鉆車維修工技術操作規程
一、一般規定
第1條 液壓鉆車維修人員，必須具有初中以上文化程度，經正規的專業技術培訓并考試合格后?方準持證上崗。
第2條 液壓鉆車維修人員應掌握一定的機械、液壓及電氣基礎知識，熟悉鉆車的結構、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統。
第3條 維修、拆卸及安裝鉆車時，應按該機的備件圖冊及使用維護說明書的要求進行。
第4條 應建立設備檔案，鉆車的維修工作內容應詳細記錄在冊。
第5條 維修鉆車應在整潔環境中進行，嚴禁野蠻拆裝。
二、維修前準備工作
第6條 液壓鉆車維修前應準備好場地，并設有起重設備。
第7條 準備足夠的符合質量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試鉆車用的壓力表。
第8條 準備足夠的備品備件，包括易損件和標準件、液壓附件和密封件等。
三、維修操作
第9條 機械部分維修應遵守以下規定：
1．維修行走減速箱時，左右箱蓋不能互換．各軸承間隙調整合理，固定螺栓應用鉛絲鎖牢。
2．維修鉆臂蝸輪付減速箱時，組合軸承和滾針軸承內外徑配合應符合要求，不應過緊或過松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應達到規定值，使用力矩搬手擰固，并卡死背帽。
3．推進器上的各防松螺母拆裝限于3次，超過3次應報廢，并不準用其他螺母代用。
4．緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次，超過3次應報廢，并不允許用其他螺母代替。
5．拆卸履帶鏈軌節時，應在有標記的活動銷軸處拆卸。其他鏈軌節銷軸無損壞時不要拆卸。
6．維修動力站時，應注意電動機膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機皮帶輪中心平行。水泵馬達輸出軸與水泵軸的同軸度，應符合使用維護說明書要求。
7．下列高強度螺栓不允許用其它螺栓代用：
（1）各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內六角頭螺釘。
（2）固定履帶板與鏈軌節的六角頭螺栓。
（3）固定推進器與支架的內六角頭螺栓。
（4）連接鑿者機與側式注水的專用螺栓。
（5）固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。
第10條 壓氣系統維修應遵守以下規定：
1．空氣壓縮機的自動調節閥應按使用維護說明書調整準確。
2．兩個壓氣減壓閥壓力調整到規定值，調整之后固定鎖緊螺母。
3．檢查排污閥工作情況。
第11條 液壓系統維修應遵守以下規定：
1．液壓鎖接頭內裝有單向節流閥的，應按規定裝配，并
注意方向。
2．有鉛封的溢流閥，在有效期間內不應調整及拆修。溢流閥需調整壓力時，應按規定值調整，調整好后要鎖緊背帽。
3．維修液壓元件必須在清潔的環境中進行。
4．有鉛封的液壓馬達在有效期間內不應拆修，超過有效期需維修時，注意配流盤方向。
5．主、輔油泵維修時，滑靴和柱塞應按原位置裝配。
第12條 更換液壓、壓氣及水路系統膠管時，應按要求規格更換。接頭及膠管接頭密封面，螺紋應清潔，接頭扭緊力矩應符合要求。
第13條 液壓鑿巖機不允許在井下修理，應在井上清潔的環境中維修。專用密封件應按要求規格更換。
第14條 電氣維修應遵守以下規定：
1．配電箱蓋，電動機接線盒，防爆燈等的所有防爆密封面，不應擦傷及有污物，裝配時應清潔。
2．裝配電氣箱蓋，接線盒蓋時，所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈，擰緊固定螺栓力矩應均勻。
3．接線工藝按防爆規程規定進行操作。
4．油溫控制器和油位控制器維修應按說明書要求進行。確保其性能。
5．電控箱內部更換的電氣元件，應符合其性能要求。
6．更換電纜線，應符合礦用防爆電纜線要求，不許代用。
四、收尾工作
第15條 鉆車維修完工后，高壓膠管應理順；固定在保護套內，并吊掛牢固。
第16條 維修好的鉆車，應將表面清洗干凈。
第17條 維修后的鉆乍應參照出廠驗收條件進行試車，符合驗收條件的為維修合格。
反井鉆機司機技術操作規程
一、一般規定
第1條 司機必須經過專業培訓，達到三懂(懂結構、懂性能、懂基本原理)、四會(會操作、會維護、會保養、會處理事故)并經考試合格后，方可上機操作。
第2條 司機應了解鉆孔地段的地質構造、巖性，研究巖層柱狀圖，分析鉆孔在鉆進過程中可能遇到的問題及處理方法。
第3條 司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到煤礦安全規程和作業規程的要求不能開鉆。
第4條 司機必須堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。
第5條 對鉆機所有部件、配件、工具等應認真管理，并做好機器的保養、維護工作。
第6條 司機等工作人員必須現場交接班，應向接班司機交清鉆機工作情況及巖層巖性特點，并負責填寫“鉆機鉆進工作記錄”。
二、開鉆前準備工作
第7條 按施工組織設計(或作業規程)．檢查鉆機井位的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確并有標記。
第8奈 檢查供電、供水系統(設備及配套的管路、閥
門、開關等)是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向是否與液壓油泵要求的轉向一致，發現伺題應由電工處理。
第9條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其紙芯或進行清洗(其他型式濾抽器)。向油箱加油時，必須經過濾油網，工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條 檢查液壓系統各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞等現象，管內有無異物卡阻，發現問題應及時處理。按機器使用說明書接好各條液壓管路。
