華源礦業有限責任公司掘進工作面作業規程
華源礦業有限責任公司掘進工作面作業規程
工作面名稱：一采后組皮帶機道通道
編 制 人： 王 玉 勝
區 隊 長： 朱 志 東
施 工單位： 快 一 區
批 準 人： 張燦君
編 制日期: 2004 年 8 月 15 日
執 行日期: 2004 年 8 月 20 日
目 錄
公司審批意見 ……………………………………………
作業規程學習和考試記錄 ……………………………
作業規程復查記錄 ……………………………………
第一章 概況 …………………………………………
第一節 概述 ……………………………………
第二節 編寫依據 ………………………………
第二章 地面相對位置及地質水文情況 ……………
第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況 …
第二節 煤（巖）層賦存特征 …………………
第三節 地質構造 ………………………………
第四節 水文地質 ………………………………
第三章 巷道布置及支護說明 ………………………
第一節 巷道布置 ………………………………
第二節 支護設計 ………………………………
第三節 支護工藝 ………………………………
第四章 施工工藝 ……………………………………
第一節 施工方法 ………………………………
第二節 鑿巖方式 ………………………………
第三節 爆破作業 ………………………………
第四節 裝、運巖（煤）方式 …………………
第五節 管線及軌道敷設 ………………………
第六節 設備及工具配備 ………………………
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 ……………
第一節 勞動組織 ………………………………
第二節 循環作業 ………………………………
第三節 主要技術經濟指標 ……………………
第六章 生產系統 …………………………………
第一節 通風系統 ………………………………
第二節 壓風系統 ………………………………
第三節 防塵系統 ………………………………
第四節 防滅火 …………………………………
第五節 安全監測系統 …………………………
第六節 供電系統 ………………………………
第七節 排水系統 ………………………………
第八節 運輸系統 ………………………………
第九節 通訊系統 ………………………………
第七章 災害預防及避災路線 ………………………
第八章 安全技術措施 ………………………………
第一節 施工準備 ………………………………
第二節 “一通三防”管理 ……………………
第三節 頂板管理 ………………………………
第四節 爆破管理 ………………………………
第五節 防治水管理 ……………………………
第六節 機電管理 ………………………………
第七節 運輸管理 ………………………………
第八節 其它 ……………………………………
審 批 意 見
會審單位及人員簽字
掘進 區： 技術科：
地測科： 運輸科：
通防科： 機電科：
安監處：
簽字： 年 月 日
掘進副總工程師：
簽字： 年 月 日
總工程師批準意見：
簽字： 年 月 日
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
本《作業規程》掘進的巷道為一采后組皮帶機道通道。
二、掘進目的及巷道用途
掘進目的是為了形成一采后組防洪系統
三、巷道設計長度及服務年限
巷道設計長度：10米。
服務年限：10年。
四、預計開、竣工時間
經礦有關領導研究決定，本掘進工作面自2004年8月中旬開工，預計2004年8月下旬竣工。
第二節 編寫依據
一、采區設計說明書及批準時間
采區設計說明書名稱為《-采后組-700水平下山采區設計說明書》，批準時間為2002年12月。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《一采后組皮帶機道掘進地質說明書》，批準時間為2004年8月14日。
第二章 地面相對位置及地質水文情況
第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況
地面相對位置及鄰近采區開采情況表
水平名稱 -450 水 平 采 區 名 稱 -450后組一采 后組15區段
地面標高（m） +174.8 ～ +179.1 井下標高（m） -586.5 ～ -579.1
地面的相對
位置及建筑物 地面相對位于汶河莊以北 400米處農田，無建筑物。
井下位置及
掘進地面
設施的影響 該巷道主要位于-450一采后組第11層煤底板粉砂質泥巖、細砂巖，由上倉石門開門透-450東大巷。
鄰近采區
開采情況 11117W工作面尚末開采。
走 向 NE124° 傾斜 NE34° 長 度
待掘巷道地面相對位于汶河莊以北400米處農田，無建筑物。地面標高+174.8 ～ +179.1m。
第二節 煤（巖）層賦存特征
一、煤(巖)層產狀、厚度、結構、堅固性系數、層間距
一采后組皮帶機道通道開門點位于煤11底板細砂巖、粉沙質泥巖中。細砂巖，層厚6.3～7.1m，平均厚度6.5m。該巖層為淺白色厚層狀，硬度系數f=4～6。粉砂質泥巖，層厚0.9～1.0m，平均厚度1m，深灰色，中厚層狀，硬度系數f=4～6。
煤11厚1.6～2.2m，平均厚1.9m，f=2.5，半亮煤，井田內為穩定煤層。
二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數
該煤層二氧化碳絕對涌出量為0.284m3/t.d，瓦斯絕對涌出量為0.131m3/t.d，煤塵爆炸指數為30.81%，煤層自然發火期為3～6個月，為低瓦斯礦井。
附圖：煤巖層綜合柱狀圖（1：200）
第 三 節 地質構造
巖層傾向NE34。 ；巖層傾角17～21°，平均19°。
該工作面地質構簡單，施工中無斷層影響。
第四節 水文地質
一、 水文情況：
一采后組皮帶機道通道位于一采后組下山采區，絕對高程為-586.5 ～ -579.1m，不受老空水威脅。
二、隔水層條件：
距底板含水層平均為82.7m，由細砂巖，泥巖等構成隔水層。
施工中無水害威脅。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
待掘巷道一采后組皮帶機道通道開門點位于煤11底板細砂質泥巖中，由上倉石門11號導線點以下4.5米為中開門，開門點底板標高-445.732米，透-450東大巷，該巷道全長約10 米，方位，坡度-3%。
皮帶機道通道平面布置圖見圖（1：2000）
巷道剖面圖見圖（1：100）。
第二節 支護設計
一、巷道斷面
皮帶機道通道采用錨網噴支護。斷面形狀為半圓拱形，S荒 =4.1平方米
巷道支護斷面（1：50）。
二、支護方式
（一）臨時支護
采用初噴作臨時支護，初噴厚度30㎜～50㎜，初凝20分鐘后方可進入迎頭作業。
臨時支護平、剖面圖見圖（1：50）。
（二）永久支護
采用錨網噴支護方式， 凈寬×凈高=2.0×2.0米。周邊布置5根錨桿，排間距為1.0m×1.1m。錨固方式均為加長錨，砼厚度不大于100mm。
皮帶機道通道與-450米東大巷掘透后進行拉線噴漿，在拱頂、拱肩、拱基處拉線不少于5條，使巷道成形光滑平整、無急角。
噴漿后混凝土強度不低于C18。噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護，7天以內每班灑水不得少于一次，7天以后，每天灑水一遍，持續養護28天。
支護材料為等強度螺紋鋼錨桿，鋼筋網，噴射混凝土（水泥、石子、砂子），錨桿排間距均擬定為1100mm，噴體厚度不大于100mm。
按照工程類比法及經驗并結合錨桿擠壓加固理論確定錨桿支護參數：
1、相鄰巷道上倉石門的支護情況：
上倉石門采用半圓拱形斷面、錨網噴支護方式，周邊布置7排錨桿，加長錨固方式，排間距為1.0×1.0米。自開掘以來支護情況良好。
2、按擠壓加固理論計算錨桿參數，加固拱厚度與錨桿長度和間距之間的關系按下式確定：
b=(Ltgα-a)/tgα
式中b——加固拱的厚度，m
L——錨桿的有效長度，m
α——錨桿在松散體中的控制角；
a——錨桿的間距。
錨桿的控制角按45度計，則b=L-a
根據上式，按錨桿L=2200mm和間距=1100mm，則加固拱厚度為1100mm。
通過以上計算選用直徑20mm、長度2200 mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿排距為1100mm、間距為1100mm。
（三）錨網噴工程質量規定
①巷道凈寬：巷道凈高：允許誤差：腰線上-10——+150mm，腰線下±30mm；凈寬允許誤差：中線至幫：0——+150mm；
②錨桿安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動，錨桿預緊力不小于300Nm，錨桿構件完好。
③錨固力：≮130KN/根；
④金屬網施工質量：網與網之間每隔100mm用10＃鐵絲扭結一處；
