頂板控制技術規程

頂板控制技術規程
第一節 工作面頂板控制
一、正常工作時期頂板支護方式：
1、采面按傾斜開采，采用末排密集支柱切頂、全部垮落法管理頂板。
2、采用“三、四排”控頂，基本點柱柱距為0.6m，排距為1.2m，工作面機道臨時支護采用1.2m鉸接頂梁鉸和2.2m的∏型鋼梁支護頂板，機道的寬度為1.5m，最大控頂距為5.1m，最小控頂距為3.9m，放頂步距為1.2m。（詳見附圖所示）
3、工作面正常支柱采用DZ14－25/100型單體液壓支柱配合HDJB－1200型金屬鉸接頂梁支護頂板，單體液壓支柱與鉸接頂梁采用懸臂梁的支護方式支設，排柱距要摻成直線，每一行的鉸接頂梁必須鉸接并打好水平楔，鉸梁與支柱的端面距不得大于0.3m。
4、基本支主和密集支柱的迎山角為3－5°。
5、臨時支護：工作面完成一個循環后，新進刀時，采用∏型鋼梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中間∏型鋼梁伸向煤壁進行臨時支護，每根∏型鋼梁下支設兩根單體液壓支柱，第一根支柱支設位于正式支柱第一排支柱中間，第二根支柱支設位于第一根支柱向煤壁方向0.6m處，∏型鋼梁距離煤壁0.3m；工作面貼幫支護每隔2m在煤壁側進行支護。
6、密集支柱：
密集支柱為每相鄰兩根末排基本支柱間增設1根單體液壓支柱，新增設的單體液壓支柱采用鉸接頂梁或長不得小于30cm，寬不得小于20cm，厚不得小于5cm的木墊板作為柱帽支護。
在摻新密集支柱時，密集支柱每隔5m留設一安全出口，此安全出口支柱柱距為0.6m，，安全出口必須能使人順利地通過新補的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱補齊。
二、正常工作時期頂板特殊支護方式：
1、工作面若遇垮塌較小的頂板支護時，必須嚴格按作業規程中規定的排柱距支設支柱，頂板空頂的部分必須用材料鉸接牢實至頂板。
2、工作面若遇垮塌較高、面積較大的頂板支護時，根據現場實際情況摻設臨時支柱或戧柱等，縮小工作面柱距，頂板空頂的部分必須用材料鉸接牢實至頂板。
三、回柱放頂：
1、采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協同操作，一人回柱，一名有經驗的人員觀察頂板情況，一人運送材料等。回采初期工作面每5－8m設一組從柱，沿傾向按間距為200mm布置，且每組支柱不得少于3根。
2、回柱時采用分段回柱，每段回柱從下往向進行回柱，每組分段長度≮15m，分段地點必須選擇采空區頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護可靠、退路暢通的地點。
3、回柱放頂前必須補齊所缺支柱，注液加固15m內范圍的所有支柱，摻好臨時護身支柱，維護好安全退路。
4、工作面采煤機割煤完成一個循環支設好前排支柱和新密柱支柱后，回柱按先采空區側后煤壁側的順序逐根進行，新密集支柱必須超前于舊密集回撤點1－3m。
5、回柱時，先將回柱器掛在回柱地點上方安全牢實的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側距離回柱點上方遠距離卸壓，待頂板垮塌穩定后，迅速取出支柱。
6、為了增強密集支柱的穩定性，防止支柱丟失和卸壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩，即將繩子系于支柱的手柄上，且在交接處要搭接牢實。
7、采面回柱并支護后剩下的多余支柱摻在第二排支柱內側，與第二排支柱間隔0.2m，且摻在正常支柱頂梁下，以便需要用支柱時隨時取用，但不得影響行人、運料等。
8、回柱時，嚴禁其它任何工序與其平行作業，相鄰回柱點之間的距離必須大于15m。
9、遇以下情況時均嚴禁回柱：
A：基本支柱未支設齊。
B：采空區懸頂超過作業規程規定又未采取措施。
C：安全退路不暢通或有人在附近休息時。
D：特殊支護不齊、護身支柱未摻。
四、平行作業的安全距離及有關要求：
采煤機割煤、移溜、支柱可平行作業，采煤機割煤時，距離機組落后15～20m后待把煤出凈后方可移溜，移溜后按作業規程規定的排柱距支設支柱。
五、特殊時期的頂板控制：
（一）工作面初采及初次來壓的頂板控制：
工作面在初采時和工作面初次來壓時，加強工作面排柱距管理，在壓力較大的地段必須加設點柱，并且頂板鉸接頂板要牢實穩固，經常檢查工作面支柱是否有卸壓的情況，每班上班工作前，要逐根支柱加液壓，保證支柱的初撐力。
（二）過斷層及頂板破碎時的頂板控制：
工作面在回采過程中，若遇地質構造或頂板破碎時，支柱柱距相應縮小0.2米，隨時檢查工作面支柱和鉸接頂梁的完好性，若有垮塌的頂板必須及時用材料鉸接牢實至頂板；工作面在割煤時，若遇斷層需破煤層頂板或底板時，工作面內要提前準備好所需用相應高度的支護材料和柱帽、柱鞋等。