第11條 鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調子找正后，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎螺栓及有關螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動應及時擰緊。在立鉆架和安裝設備時，必須注意人身安全。
第12條 檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油及潤滑脂，工作應注意經常加注潤滑油。
第13條 所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)工具、專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。
第14條 所有鉆具的絲扣聯接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷情況，碰壞部位應及時修復。在內外絲扣部位應涂以專用礦用防銹絲扣脂。脫下的鉆桿絲扣保護帽應碼放保管好。
鉆進時，鉆具的排列順序應按施工組織設計要求進行裝接。
第15條 動力水龍頭與高壓水(洗井液)管連接處密封件應完好、可靠，失效的要更換。高壓水管須聯接好。
第16條 聯接奸冷卻器的進、出水管。通過冷卻器的水質必須清潔無異物。
第17條 準備工作完畢后，機器應按下列步驟進行試運轉：
1．啟動冷卻水泵，調節冷卻水流量。
2．順序啟動液壓油泵電動機，并空轉5—10分鐘，觀察電動機及油泵運轉是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲．應停機檢查處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各運動機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，對不合格的器件應進行更換。
4．啟動液壓馬達，調節出軸轉速到要求數值，正轉5分鐘后再反轉5分鐘，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機檢查處理。
5．在動力水龍頭上接好與三牙輪鉆頭聯接的鉆桿，并下放動力水龍頭，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎5一10厘米時啟動水泵（或泥漿泵），檢查洗井液通路是否流暢，各聯接處有無滲漏現象，若有滲漏須立即處理。
第18條 機器試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱，鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
三、鉆機操作
第19條 司機必須按照使用說明書和作業規程的要求
進行操作。裝、卸鉆桿時，必須確認高度指示標的位置正確
后，再旋轉動力頭上、卸絲扣，以免損壞絲扣。
第20條 關機前，必須使液壓系統處于卸荷（空載）狀態。
第2l條 導孔鉆進操作及注意事項：
1．開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過500C。
2．鉆進前必須先供洗井液，鉆進中應注意觀察孑L內流出的洗井液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時應及時處理。
3．開孔時應使用開孔鉆桿(視要求用3—8根)，開孔后即應取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應洗凈，涂上防銹油并裝入包裝箱內。
4．按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數（鉆壓、轉數）值，遇到特殊地質構造（如變層、斷層）時，可根據經驗改變鉆進參數。
5．裝接下一根鉆桿前，必須將鉆具提高井底5—10厘米高度后，充分清洗井底，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制在2—5分鐘。若準備停機不鉆進時，須在停機前把洗井時間延長至5—10分鐘后，將動力水龍頭提至一定高度。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
（1）關閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
（2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
（3）反轉動力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的聯接絲扣；
（4）將動力水龍頭提升到最高位置；
（5）用機械手把鉆桿送入鉆架；
（6）下放動力水龍頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
（7）松開機械手并放回原處；
（8）旋轉下放動力水龍頭，聯接并擰緊鉆桿下端的絲扣；
（9）提升動力水龍頭，取出專用工具；
（10）打開洗井液管路的閥門，向動力水龍頭供應洗井液，待洗井液從孔內流出后方可繼續鉆進。
7．導孔鉆進至與下水平有3米距離時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍lo米處設置哨卡，放置警戒標志，人員必須離開15米以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8．導孔鉆透后停供洗井液，繼續接鉆桿，直到三牙輪鉆頭離底板距離達到便于拆卸鉆頭的高度為止。
第22條 換接鉆頭的操作及注意事項：
1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，一般應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。在鉆孔不深、利用敲鉆桿發信號雙方都能聽清的情況下，也可使用敲擊鉆桿發信號的方式聯絡。