⑤間排距：±100mm為合格；
⑥錨桿角度：與巖層夾角≥75度為合格；
⑦錨桿外露長度：30——50mm為合格；
⑧噴漿必須有不小于100㎜的基礎，嚴禁出現“穿裙”現象。
⑨初噴厚度30～50mm，復噴厚度100mm，復噴時必須拉線噴漿，在拱頂、拱肩、拱基處拉線不少于5條，巷道成形光滑無急角、無出根傘檐。
⑩噴漿后必須連續灑水養護7天，養護時間不低于28天，噴漿后混凝土強度不低于C18。
第三節 支護工藝
一、支護材料：
1、錨桿及錨固劑：錨桿為φ×L=20×2200mm金屬全螺紋鋼等強錨桿；每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm。樹脂藥卷，規格φ×L=28×350mm；平托盤及異形托盤。錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2535，每根錨桿錨固力不小于130KN。
2、金屬經緯網：金屬經緯網使用直徑不小于6mm的鋼筋制作的經緯網，網的規格為長×寬=2300×1100mm，網格為長×寬=100×100mm，相鄰兩塊網之間要用10#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距0.1m。
3、噴射混凝土必須使用標號不低于425#水泥，過期失效的嚴禁使用。沙為純凈的河沙，下井前要過篩，顆粒粗細均勻，含泥量按重量計算不大于3％。石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈。混凝土強度18Mpa，
配比為水泥：沙：石子=1：2：2；初噴為水泥：沙=1：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～4%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2.1m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。
2、安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用工具，用風煤鉆卡住專用工具，開動風煤鉆，使風煤鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風煤鉆，攪拌旋轉時大于40秒后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于300N•M。
三、噴射混凝土
1、準備工作
①檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。⑤噴射人員必須佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
4、噴射質量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
5、材料消耗：
皮帶機道通道錨桿5套、樹脂錨固劑10塊、冷拔鋼絲網1.5片、水泥0.99t、石子0.99m3、砂子0.99m3、速凝劑39.5㎏。
施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
皮帶機道通道由上倉石門11號導線點向下4.5米為中開門，透點為-450米東大巷，方位215度。開門點為錨網噴支護，支護完整。施工前，首先按由外向里的順序，對開門口處附近各10m范圍內的支護進行檢查，如有開裂的噴體，要及時找掉，并進行錨網噴支護，并保護好附近的電纜、風筒及風水管路，防止放炮打壞，確認安全后，方可開門掘進。開門前由地測科實測放中腰線，工區嚴格按線進行施工。
巷道采用光爆錨噴向前掘進時，根據圍巖硬度周邊眼距定為300～400mm，抵抗線為400-500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，取0.7～0.8為宜，殘眼率達到50%以上。
第二節 鑿巖方式
本規程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。
一、打眼機具：
采用7665M 型風鉆打眼，風源來自-210水平壓風機房（或－450水平壓風機房）。安注錨桿時使用ZMS-60型風煤鉆。
二、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破前后沖刷巖幫、開啟水幕。
第三節 爆破作業
掏槽方式為楔式掏槽法。
一、炸藥、雷管
水膠炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管（1～5段），電雷管必須編號。
二、裝藥結構
反向裝藥結構。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型發爆器，采用光面爆破，采用全斷面一次起爆的施工方法，聯線方式為串聯。
炮眼布置圖見圖。
裝藥結構示意圖。
爆破說明書。
第四節 裝、運巖(煤)方式
一、 裝巖（煤）方式
采用ZYP-17KW扒裝機拐彎扒裝，扒裝機固定在上倉石門內，開門點以下5米處。扒裝時耙裝機附近除耙裝機司機以處嚴禁有人。扒裝必須使用可靠的雙向輔助導向輪并有可靠的照明。
扒裝機的固定措施：
1、耙裝機的固定措施：耙裝機到位后，除用四副卡軌器固定耙裝機外，必須在軌道上安設四副可靠的阻車器。卸料槽用兩根撐腿支設。同時在耙裝機的后輪以上1m左右、在兩股軌道的外側分別在底板打入錨桿，有效深度不少于1.5m，，用雙股6分鋼絲繩，不少于兩個繩卡子將耙裝機底盤拴緊 拴牢。扒裝機固定在開門點以下5米處。。
使用耙裝機扒裝時，必須在耙裝機機身上方裝巖槽上兩側安設封閉式擋繩欄桿，高度不低于0.3米，固定牢固，以防止耙斗出槽。耙裝機距迎頭最大距離為40m，最小距離為6m。
二、運輸方式
施工中采用一噸標準礦車運輸，上倉機道采用JD-25KW絞車倒拉牛提升，一次提升一個1噸標準礦車。JD-25KW絞車采用錨桿固定在底板巖石中，錨桿有效深度不少于 1.6米，直徑不小于20mm，錨固長度不小于0.7米，使用備帽，絲桿外露1-3絲，數量不少于8根，每根錨桿錨固力不小于130KN。15片口及繞道采用人力擁車，113軌道下山采用∮2.5米絞車提升。
第五節 管線及軌道敷設
在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m范圍內使用∮16 mm高壓膠管，20m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距迎頭不大于10m。
第六節 設備及工具配備
設備及工具配備情況表
序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注
1 耙裝機 ZYP－17KW 部 1
2 風鉆 7665M 部 4 一部備用
3 風鉆釬子 0.5、1、2.3m 根 6 每班每種各兩根
4 風煤鉆 ZMS－60型 部 1
5 風鎬 D-1 部 1
6 噴漿機 PZ-5B 部 1
7 局部通風機 2BKJ－№5.6型 部 2
8 大錘 10P 把 2
9 銑 把 5
10 鎬 把 2
11 拉拔器 20噸 部 1
12 測桿 2米 根 1
13 吹眼器 根 2
14 扭力扳手 0.8米 把 1
15 炸藥箱 個 1
16 雷管盒 個 1
17 水炮泥箱 個 1
18 炮頭盒 個 1
19 炮泥箱 個 1
20 放炮器 MFB-100型閉鎖式 部 1
21 工具包 有線繩、皮尺、粉筆、鉆頭等 個 1
22 電瓶車 2.5T 部 1
23 小絞車 JD－25KW 部 1
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
巷道掘進時采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產，每天三個循環，循環進度1.0米，日進3.0米，月進72米。全隊在冊45人，每班15人，正常出勤13人，出勤率為87%。其中包括隊長一人，專職爆破工一人，機電維護工一人等，共同擔負迎頭打眼、爆破、運輸、支護、噴漿等工作。
附：勞動組織表
工 種 出勤人數 備 注
一班 二班 三班 四班 小計
打眼工 6 6 6 18 迎頭工
放炮工 1 1 1 3 專職持證
耙裝工 2 2 2 6 迎頭工兼
支護工 6 6 6 18 迎頭工兼
推車工 2 2 2 6 滑頭工兼
摘掛鉤工 4 4 4 12 專職持證
鐵路木工 2 專職
噴射手 1 1 1 3 迎頭工兼
噴漿機司機 1 1 1 3 迎頭工兼
拌料工 2 2 2 6 迎頭工兼
裝巖機司機 1 1 1 3 持證
機電維護工 1 1 1 3 專職持證
局扇司機 1 1 1 3 隊長兼
小電車司機 3 持證
絞車司機 1 1 1 3 持證
其它工 2 2 2 6 輔助工
隊長 2 2 2 6
合計 15 15 15 45 在冊
