按住噴頭,前方嚴禁站人)。
第二百一十條 噴漿機使用后的保養：
使用轉子――Ⅱ型噴漿機（或其它型號噴漿機）每次噴射工作完成后，要用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料，清掃機體外部粉塵。



第三節 噴射工作


第二百一十一條 噴射手工作前必須戴好手套、防塵口罩、防護眼鏡雨衣雨褲。
第二百一十二條 噴射中,一人掌握噴槍,一人攜同移動輸料膠管,膠管不得出現直角彎。噴漿手要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握著水環進水閥門,控制水量大小。嚴禁槍口對向其它工作人員。
第二百一十三條 噴射方法及要求:
⑴ 噴槍與受噴面基本垂直,最小不得小于75度。噴槍與受噴面的距離為0.5～1.0m。
⑵噴射手要通過調節水門,掌握合適的水灰比。
根據目測:水灰比合適時,噴射的混凝土易在巷壁貼著,回彈小,表面呈現光澤。如巷壁出現干斑、粉塵或不粘附而下淌、滑動現象時,說明水灰比不合適,必須調整水量至合適水灰比。
⑶噴槍操作時,應使噴嘴沿螺旋形軌跡運行。螺旋直徑約300mm，一圈壓半圈的均勻緩慢移動。
(4)巷道噴射前應劃分區段,按順序進行。水平和斜巷一般1.5～2.0米為一區段，噴射順序為:先下后上，先墻后拱；先凹后凸，分段前進。每個區段內噴墻時先從墻基開始，自下而上進行；噴拱時按先拱腳后拱頂的順序進行。立井噴射單行作業時，應將掘進段分成1.5～2米的若干小段，先從最下一段開始噴射，由下向上依次進行。相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬。
(5)在平巷和斜巷噴漿時，兩幫必須挖出基礎，深100mm，再從巷底向上噴射混凝土。防止出現“穿裙子”現象。
(6)噴射好的混凝土，必須灑水養護，要求每個班灑水1～2次，養護時間不少于7天。
第二百一十四條 當設計噴厚大于100mm，應分兩次噴射。第一次噴厚：墻為70～100mm，拱為30～50mm。第二次噴射應在第一次噴料終凝10分鐘左右后進行。若間隔時間超過2小時，應先噴水洗刷和濕潤受噴面后再噴。
第二百一十五條 減少噴料回彈和回彈料的復用
(1)正式噴射混凝土前，先噴射一層砂漿，再噴射混凝土。
(2)操作中注意調節風壓，嚴格控制水灰比，減少回彈量。
(3)在正常作業時，回彈率應控制在：噴射側墻不超過10％，噴射拱頂不超過15％。回彈料回收復用時,可加入適量的水泥，作為砌水溝和鋪底用。
第二百一十六條 噴槍的清理及保管

噴射完畢，要卸開噴槍頭，清理水環，沖洗干凈。同時要關緊水閥，防止水倒流。噴槍要置于干燥、干凈和安全地點。
第四節 其它
第二百一十七條 在松軟、破碎圍巖中的錨噴支護：
(1)在松軟、破碎圍巖中采用錨噴支護時，要求光爆必須成型。
放炮后先處理掉頂幫活碴，隨即對新暴露頂幫噴一層混凝土，并且按作業規程和施工措施規定打上錨桿。出完碴后，再由下向上對頂幫進行復噴成巷。
(2)采用鋼骨架代替鋼筋噴入混凝土內作永久支護時，鋼骨架應制成金屬拱形支架，其規格要符合設計和作業規程的有關規定。噴射混凝土前，骨架拱頂用廢舊鐵道背緊，噴射混凝土將骨架埋入，然后打上錨桿。支箍間距和背頂數量要在施工措施中規定。
(3)錨桿掛網噴漿：
①掘進放炮后先噴射封閉圍巖，噴厚50mm以上并基本成型，隨即打錨桿掛網。
②網孔一般為100～150毫米見方，鋼筋網徑一般為4～6mm。
③網與錨桿要綁扎固定，網片之間用鉛絲連接牢固。
第二百一十八條 巷道復噴或用錨噴維修巷道。
（1）復噴前應對巷道中的電纜、設備、管路等加以可靠的保護，復噴后應及時將回彈料清理干凈。
（2）復噴前要對巷道頂幫用長柄工具進行敲幫問頂，將開裂和松動易掉混凝土塊找凈，再用高壓水沖洗，然后進行復噴。
(3)當巷道原有支護被壓壞，改用錨噴支護進行維修時要按以下要求進行：
①根據作業規程和施工措施規定，分段拆除原支架，控頂距離不得超過規程措施規定。拆除原支架后必須用長柄工具先行敲幫問頂，將松動矸石找凈。并按措施規定支上臨時支護，保證錨噴工作人員安全。
②巷道需擴幫挑頂時，必須光面爆破。
③在拆除巷道原支架和擴幫、挑頂放炮前，均必須將巷道內的電纜、管路和設備加以保護。
(4)噴射前必須用高壓水沖洗巖幫，噴射完畢要按規定對混凝土進行灑水養護,回彈料及時回收復用。
（5）用噴射混凝土維修料石碹時,噴射前先用高壓水將料石碹沖洗干凈,再按設計要求噴射混凝土。