2-2煤32301綜采工作面回采作業規程
第一章 概 況
第一節 工作面位置及井上下關系
1.1工作面位置
32301工作面所在煤層為2-2煤，盤區為三盤區，地面標高1205.7m~1315.6m，煤層底板標高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上灣砂石路從工作面西部穿過，原趙家灣位于工作面中部，黑炭溝上游從工作面中部穿過。
1.2開采范圍
32301工作面長度301m，走向長度5220m,煤層傾角10-30，面積為1571220m2，煤層厚7.17 ~8.05m ，變異系數0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地質儲量1703.7萬噸，設計采高6.1m，可采儲量1246.9萬噸。
1. 3 工作面井上下位置與四鄰情況以及對回采的影響情況
井下位置及四鄰采掘情況：西南至井田西部邊界煤柱。西北為2-2煤回風大巷。東南為32302面新開掘區搬家通道。東北為搬家通道。
回采對地面設施的影響：采空后因地表下陷，將對房屋等造成一定破壞，應提前做好地面人畜等的搬遷工作。
附：32301井上下對照及地物調查圖（1）
第二節 煤 層
2.1煤層賦存情況
該煤層主要以絲炭、亮煤為主，暗煤次之，貝殼狀斷口，煤層中垂直裂隙發育，充填物以方解石脈和黃鐵礦薄膜為主。
結構：煤層結構簡單,普遍在煤層底部存在一層均厚0.24m的夾矸。
2.2煤質情況
煤質特征表
Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%)
5810千卡 12.7 8.4 0.3 31-37 0.09
工作面煤層煤質較好，只在局部有高灰煤，預計對煤質將造成一定的影響。
第三節 煤層頂底板特征
由于該工作面煤層厚度穩定，順槽掘進時均以留頂煤為主。在回采過程中只要留足頂煤（大于0.5m，）就目前的開采條件，一般不會發生漏、冒頂事故。但在一些裂隙較為發育和砂巖沖刷體地段在回采過程中還要加強支護，底板在最初回采的400～800m內為細砂，以后均為泥質砂巖。（詳見下表）
頂、底板 巖石名稱 厚度 巖性特征
老 頂 砂巖互層 >20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
直接頂 砂泥巖、細沙巖 3-7m 砂泥巖、細砂巖互層，泥質為主，含鋁土質。
偽 頂 泥頁巖、砂泥巖 0.1-0.4m 深灰色，泥質膠結，水平及波狀層理。
直接底 泥巖、細砂巖 3m 灰色，以泥質為主，含粉砂質，遇水易軟化。
老 底 砂巖互層 >5 灰色，水平層理，植物化石碎片，底部過渡接觸。
附：32301面煤層綜合柱狀圖（2）
第四節 地質構造
該工作面在兩順槽掘進過程中未發現斷層與沖刷構造,但不排除在工作面回采時出現中小型沖刷構造的可能。根據地測公司的勘探資料，三盤區煤層較厚且較為穩定。但在煤層下部有一層厚約0.25m的夾矸，根據鉆孔資料，最厚處0.45m；其下部煤層均厚0.31m。由于夾矸上部煤層平均為7.17m，建議在回采時可沿夾矸上部推采，這樣采高也可保證在要求范圍內，同時也可使煤質得到保證。
附：32301工作面兩順槽剖面圖（3）
第五節 水文地質
5.1 地表：
主要以第四系松散含水層為主，其中最主要的為黑炭溝上游的沖洪積層含水層。由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，導致上部含水層遭受破壞，含水層水大部下滲匯集到上述3個工作面的采空區內，因采空區形成時間較長，且匯水面積大，預計回采時引發突水的可能性較大。對此地測公司按照神東分公司的部署在井下布設了大量的泄水孔，經過一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水壓和水量明顯減小，預計在回采前可將上部主要積水區域的采空水全部泄完。
5.2 其它水源
主要以孔隙水和裂隙水為主，含水巖層為中砂巖、細砂巖，賦水性差、水量小、水力聯系弱，對回采影響不大。32301工作面是補連塔礦2-2煤3盤區的首采面；工作面上部1-2煤層的31301、31301（西）、31302等綜采工作面均已回采完畢；由于1-2煤綜采工作面在回采時工作面上方的潛水（主要是黑炭溝上游、沙河溝潛水由塌陷裂隙滲入采空區）、上覆基巖裂隙水、回采階段采煤設備的冷卻用水、沿塌陷裂隙滲入采空區的大氣降水長期注入采空區，形成了大量的采空區積水，因而32301面上部的采空區積水是該面回采階段工作面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往東600m的區間是1-2煤3盤區開采區域的最低處，所以2001-2006年開采的31302～31306綜采工作面中的采空區水大多運移至31301、31302面切眼處的采空區，增大了該區域的積水水量。因1-2煤3盤區所有工作面采用仰斜開采，總體切眼區較低，回撤通道側較高，局部存在著不規則、大小不一的起伏，采空區積水主要集中在切眼側，其它局部起伏的低洼處也存在有積水，這種低洼積水區的半徑一般不會太大，最大范圍預計為200～500m2，深約0～2m。根據日前所布置泄水孔泄水情況來看，部分地段以達到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情況難以控制，位于采空區中部獨立的低洼含水構造中的積水不可能從沿順槽附近施工的疏放水鉆孔中疏放（與順槽底洼處溝通的積水已被鉆孔疏放）；這些獨立含水低洼構造在31301（西）31301、31302面除主要積水區域外均程度不同普遍存在，可能的最大寬度約在100m左右。32301面與上部1-2煤層間距為29.3～32.4m，因此上部采空水在頂板垮落后直接從導水裂隙帶緩慢涌入32301工作面。