第二節 循環作業圖表
為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
附：正規循環作業圖表
第三節 主要技術經濟指標
參見技術經濟指標表。
技 術 經 濟 指 標 表
序 號 項 目 單 位 數 量
皮帶機道通道
1 巷道總長度 米 10
2 在冊人數 人 45
3 出勤率 ％ 86.6
4 循環進度 米 1.0
5 每班循環次數 個 1
6 日循環次數 個 3
7 日進度 米 3.0
8 月進度 米 72
9 效率 米／工 0.07
10 坑木消耗 M3/m
11 炸藥消耗 Kg/m 7.2
12 雷管消耗 發/m 24
13 炮泥消耗 Kg/m 24
14 水炮泥袋消耗 個/m 24
15 錨桿消耗 套/m 5
16 樹脂錨固劑消耗 個/m 10
21 金屬網消耗 m2/m 4.4
25 沙子消耗 m3/m 0.99
26 石子消耗 m3/m 0.99
27 水泥消耗 T/m 0.495
28 速凝劑消耗 Kg/m 39.5
29 風鉆消耗 部/百米 0.7
30 風鉆釬子消耗 根/m 0.6
31 風鉆鉆頭消耗 個/m 0.89
34 風煤鉆消耗 部/百米 1
35 風水管消耗 m/m 72
36 風筒消耗 米/百米 60
37 放炮母線消耗 米/米 0.315
38 鋼絲繩消耗 Kg/百米 0.315
39 鋼軌消耗 Kg/m 48
40 油脂消耗 Kg/m 0.46
41 配件消耗 元/米 27
42 其它消耗 元/米 68
第六章 生產系統
第一節 通風系統
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在15石門片口以上20米處新鮮風流中，最長供風距離280m。
一、掘進工作面風量計算：
每個掘進工作面實際需要風量，應按瓦斯涌出量、局部通風機實際吸風量、人數、風速等規定分別進行計算，取其中最大數作為工作面迎頭的需要風量。。
⑴按瓦斯涌出量計算：Q1=100q瓦k（m3/min）＝100×0.2×2=40 m3/min
⑵按同時工作最多人數計算: Q2＝4×N＝4×20=80 m3/min
⑶按最低風速計算：Q3＝9S掘=9×4.1=36.9m3/min
(4)掘進工作面風量驗算：
工作面回風流中瓦斯、二氧化碳濃度不超1%，其它有害氣體符合《煤礦安全規程》中第100條的規定.
根據計算、驗算結果：該迎頭最大需風量Q＝80m3/min
選擇2BKJ-№5.2型對旋式風機P=7.5×2Κŵ, Q=260 m3/min為主風機, 副風機選用2BKJ-№5.0型對旋式風機P=7.5×2Κŵ。可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規定。
為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風，φ＝500mm的阻燃風筒，
二、局通風機安裝地點和通風系統
1、局部通風機安裝地點
局部通風機應安裝在15石門片口以上20米處新鮮風流中，該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于0.15m/s。
2、通風系統
113軌道下山新風→局部通風機→－15片口、石門→上倉石門→迎頭→-→煤倉回風巷→113回風下山→總回。
附：局部通風機安裝位置圖。
附：通風系統示意圖。
第二節 壓風系統
風源來-210水平壓風機房（或-450水平壓風機房），自-210m大巷、人行井、-450m井底車場、一采后組石門、113軌道下山、15片口、上倉石門接入迎頭，分別用4寸、2寸鐵管和∮25mm高壓膠管接至迎頭。壓風機房的風壓為6 MPa，迎頭風壓最小為3.5MPa。
壓風系統：
-210水平壓風機房→-210m大巷→-450m井底車場→一采后組石門→113軌道下山山→15片口→上倉石門→待掘皮帶機道通道迎頭。
附：壓風系統示意圖。
第三節 防塵系統
防塵水源來自-450水平老一采石門六層大巷儲水池，自老一采石門水管經113軌道下山15片口以上舊配電所→113軌道下山→15片口→上倉石門→待掘通道迎頭，分別用2寸、∮16mm高壓膠管接至迎頭，每50米設三通一個。迎頭外設三道噴霧，沖擊波水幕距迎頭不得超過20米，要求懸掛于頂板，沖擊板要易于打開，不得受風筒和其他物件擠壓；手動水幕距迎頭不得超過50米，半煤巖巷道距迎頭5-10米范圍內安設水射流水幕。沖擊波水幕和手動水幕要能覆蓋全斷面，并且噴頭向迎頭方向呈45度角，霧化良好。
采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。
防塵系統：
老一采石門水管→113軌道下山15片口以上舊配電所→113軌道下山→15片口→上倉石門→待掘通道迎頭。
┌→側式供水釬子
├→巷道內水幕
├→扒裝灑水
├→裝水炮泥水針
└→沖刷巖幫水管
附：防塵系統示意圖。
第四節 防滅火
掘進時采用風鉆打眼，錨網噴支護方式，爆破噴霧，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。用備用沙子、巖粉直接滅火，控制風流、調節風流控制火勢蔓延。防火水源來自老一采石門六層大巷儲水池經老一采石門→113軌道下山15片口以上舊配電所→113軌道下山→15片口→上倉石門→待掘通道迎頭。分別用2寸、∮16mm高壓膠管接至迎頭。
防火系統
老一采石門水管→113軌道下山15片口以上舊配電所→113軌道下山→15片口→迎頭
┌→側式供水水管
├→巷道內水幕
→ ├→扒裝灑水管
├→裝水炮泥水管
└→沖刷巖幫水管
第五節 安全監測系統
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
1、區長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發放人員填制“一炮三檢”報表。
3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。
4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。
二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
1、掘進工作面甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。
2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
附：安全監測儀器儀表示意圖 。
第六節 供電系統
該迎頭掘進施工中，電源來自-700水平配電點，供電方式為采用單獨變壓器供電，雙風機必須做到自動切換，經DW80-350開關橡膠電纜接至DW80-350開關，再用不同平方電纜，經過綜合保護開關，供迎頭各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。
供電系統：
－450水平配電所→113軌道下山→15片口→上倉石門→待掘通道迎頭。
附：供電系統示意圖。
第七節 排水系統
根據地質說明書的有關資料，該面僅在裂隙發育地段煤13頂板石灰巖含裂隙水，掘進過程中有淋水出現，隨揭露范圍增加而逐漸疏干。
排水系統：迎頭積水→上倉石門→－600運輸上山→17繞道→17水倉→113軌道下山→一采后組石門水溝→-450泵房→-450井底車場→人行井→-210泵房→地面。
附：排水系統示意圖 。
第八節 運輸系統
運矸系統：空車由三立井→-210m大巷→矸石井 →-450井底車場→一采后組石門→113軌道下山→15片口→上倉石門→待掘通道迎頭。
重車由上倉石門→15繞道片口→113軌道下山-→一采后組石門→-450井底車場→矸石井-→-210m大巷→三立井。
運料系統和運矸系統中空車路線相同。
運料系統和運矸系統中空車路線相同。
鋼絲繩強度檢驗 JD-25型絞車
1)提升能力驗算: JD-25型絞車 F牽=1800kg 繩φ=15.5×6×19 坡度14 。長度160m一次提升1個車 FS =12500㎏ 自重：0.98kg/m
Fmax=n(Q矸＋Q自)（Sinα＋f1Cosα）+PL（Sinα＋f2Cosα）
=1×(1700＋730)（Sin14＋0.015×Cos14）+0.98×160×（Sin14＋0.2×Cos14）
=643.9㎏＜F牽
2)安全系數驗算：m安＝6.5
M= FS/ Fmax=12500/643.9=19.4>6.5
通過驗算，選擇JT-25型絞車提升1個車符合安全要求。
附：運輸系統示意圖。
第九節 通迅系統
本工作面安設的電話，采用煤礦井下防爆電話, 安設在巷道寬敞衛生的地點或車房、躲避所內，電話附近應有人員活動，保證通訊暢通。電話能夠直接和主副井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房、礦調度室相互直接聯系。
第七章 災害預防及避災路線