（三）工作面末采的頂板控制：
工作面回采要結束時，在結束前，采煤隊要提前準備好工作面所需用的支護材料，在回采完前三天開始對工作面的支柱進行更換出來，在更換支柱時，采用木支柱換出單體液壓支柱的方式，即割煤機每進一個循環時，就用木支柱摻設支柱，在回柱時，先摻好新密集后再回出原老密集的單體液壓支柱。在摻設新密集支柱時，嚴禁同一排支柱有不同類型的支柱控制頂板。
第二節 運輸巷、回風巷及端頭頂板支護
一、工作面運輸巷、回風巷的頂板控制：
（一）工作面運輸巷、回風巷超前支護：
工作面煤壁側往南0－10m段，巷道上、下幫位于原棚架棚梁下方采用11號工字鋼作頂梁，頂梁下每隔0.8m分別支設單體液壓支柱，10－20m段巷道上幫位于原棚架棚梁下方采用11號工字鋼作頂梁，頂梁下每隔0.8m支設單體液壓支柱。超前支護的單體液壓支柱初撐力不得小于50KN。
（二）工作面運輸巷、回風巷加強支護：
1、風巷、機巷維護：
A：回采過程中，必須加強順槽維護，巷道凈高不得低于1.8m，巷道凈斷面不得低于3.0㎡，行人側寬度不得小于0.7m。
B：S1214工作面風巷尾部沿真傾向設置一排擋矸密集，擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱。
C：S1214工作面機巷尾部沿真傾向設置一排擋矸密集，擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱，在平巷向工作面傾斜方向上布置一條擋矸砂礅，砂礅寬3m，高以鉸牢實至頂板為止。
2、順槽回撤：
A：風巷回撤與工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情況時不能與密集支柱同步時，最大可遲后0.8m，但與工作面回柱放頂時的距離不得小于2.4m。
B：當頂板壓力小且頂板完整、穩定時，采用人工回撤；當頂板壓力大，頂板破碎松軟時，只能用回柱絞車回撤。
C：回撤前，必須敲幫問頂，找凈危巖活石，摻好臨時護身支柱，維護好安全退路，保證退路安全暢通。
D：在專人看頂板的情況下，用單體支柱托起待回支架的頂梁，人工掏出棚腿柱窩，用回柱器或回柱絞車拉出棚腿，然后人在安全地點遠距離回撤，待頂板冒落穩定后用長柄工具取出頂梁。
E：用回柱絞車回撤時，必須嚴格按《絞車回柱操作規程》有關規定執行。
二、工作面上下端安全出口的支護、管理：
（一）支護形式：
工作面上下端口采用四對八梁抬棚支護，頂梁長為3.6m的∏型鋼梁或11號工字鋼梁，每根頂梁下支設三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯1.2m，梁間距為0.2m，組間距中對中為0.75m，交替前移步距為1.2m。
（二）質量要求：
在工作面上下端頭超前缺口的斜長為3.0m，高度≮1.1m，深度為≮1.5m，當煤厚≥1.1m時超前缺口的高度為全煤厚，嚴禁破頂、底板；若煤厚﹤1.1m時，必須破底，保證缺口高度≮1.1m。
（三）與其它工序間的銜接關系
缺口放炮與檢修工作間的銜接：在放炮時，工作面及工作面運、回風巷嚴格按放炮有關規定執行，工作面內不得有人與放炮無關的工作。
三、支護材料的使用數量和存放管理：
工作面采高根據煤層賦存穩定的情況下，確定工作面采高為全煤厚，在回采過程中不破頂、底板。
單體液壓支柱、∏型鋼梁及金屬鉸接頂梁等支護材料數量的確定：
1、工作面斜長100m，支柱柱距0.6m，排距1.2m。機、風巷道超前支護單排支護各20m，雙排10m，共計單體液壓支柱76根，∏型鋼梁28根。
2、基本支柱三排：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×3=501根。
3、貼幫支柱：100÷2＝50根。
4、密集支柱：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×2=334根。
5、四對八梁支柱：8×3×2＝48根。
6、金屬鉸接梁：100÷0.6≈166.7根,取167根，167×4=668根；臨時支柱：100÷1.2≈83.3根，取84根，84×2=168根；∏型鋼梁：100÷1.2≈83.3根，取84根。
7、備用支護材料：支柱120根，∏型鋼梁12根及金屬鉸接頂梁70根，3.6m長的11號工字鋼梁2根，木料50根，楠竹跳板50塊，50根2.0m長（Ф≥200mm）的坑木支護頂板。
工作面總需要支柱數：1297根；∏型鋼梁：124根；鉸接頂梁：738根；3.6m長的11號工字鋼18根。
工作面所有支柱和鉸接頂梁、∏梁和工字鋼梁，各種規格型號必須統一編號管理，工作面不需用的支柱和工作面被損壞的支柱，必須及時打運出地面存庫檢修待用。