空氣壓縮機司機安全操作規程

空氣壓縮機司機安全操作規程
一、啟動前的檢查工作
1、 啟動前的準備和檢查，要求做到：
1）活塞式空壓機：
（1）各緊固螺栓無松動；
（2）護罩安裝牢靠，電氣設備接地良好；
（3）各潤滑油腔油量合適，油路暢通，油質潔凈；
（4）冷卻水暢通，水量充足，水質、水壓符合規定；
（5）超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠；
（6）各指示儀表齊全可靠；
（7）電動機炭刷、滑環接觸良好無卡阻，無燒傷；
（8）隔離開關、斷路器應處在斷開位置。
（9）盤車2～3轉無卡阻，無異響。
2）螺桿式空壓機：
（1）各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損；
（2）略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上；
（3）檢查油氣桶內油位是否在油位計二條刻度之間，不足應補充；
（4）確認系統內無壓力；
（5）打開排氣閥門；
二、操作
2、空壓機啟動運行(必須無負荷啟動)：
1）活塞式壓風機：
開啟冷卻水路→打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5～8轉向氣缸中注油→調整勵磁電流、電壓到規定位置→啟動電動機→當空壓機空運正常，應立即解除人為卸荷；對有壓力調節器，將三通閥切斷大氣通路，封閉余隙。
2）螺桿式壓風機：
合空氣開關→點動(確認轉向)→確認手動閥處于卸載狀態按“起動”按鈕正式運轉→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25MPa)→觀察運轉是否平穩，儀表讀數是否正常，是否有泄漏。
3、空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查（一般為每小時一次）。如發現不正常現象，應及時匯報處理：
4、空壓機停機（必須無負荷停機）：
1）正常停機步聚：
（1）活塞式壓風機：人為卸荷→停止電動機運轉→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后，關閉冷卻水。
（2）螺桿式壓風機：將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關手柄扳至斷開位置。
2）緊急停機規定（緊急停機時，無需先卸載，直接按下“停止”按鈕）：
（1）活塞式壓風機出現下列情況時可緊急停機：
①空壓機或電動機有故障性異響、異震；
②冷卻水不正常，出口水溫超過規定；
③電動機冒煙冒火或電動機電流表指示超限；
④油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力降到0.1Mpa以下時；保護裝置及儀表失靈；
（2）發生故障時，可直接斷電停機（情況允許可卸荷停機）；因電源斷電自動停機時，應切斷電源開關；
（3）螺桿式壓風機出現下列情況時可緊急停機：
①空壓機異常聲響或振動時；
②排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；
③排氣溫度超過100℃時未自動停機；