一、 災害預防
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。
2、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁打眼；爆破地點附 近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯濃 度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進行處理。
3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
4、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將 處理結果記入專用記錄本中備查。
5、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖裝置。
（二）防止自燃發火的措施
1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。
2、凡發生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，并將處理結果記錄查。
3、健全完善防火管路系統（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。
4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業。
二、避災路線
若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：
1、 若迎頭發生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離。
待掘通道迎頭→上倉石門→15片口→113軌道下山→一采后組石門→-450井底車場→人行井→-210大巷→三立井→地面。
2、 若迎頭發生火災事故時，迎頭施工人員應按如下線路進行撤離。
待掘迎頭→上倉石門→15片口 →113軌道下山→一采后組石門→-450井底車場→人行井→-210大巷→三立井→地面。
附：避災路線示意圖。
第八章 安全技術措施
第一節 施工準備
1、施工前，由區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。
2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標定好中腰線，施工單位嚴格按線施工。
3、開門前，必須對開門點附近10m內的巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
4、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。
第二節 “一通三防”管理
一、通風管理
1、每個掘進工作面開工前， 必須按《煤礦安全規程》及《掘進作業規程》要求安裝局部通風機，保證有足夠的風量，嚴禁采用擴散通風。局部通風機必須有兼職人員掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車等不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。①每隔５米打一吊掛眼拉線吊掛。②風筒的懸掛必須保持平、直、穩。逢環必掛，拐彎處要設彎頭。分岔處要設三通，異徑風筒要用過渡節，先大后小 。③風筒接頭要嚴密不漏風。過墻處要使用鐵風筒。④風筒要及時延長和縫補破口，提高出口風量，壞的風筒要及時更換。
3、管理好為本工作面調風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪 動風窗位置，并保護好瓦斯牌板。
4、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。
5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
6、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
7、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
二、防塵管理
1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進工作面20m范圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
3、扒裝機卸料槽上方安裝水幕，實現扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。
4、迎頭的沖擊波水幕距迎頭不得超過20米，要求懸掛于頂板，沖擊板要易于打開，不得受風筒和其他物件擠壓；手動水幕距迎頭不得超過50米，半煤巖巷道距迎頭5-10米范圍內安設水射流水幕。沖擊波水幕和手動水幕要能覆蓋全斷面，并且噴頭向迎頭方向呈45度角，霧化良好。放炮員在聯炮后向外敷設母線時開啟水幕，放炮后等炮煙散凈后關閉噴霧。
5、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。
6、防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時灑水降塵。
三、防火管理
掘進時采用風鉆打眼，爆破噴霧塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。
1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
3、應用控風技術進行風流調節控制火勢蔓延。
第三節 頂板管理
1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查加固。
2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時（把長不少于1.5米），應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可在臨時支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。
5、嚴禁空頂作業，放炮前最小空頂距不大于0.9米、放炮后最大空頂距不大于1.9米。爆破后及時進行臨時支護。
6、在頂板破碎、壓力大作業時，縮小錨桿排距為0.8m，打眼深度不超過1m。
7、臨時支護：
1）采用初噴作臨時支護2）初噴厚度30-50mm3）初噴20分鐘以后人員方可進入迎頭進行錨網或其它工作。
8、錨網噴巷道必須灑水養護，7天以內每班灑水一次， 7天以后每天灑水一次，養護時間不少于28天。
9、錨桿必須力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
10、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用扭力扳手進行扭力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到130KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。
11、打錨桿眼、安裝錨桿：①打錨桿眼必須具備0.5 米、1.0 米、2.3米長的三種釬子。②打眼時，要掌握好角度，嚴禁錨桿穿皮。③ 嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》“錨噴支護工”中規定。 ④安裝錨桿必須使用專用工具，如連接套、大扳手、風動錨桿攪拌器等。
12、錨桿托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。
13、安裝錨桿只能使用風煤鉆進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。
14、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
15、施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
第四節 爆破管理
1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
6、嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:
①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。
③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