用敲擊信號時可按如下規定進行：
敲l聲 停止一切動作(鉆機)；
敲2聲 鉆具提升一段距離；
敲3聲 鉆具下放一段距離；
敲4聲 鉆具正方向旋轉；
敲5聲 鉆具反方向旋轉；
敲6聲 擴孔器裝好，可提升鉆進。
2．換接鉆頭步驟如下：
（1）用專用工具卸下三牙輪鉆頭及接頭；
（2）用專用工具把擴孔器提到預裝位置并找正、墊平；
（3）旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器中心管面的聯接
絲扣。
3．注意事項：
（1）司機必須聽從下水平工作人員的統一指揮，在收到下水乎發出動作信號后應向下水平重復一遍，待下水平返回信號與上次相同后再開動鉆機；
（2）司機需要啟動鉆機時，必須先向下面發出啟動信號，待下面回復同樣信號后方可操作。不得隨意自行啟動鉆機；
（3）要設專人監察安全，當出現不安全情況時(如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再繼續工作。
第23條 擴孔鉆進的操作及注意事項：
1．擴孔鉆進時不用洗井液，應拆下聯接在動力水龍頭上的高壓水管；同時將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔，以冷卻刀具及降塵。
2。擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3．擴孔過程中所用參數值(鉆壓、轉數)應根據巖性及鉆機能力決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。
4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5．若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。
6．擴孔時，動力小龍頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿的步驟如下：
（1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重
量全部落在鉆機底座上；
（2）操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之
間的聯接絲扣；
（3）用專用工具配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間
的聯接絲扣；
（4）提起動力水龍頭，用機械手將卸下鉆桿移離鉆架；
（5）下放動力水龍頭，并與下一根鉆桿聯接；
（6）提升動力水龍頭，取下專用工具；
（7）繼續擴孔鉆進。
7．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽后，妥善保管。
8．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立刻停鉆，否則容易發生堵孔或鉆孔失敗的事故。待下水平矸石運出后方準擴孔鉆進。
9．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。
第24條 提吊擴孔器及注意事項：
1．擴孔器可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2．在上水平提吊擴孔器步驟如下：
（1）操作鉆機卸下與擴孔器相接的最后一根鉆桿；
（2）用專用工具聯接動力頭和擴孔器，并將擴孔器往鉆孔內下放一段距離(以擴孔器的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔器吊掛在基礎的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔器聯接件拆下；
（3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離井位；
（4）用吊車或其它起吊設備將擴孔器提吊到孔外，放在平車上運走；
（5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入井內造成人身事故。
3．在下水平拆卸擴孔器步驟如下：
（1）操作鉆機把擴孔器與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
（2）同導孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔器送到下水平；
（3）用專用工具卸掉擴孔器，并將其放在準備好的平車上運出；
（4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
（5）同第24條2、(3)項內容。
4，檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。
四、收尾工作
第25條 鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能緞回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開的油管接口處必須用堵或帽（塑料或金屆的專用件）堵住，嚴防污物進入管內。
3．不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，不允許在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。
第26條 鉆機應經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清洗后將運動部位涂以黃油包好，其余外表應涂以油漆，并存放在防雨、防曬和通風的庫房內。
第27條 鉆機工作500小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。