⑤掘進工作面風量不足。
14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應符合下列要求：
①爆破母線必須符合標準。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。
16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
17、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于150m，并有掩體，曲線75m。
19、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
24、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
25、嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
26、每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線150m并有掩體，曲線75m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。
27、嚴禁干打眼、打淺眼，嚴禁放小炮、明炮、糊炮。
28、炮眼間距：在煤層中不得小于0.5米;在巖層中不得小于0.3米。
29、爆破器材硐室：距迎頭拐彎巷道不得小于75米，直線巷道不得小于150米。爆破器材硐室內配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、炮眼布置圖、放炮制度。嚴禁存放其他物品。附近必須有灌水炮泥的水針和一天用量的炮泥。
第五節 治水管理
1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。
2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤出人員及時匯報調度室。
3、掘進過程中應保持工作面至-450m泵房泄水線路暢通。
4、堅持“有疑必探，先探后掘”原則。
第六節 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設備。
②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。
5、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
6、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
7、井下電纜的選用應遵守下列規定：
①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。
②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。
③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。
8、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：
①電纜吊掛必須用電纜鉤。
②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
10、電纜的連接應符合下列要求：
①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。
②不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
③同型號橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗制度。
14、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
16、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：
①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。
②絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
③導電螺栓、螺母銹蝕超規定。
④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥開關的機械閉鎖失效。
⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
⑧開關底托架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
17、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。
18、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。
③防爆殼內外有銹皮脫落。
④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
22、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
23、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，或采取可靠的措施進行保護，嚴禁打壞。
24、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
26、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
27、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
28、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。
29、嚴禁在井下拆卸礦燈。
第七節 運輸管理
一）、提升運輸：
1、各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，扒裝機司機及小絞車司機必須嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機及小絞車。
2、采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，不得出現放飛車現象。
3、絞車運輸時，司機要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。
4、絞車聯系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。每臺絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板后側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側（出繩側）或絞車側面進行操作，嚴禁在絞車滾筒護身板側出繩拉車；絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。
5、嚴禁絞車司機兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全牢固可靠
6、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。
7、絞車司機應隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、合格有效，發現問題后，應認真檢查處理，。
8、絞車操作側必須設有合格的護身板，護身板與絞車底座固定螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保險繩繩徑不得小于18.5mm，保險繩要插有不小于2.5個捻距的繩套，保險繩編套在主繩滑頭。
9、嚴格執行“行車不行人、行人不行車、不作業”制度，嚴禁蹬坐滑頭，若有人上、下時，應提前與把鉤工聯系，并打停車信號。
10、平斜巷車輛發生掉道時，嚴禁用機車或絞車硬拉復位，必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。復軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復軌時，礦車兩側不準有人，并互相照應好，確保人身安全。
11、上山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規定：
①絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
②清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車下方（下山方向）嚴禁有人，并使用車尾。
③上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發出開車信號。
12、、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規程》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
13、斜巷提升
1)信號必須靈敏可靠。提升時必須使用標準三環及銷子（三環Φ32mm、銷子Φ40mm）并加使保險繩。信號工必須在信號室內操作。
2)嚴禁超掛車、超裝車、放飛車。對超重、超寬、超高物件嚴禁提重心傾斜物件必須捆綁牢固，慢提慢松。
3)軌道提升堅持“行車不行人，行人不行車，不作業”制度，上下滑頭設信號室，并設有可靠的擋車設施。
4)軌道上所有設備其外緣最突出部位于礦車間隙不小于500mm。
5)在下山內從事工作時，必須先到絞車房掛“有人工作不準提升”牌。并認真執行誰掛牌誰摘牌后才能恢復提升的制度。
6)上下車場有“行車不行人，行人不行車”的警示牌。
14、下井人員乘罐時，打停點后等罐籠停穩，并征得井口填罐工的同意后，方可進出罐籠，嚴禁乘罐人員私自打開罐門，同時堅持人員先出后進。乘坐人行車，待人行車停穩，并征得押車工的同意后，方可按規定的人數有秩序地上下車，嚴禁搶上搶下。行人過巷道交叉點、彎道和跨越軌道時，嚴格執行“一停、二看、三通過（無車輛時）”的規定。行人要走人行道，嚴禁在軌道、刮板運輸機、皮帶上行走和逗留，嚴禁刮板運輸機、皮帶乘人或運送物料；行人跨越刮板運輸機和皮帶時要走過橋。
15、嚴禁扒車、蹬車、跳車，嚴禁蹬鉤，對施工期間的上下山軌道要嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定。113軌道下山，嚴格執行封閉式管理，嚴禁行人。
16、使用絞車的安全技術措施：
1)、絞車司機必須經過培訓，合格以后持證上崗，嚴格按《煤礦工人技術操作規程》操作。
2)采用錨桿固定時，只能在巖石底板中采用，錨桿有效深度不少于 1.6米，直徑不小于20mm，錨固長度不小于0.9米，使用備帽，絲桿外露1-3絲，數量不小于8根。采用地錨固定絞車時，當使用時間超過9個月時及時改用砼基礎固定。
3)、絞車安裝在-700運輸上山（上）變坡點以上50-60米處，安設在軌道中心線上,提升中心線與軌道中心線誤差不得大于50毫米.其過卷距離不小于3米。絞車及設施與周壁的有效間距不小于0.3m，
4)、嚴格執行小絞車七項管理制度。提升過程中發現提升鋼絲繩、連接裝置、絞車等出現異常應立即停車處理。
5)、提升鋼絲繩和連接裝置，必須有專人按標準定期進行檢查。滑頭工交接班時和每鉤在發送開車信號前，必須檢查連接情況，發現異常或強度不符合要求的連接裝置，必須停車處理或立即更換。
二）、扒裝：
1、開扒裝機時，司機要精力集中，注意扒斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。
2、扒裝機在工作時，扒斗運行范圍內，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決，操作按鈕距扒裝機操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關距耙裝機不超過10m。扒裝機工作時必須照明。
3、當扒斗出繩方向與扒裝機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側操作。
4、耙裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。
5、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。
6、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。
7、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負載太大時不應使扒斗強行牽引，應將扒斗稍稍后退減載后再前進。
8、工作過程中，如有人必須從扒裝機人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。
9、、扒裝完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。
10、耙裝機作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業段的上方。迎頭瓦斯濃度超過0.5%時，不準使用扒裝機。
11、耙裝機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；扒斗以上高度不小于200mm。
12、耙裝機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機。扒裝機在工作時，機身兩側設護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。扒裝機作業時，必須照明。
13、使用耙裝機耙裝時，必須裝有封閉式的金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護欄。在拐彎巷道耙裝時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，并有可靠的耙裝機防偏防歪裝置，并有可靠的照明。
14、耙裝機繩的回頭輪采用特制的專用固定楔固定。有效深度煤中不少于0.6米，巖石中不少于0.4米。
16、耙裝機距迎頭的最大距離不得超過40米，最小距離不低于6米，耙裝前，將大塊矸石破碎到直徑小于300mm ，同時灑水降塵。
17、固定耙裝機的安全技術措施：
一、耙裝機的固定措施：
1)、耙裝機到位后，除用四副卡軌器固定耙裝機外，必須在軌道上安設四副可靠的阻車器。卸料槽用兩根撐腿支設。
2)、在耙裝機的后輪以上1m左右、在兩股軌道的外側分別在底板打入錨桿，有效深度不少于1.5m，，用雙股6分鋼絲繩，不少于兩個繩卡子將耙裝機底盤拴緊、 拴牢。
：
第八節 其它
1、巷道文明生產達到“四無、四整齊、五統一、六條線”。
“四無”：巷道內無淤泥積水；無臟雜物和廢舊物料；無積塵（煤、巖）；無尾工。
“四整齊“：圖牌板吊掛整齊；工具材料碼放整齊；工具存放整齊；開關上臺上架排放整齊。
“五統一”：牌板規格、標準統一；掛衣架統一；沙池、料場統一；管子吊掛統一。
“六條線”：風筒吊掛一條線；風水管電纜吊掛一條線；水溝打設一條線；臺階鋪設一條線；軌道鋪設一條線；各類標志一條線。
2、作業場所懸掛施工斷面圖（并標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
3、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定：
（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。
（2）禁止機子平置于地面。
（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。
（4）開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。
（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機子加載和卸載時，會出現反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
4、平行作業措施：
⑴當耙裝與打眼或永久支護平行作業時，耙裝機回頭輪距迎頭的距離不得小于7米，并在回頭輪以里2米處掛"正在耙裝，嚴禁行人"牌。
⑵耙裝時，扒斗運行區內嚴禁有人。
5、井下作錨桿拉拔試驗的措施:
①井下作拉拔試驗時必須選擇外露長度不小于30mm 錨桿，以防拉拔器脫絲崩落傷人。
②操作人員應站在拉拔器一側2m以外（斜巷在其上方）的地方操作。
③嚴禁站在拉拔器對面或附近2m范圍內操作或觀察。
④拉拔試驗之后的錨桿必須重新上緊，失效的錨桿必須重新補打。
⑤拉拔器用過后應妥善保管。
6、安裝錨索的措施：
① 打眼機具：錨桿打眼機MQT-90型，B19中空六方接長式鉆桿配∮27雙翼鉆頭。
② 打錨桿眼：使用錨桿打眼機、B19中空六方接長式、配∮27雙翼鉆頭濕式打眼，隨鉆進隨接鉆桿直到完成鉆孔。
安裝錨固錨索：把錨索末端套上專用驅動頭，擰上導向管并上緊，將樹脂藥用鋼膠線送入錨索孔底，將專用驅動頭尾部六插入錨桿機上，邊推進邊攪拌，前半程慢速，旋轉約40秒后，停止攪拌，但繼續保持錨桿的推進力，約1分鐘后縮下錨桿打眼機。
安裝托盤、錨具：樹脂錨固劑凝固1小時后，卸下專用驅動頭和導向管裝上托盤錨具，并將其張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前方不得有人，進行張拉直到設計預緊力，外露部分手液壓剪剪下錨索。
③ 支護材料：
錨 索：選用Ⅱ級粘結式17鋼絞線。
錨固劑：選用中速樹脂錨固劑，規格為∮×L=23×350mm。
托 盤：11＃工字鋼（礦用）長度為1000mm。
④ 質量要求：
錨索長度為5米，最小錨固長度≥1.5米。
單根錨索預緊力為80KN，錨固力＞200KN。
錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm
⑤ 注意事項：
1） 錨索人員必須熟悉錨桿打眼機的操作維修，要掌握好錨索設計的技術參數和安裝要求。
2） 進入工作地點，首先檢查并加固好施工地點附近的支護，確認安全后方可施工。
3） 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷桿傷人，錨機5米內不得有閑雜人員。
4） 進行張拉緊和預緊上托盤時，人員要在張拉油缸側上方2米以外的地方操作，并使好安全鏈。
5） 嚴禁站在張拉油缸的對面或在2米范圍內操作或觀察。
6） 施工過程中要安排有經驗的人員負責監護，發現問題立即停止工作進行處理。
7） 施工過程中，軌道嚴禁提升。
⑥其它執行《煤礦安全技術操作規程》中的有關規定。
7、開邦、臥底措施：
(1)開邦、臥底前必須首先加固施工地點5米范圍內的支護，按由外向里（由上向下）的順序進行，開邦一米支護一米。
(2)開邦時，采用初噴作臨時支護。
(3)開邦、臥底時盡量采用手鎬和風鎬操作,如需放炮必須執行以下規定:①最小抵抗線煤中不小于0.5米,巖石中不小于0.3米.②嚴格執行放炮站崗制度和綜合防塵制度.③嚴格執行放炮"一炮三檢"和"三保險"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并嚴格執行《煤礦安全規程》中第329條的有關規定。
（4）施工中嚴格執行敲邦問頂制度，保護好施工地點的管線纜。
8、巷道維護措施：（臥底、整道、挖砌水溝）
（1）必須保持巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人安全。
（2）施工前，應先加固工作地點的支護。施工前必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時摘除施工段的危巖懸矸。
（3）應按照從外向里的順序逐米進行。
（4）臥底開邦時盡量采用手鎬、風鎬進行；確需爆破時，必須嚴格執行以下規定：①最小抵抗線煤中不小于0.5米,巖石中不小于0.3米炮眼個數根據現場進行確實。.②嚴格執行放炮站崗制度和綜合防塵制度.③嚴格執行放炮"一炮三檢"和"三保險"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并嚴格執行《煤礦安全規程》中第329條的有關規定。⑤施工中嚴格執行敲邦問頂制度并保護好施工地點的管線。
（5）整道工作必須嚴格按規程規定標準進行，確保運輸安全。
（6）打砌水溝時必須嚴格按中腰線施工，盒子板支護必須牢固可靠，軌道嚴禁提升。
9、巷道清理措施：
（1）巷道清理前首先檢查巷道支護與圍巖問頂情況，用長把工具放掉圍巖上的危矸，發現不安全隱患要及時處理。嚴格執行"敲幫問頂"制度。
（2）巷道必須清理干凈，物料碼放整齊，水溝要挖暢通。
（3）清理巷道時兩幫出根開齊刨平，清完后底板不得高于軌底。
（4）在提升巷道內進行清理工作時，必須先通知絞車司機，并在車房內懸掛"正在施工 嚴禁提升"的警示牌。
（5）嚴格執行"行車不行人"制度。
（6）所出煤矸應及時清理成堆，集中裝車。
（7）裝車時，人員應先進入躲避所等候，帶礦車停穩后再裝車。嚴禁在道心或在繩道內裝車。
10、運管子的措施：
①在石門裝管子時，必須先用木楔將花車延住，并用4分鋼絲繩配寸半的鐵管或50×50mm方木，打好標子，不小于兩道。或采用人力扛運，每人一次扛運二根。
②斜巷絞車提（松）管子時，當管子長度大于6米時，必須使用轉盤車，專用繩套，嚴禁使用代用品或多個繩套連車，每個車不小于二道標子。運送前與絞車司機聯系好并經滑頭工檢查驗收合格后，才準掛滑頭，打點起鉤。嚴禁超載、超高、重心不穩運送。
③在斜巷卸管子，其下方嚴禁有人。
④卸下的管子必須墊平放牢，以防下滑。碼放在非人道一側。
⑤裝卸管子時，待車停穩，先抬（放）穩一端，再抬（放）另一端，抬、架管子時要同肩、同側，動作要協調一致，互相照應，以防管子彈落傷人或砸壞設備。
12、安裝、撤除風車的措施：
①所經路線有軌道段采用礦車裝運，無軌道時采用人工或手拉鏈葫蘆牽引，牽引過程中，嚴禁2道風門同時打開，施工地點10米以外設崗警戒。開關、電纜采用人工抬運，電纜嚴禁落地。無軌道段執行運大件措施。嚴禁用支護錨桿進行吊運大件。先將風車運至安裝位置。裝運風車時必須打好標子（用4分鋼絲繩配寸半的鐵管或50×50mm方木，打好標子，不小于兩道）。斜巷裝卸風車時必須使用車尾，并使用二個手拉葫蘆。
②用3噸的手拉葫蘆吊起風車，采用雙股油絲繩進行固定，固定不少于2處。然后將其固定牢固，固定風車的橛子眼的有效深度不小于0.5米，數量不少于二個。主機在上，付機在下。（或安設在底板上，高度不小于0.3米，主機在前，付機在后。）
③手拉葫蘆安裝必須牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米）嚴禁掛在錨桿上。
④手拉葫蘆由兩人在一側操作，其下方嚴禁有人。
⑤風車吊裝完畢后，由機電工接上電源，試運轉，確認安全后方可使用。
13、安裝、撤除風水管路措施：
（1）施工前必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時摘除施工段的危巖懸矸。
（2）管路必須按規程規定標準敷設，接頭合格，吊掛平直一條線，無漏風漏水現象，吊掛高度符合規程規定。
（3）水管每50米安設一道防塵水門，風管每30米安設一道風門。
（4）斜巷安裝、拆除管路時必須將管子及時碼放整齊、放置穩妥以防下滑，安全間隙符合規定。
（5）安裝風水管時，首先將風水開關關掉，然后必須有兩人配合，協調一致，一人托住管子另一人上卡子。使用專用管子連接卡子，卡緊卡牢，逐節安裝。吊掛一條線，杜絕、跑、冒、滴、漏。人工扛運時，要走人行道并注意其他行人，以防撞傷他人。
(6) 撤除風水管時，首先將風水開關關掉，然后必須有兩人配合，協調一致，一人托住管子另一人卸卡子，逐節撤除。人工扛運時，要走人行道并注意其他行人，以防撞傷他人。
14、安裝、撤除風筒措施：
（1）施工前必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時摘除施工段的危巖懸矸。
（2）安裝風筒必須按規程規定標準進行，保證接頭合格，吊掛平直一條線，無漏風、無破口、逢環必掛。
（3）及時灑水防塵沖刷風筒上積塵，保證風筒整潔衛生。
（4）撤除風筒時，必須按照從里向外的順序撤除。
（5）施工過程中，必須保證施工地點正常供風，嚴禁停風作業。
（6）撤除風筒的地點嚴禁人員進入。
（7）斜巷施工時，軌道嚴禁提升。
15、安裝、撤除隔爆水棚措施：
（1）安裝地點應選擇巷道較高的地方，以保證行車、行人高度。
（2）施工期間，施工地點下方嚴禁有人。斜巷軌道嚴禁提升。
（3）施工前必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時摘除施工段的危巖懸矸。
（4）隔爆水棚必須架設牢固，采用專用水棚架，間隔距離符合規定。
（5）水袋必須采用專用水袋架吊掛，吊掛鉤角度45～60度，水袋行列整齊一條線，吊掛水平整齊劃一。
（6）水袋數量必須符合巷道斷面要求，水量飽滿不漏水。
（7）定期檢查水袋水量，保持水量符合要求。
（8）撤除水袋時，應先將水放出，在將水袋逐一撤出，并及時疊放整齊，最后拆除水袋架。
（10）吊掛隔爆水袋時，采用２吋鋼管扎架子，然后采用由上向下的順序將隔爆水袋逐個固定，排距為1.2米。扎架子時必須踩方凳，并嚴格執行敲幫問頂制度，將隔爆水袋掛起后灌滿水。撤除隔爆水袋時，采用由上向下的順序將隔爆水袋逐個撤除，仔細地拆除隔爆水袋架子。撤除時必須踩方凳，并嚴格執行敲幫問頂制度。
16、機電維護措施：
⑴機電維修工必須經常檢查、維修、保養機電設備、開關、電纜保證迎頭正常施工。
⑵更換、撤除電纜、開關時必須先切斷電源，并懸掛"正在施工，嚴禁送電"的警示牌，嚴格執行"停送電制度"，由機電工持證按正規程序操作。
⑶檢查、維修、更換機電設備后必須按標準漿設備安裝嚴密，確保各部件齊全緊固，嚴禁失爆。
⑷嚴格按標準吊掛電纜管線，做到整齊劃一，清潔衛生。
⑸斜巷施工時必須嚴格執行"行車不行人"制度。在耙裝機前吊掛電纜管線時，耙裝機必須先停電閉鎖；在機后施工時，斜巷嚴禁提升，并在車房掛"正在施工 嚴禁提升"的警示牌。
⑹特殊工種必須持證上崗。
17、無計劃停風預案：
（1）掘進迎頭必須裝備雙風機雙電源，保證正常切換。
（2）當風機出現故障不能正常切換或雙風機都出現故障或臨時停電不能向迎頭正常供風時，必須立即撤出停風區內所有施工人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調度室匯報。
（3）停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程2001》第一百條的規定不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。
（4）恢復已封閉的掘進工作面時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排出瓦斯工作由專業人員指定專門安全措施進行處理。
（5）嚴禁在瓦斯超限或停風的區域內作業。
（6）局部通風機恢復通風時必須嚴格執行《煤礦安全規程2001》第一百四十一條規定。
18、組耙裝機的措施：
①先將臺車及料槽運至組機處，臺車按規程規定固定牢固。
②用3噸的手拉葫蘆依次吊裝中間槽、進料槽、卸料槽，連接螺絲必須齊全堅固。
③手拉葫蘆安裝必須牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米），嚴禁掛在錨桿上。
④手拉葫蘆由兩人在一側操作，其下方嚴禁有人。
⑤耙裝機組裝完畢后，由機電工接上電源，隊長試運轉，確認安全后方可使用。
19、撤耙裝機的措施：
①撤除耙裝機時，首先安專人停電，掛停電牌，嚴格執行停送電制度，然后由機電工檢查確認無電、安全再解除電源，采用3噸手拉鏈葫蘆，吊緊耙裝機大件，依次拆卸卸料槽、中間槽、進料槽，逐件吊緊、逐件拆卸，然后將扒裝機大件依次運走。采用平盤車、花車裝運時，必須采用雙股5分鋼絲繩標緊，標子不少于兩道。無軌道段執行運大件措施。嚴禁用支護錨桿進行吊運大件。
②手拉葫蘆安裝必須牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米），嚴禁掛在錨桿上。
③手拉葫蘆由兩人在一側操作，其下方嚴禁有人。
20、運送絞車、耙裝機料槽、扒斗措施：
（1）絞車必須采用平盤車運送。
（2）使用3噸手拉葫蘆將絞車安放在平盤車上，用兩道4｀鋼絲繩摽子將絞車與平盤車固定牢固。
（3）料槽、扒斗采用平盤車或礦車運送。
（4）使用3噸手拉葫蘆將料槽安放在平盤車或礦車上，用兩道4｀鋼絲繩摽子將料槽與平盤車或礦車固定牢固。
（5）葫蘆采用專用吊掛楔繩套子固定，吊掛眼的有效深度不低于400mm 。
（6）每次提升前必須檢查設備固定情況，確認無誤后，仔細連好滑頭，慢提慢松。
（7）吊裝設備時，施工地點2米方位內嚴禁閑雜人員逗留。施工人員應站在設備及葫蘆一側施工。
（8）斜巷提升嚴格執行“行車不行人、行人不行車、不作業”制度。
21、噴漿機固定、挪移措施：
①挪噴漿機前，先將礦車提松噴漿機處打慢點停穩，用正規銷環或專用繩套子，將噴漿機與礦車聯接好，方可拆除固定裝置。人力或采用3噸手拉葫蘆將噴漿機拿上道，提松到指定位置后再拿掉道安放在巷道一側。
②在底板打入1根∮×L＝18×2000mm的全螺紋等強錨桿，有效深度不低于1500mm，用4分鋼絲繩將噴漿機固定拴牢，再拆除連接裝置。
③噴漿機距離軌道外緣安全間隙不低于500mm。
④施工過程中施工地點下方嚴禁有人。
⑤開門時噴漿機固定在底彎道處，距軌道的安全間隙不小于0.5米。
22、下山噴漿措施：
①吊車上料時必須使用車尾。
②上料時，人員應在料車側上方施工，嚴禁在料車下方或在道心施工。
③施工前必須待料車停穩后再進行。
④上料完畢應先將人員撤至安全地點后再發送信號提升。
⑤嚴格執行"行車不行人"制度。
23、斜巷清理、整道措施：
⑴斜巷清理整道時，上山嚴禁提升，并在車房掛"正在施工 嚴禁提升"的警示牌。
⑵嚴格執行"行車不行人"制度。
⑶所出煤矸應及時碼放成堆，待提升時集中裝車。
⑷斜巷吊裝車時必須使用車尾，施工人員應站在礦車側上方施工，嚴禁在道心或在繩道內施工。
⑸整道必須按規程軌道質量標準施工，確保軌道質量。
24、、鋪道及鋪設道叉的措施：
① 施工人員進入施工地點前，必須有專人專人檢查巷道中的有害氣體及支護情況，確認安全后方可施工。鋪道及鋪設道叉時，嚴格按軌道標準及鋪設要求施工，人員之間要相互配合，注意安全。
② 使用撬棍起道釘時，不準手握滿把，以防壓手。
③ 砸道釘進，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩牢，隨后再用力釘進去，防止砸手或道釘崩起傷人。嚴禁在鋼軌上或在軌縫處調直道釘。
④ 斜巷施工時必須遵守以下規定：
㈠嚴格執行“行車不行人，行人不行車，不作業”的規定。
㈡開工前要與信號把工聯系好，并關閉上車場阻車器后，方可進入施工地點。
㈢進入施工地點前，必須將斜巷上口附近5米的浮雜物清理干凈，并設專人監護看守，以防異物滑落傷人。
㈣工作時必須由下向上進行，上端工作人員要注意保護下面工作人員的安全。一條斜巷中嚴禁兩個或兩個以上地點同時施工。
㈤作業時要站在平穩可靠地點，所用工具要放穩，放牢，傳遞工具時要互叫互應，不準亂放。
㈥工作中清理出的煤、矸及時裝車運走，施工完畢后必須將矸石，物料清理干凈，確保行車安全。
㈦需要運送鋼軌或物料時，必須和斜巷上、下滑頭的信號工及絞車司機聯系好，說明運送地點及安全事項。
⑤ 運送鋼軌、裝鋼軌時應注意以下各項：
㈠運送鋼軌應用專用車或平板車、料車。
㈡裝卸鋼軌時要有專人喊號，一頭先起或一頭先放。
⑥ 使用彎道器應符合以下規定：
㈠將加工的鋼軌放平穩，軌底向下。
㈡彎道器要放平、放穩，并使用兩鉤牢固地卡住鋼軌。
㈢用絞杠或釬子擰緊絲杠，兩人用力要均勻，不得用力過錳，并墊好保險杠，防止壓手。
⑦ 鋪設曲線軌道時，必須從曲線的一端向另一端進行，不得在緩和的曲線的起點設有接頭，在曲線的外側不準有人同時作業。
⑧ 手工鋸鋼軌時，須將要鋸的鋼軌墊平、擺正，測量長度，并在鋸口的側面及頂面劃線。鋼軌必須鋸斷，不準及錘砸斷。
⑨ 軌道鉆孔前必須劃好孔眼，將卡子掛住軌底，手搬鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直。一只手搬鉆柄，另一只手握螺母，使鉆頭均勻受力，快要鉆透時要輕鉆、慢鉆，防止鉆孔出口不整齊。上螺栓時，不準用手指探測螺栓孔，不準用錘敲打魚尾板和螺栓。
撥道前應撥開軌枕部端部和防彼撐撥移方向一側的道碴；撥曲線時，應先將曲線兩端直線撥直，將彎曲線撥入曲線部分統一調整。
25、處理石門掉道時，必須遵守以下規定：
①有專人指揮。
②先將礦車穩住，先抬一頭，后抬另一頭復位。
③用鐵軌，橇棍，使礦車復位，應注意自身安全。
26、處理斜巷礦車掉道時，必須執行以下規定：
①處理掉道時，必須及時通知絞車司機，絞車司機使好閘，并使絞車處于停電閉鎖狀態。嚴禁用絞車拿掉道。
②處理掉道時，嚴禁站在礦車兩側及車預翻倒方向側。用鐵軌，橇棍，人工使礦車復位。確認安全后方可提升。
27、運送、吊裝大件措施：
①吊裝、運送大件或安裝、撤除耙裝機、絞車時，采用兩個3噸手拉鏈葫蘆交替牽引，由機電大班人員進行、不少于4人操作。
②施工過程中人員嚴禁站在大件下方及兩側，牽引鏈必須始終保持蹬緊，直至大件放穩或固定牢固，并派專人到巷道拐彎處安全區內設崗警戒，以防有人通過。
③在斜巷內施工時，斜巷內嚴禁有非本工作人員逗留和工作，并在斜巷上下出口安全區內設崗警戒，以防有人通過。
④采用正規镢子，繩套子，镢子眼有效深度不小于0.4米，人員躲開镢子突飛方向。
⑤托運大件時超過0.3噸的大件采用手拉葫蘆托運，小于0.3噸的大件采用人工托運。人工托運時必須密切配合，一同發力，并設專人觀察大件的移動方向，斜巷托運時必須設留繩并安專人控制其托運距離及托運方向，斜巷內嚴禁有非本工作人員逗留和工作，并在斜巷上下出口安全區內設崗警戒，以防有人通過。。托運大件20米以內無閑雜人員及障礙物。
⑥開關、電纜采用人工抬運，電纜嚴禁落地。
28、人工運料措施：
（1）人工扛運超過1米的物料時，輕拿輕放，抬運時，必須同肩同側，所經路線必須看好其他行人，以防撞傷他人，行走時必須走人行道。
（2）人工打運物料（如大件、點柱等超長物料）采用平盤車或花車裝運時，采用雙股5分鋼絲繩標緊，標子不低于2道。
29、人工裝卸或搬運物料措施：
（1）人工裝卸或搬運物料時，必須提前將車輛推至合適位置并將礦車掩穩掩牢，確認安全后方可施工。
（2）人工裝卸物料時，輕搬輕放，物料碼放整齊，并且碼放在安全間隙以外，嚴禁阻塞人行道，且注意其他行人，以防撞傷其他人員。并在施工地點前后5米設崗警戒以防人員或車輛通過。
（3）人工搬運物料時，必須走人行道。
30、預透措施：
（1） 工區及地質科嚴格控制預透距離。
（2） 每次放炮前由班組長負責在所有通往放炮地點及透點的安全地點以外設崗警戒，并嚴格執行 “誰布崗誰撤崗” 制度。
（3） 預透前5米由地質科標出透點位置，工區在透點支設2-3棵優質木點柱，點柱支設迎山有力。