5.3 涌水量
最大涌水量:800m3/h以上, 正常涌水量:40m3/h左右。
第六節 影響回采的其他因素
瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發火情況
瓦 斯 甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,屬低瓦斯礦井
煤 塵 爆炸指數0.39
煤的自燃 易自燃,一般煤的自然發火期為1-3個月。
地 溫 無地溫異常
地 壓 無地壓異常
煤層普氏硬度 2.44
第七節 儲量及服務年限
7.1 儲量
根據神東地測分公司提交的《補塔煤礦32301工作面回采地質說明書》提供的數據32301工作面地質儲量為1703.7萬噸，可采儲量1246.9萬噸。
7.2 服務年限
工作面的服務年限=可采儲量/設計月產量=1246.9萬噸/100萬噸=12.5個月
該工作面的服務年限為12.5個月。
第二章 采煤方法
第一節 工作面巷道布置
32301工作面為左工作面，輔運順槽承擔著回風風、行車、行人任務；主運順槽承擔進風、運煤任務，布置有移變、泵站、電器設備列車等。巷道支護為錨桿支護（工作面主運順槽超前30m支護采用單體液壓支柱，輔運順槽采用液壓支架支護；32301工作面切眼在98#聯巷，停采線位置在32301面回撤通道）。
附:32301工作面巷道布置圖（4）
第二節 采煤工藝
2.1采煤工藝
32301工作面煤層平均厚度7.6m,傾角1.-3.，工作面沿煤層走向布置，屬于傾斜長壁工作面，采高在4.5-6.1m之間。工作面沿底推進，留頂煤300-500mm,采用傾斜長壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
1.落煤方式：采煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉和采煤機牽引運行的作用進行截割的。
2.裝煤方式：裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進行裝載的，將煤壁上切割下的煤運出，再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機溜槽內運走。
3.運煤方式：滾筒將煤裝在輸送機溜槽上，經輸送機運送到轉載機，經破碎機破碎后落在可伸縮皮帶機上運出。
4.支護方式：工作面采用雙柱掩護式液壓支架支護，兩順槽采用超前支架支護。
5.采空區處理方式：采用頂板自然垮落式。
2.2工作面生產工序
采用液壓支架支護，雙滾筒采煤機割煤，裝煤。由刮板輸送機、破碎機、轉載機、皮帶輸送機運煤、破煤的綜采工作面作業系統。
1.割煤工序
工作面采用端頭斜切進刀的方式，具體為端頭斜切進刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六個過程。
溜子彎曲段最小長度為18m，采煤機全長為16.05m，進刀距離確定為18m+2*16.05m=52.05m。
2.移架工序
本工作面采用先進的電液控制支架，可實現以下四種移架方式：
1）雙向鄰架自動順序控制
2）成組順序控制
3）煤機和液壓支架聯動移架
4）手動移架
3.推溜方式
根據該套支架的功能可實現四種推溜方式：
1）雙向鄰架控制推溜
2）成組推溜
3）煤機和液壓支架聯動
4）手動推溜
移架時，應滯后采煤機后滾筒3—5架進行（頂板破碎時追機作業，應滯后采煤機前滾筒3－5架），推移輸送機時，應滯后采煤機后滾筒12—15架，并且推移千斤頂同時逐次推出，推移后的彎曲段不得小于18m，最大水平彎曲1—2度，垂直彎曲不超過3度，嚴禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發生咬架事故。
附：進刀方式圖（5）
2.3采煤工藝說明及要求
1.采煤機割的技術要求：
1）采煤機割至機頭機尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓支架支護要求。
2）端頭割煤時從工作面距端頭10架左右的頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴密。過渡段長不小于15m，過渡段頂板坡度小于3度。
3）割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發生機頭、機尾過渡槽起橋事故。
4）設計采高6.1m，為保證工程質量，提高回收率，工作面必須沿底推進，保證留300—500mm的護頂煤，當煤層變薄時及時調整采高，防止出現漏矸。
5）頂底板要割平，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜困難，同時頂底板不平使支架幾何形狀不好，仰俯角太大容易發生空頂、冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。
6）必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發現截齒丟失、嚴重磨損等現象時，應急時停機更換截齒。
7）工作面遇有堅硬夾矸和沖刷體構造時，盡量降采高通過，否則要放震動炮，不得用采煤機強行截割。
2.液壓的支護及要求：
液壓支架的移架步距應保持在0.80m—0.865m，。移架時，保證支架到位，梁端距應保持在670mm左右(采高為6.1m)。梁端距過小會造成采煤機滾筒割支架頂梁，梁端距過大會造成空頂或冒頂。
最大控頂距：Lmax =L1+L2+S=4075+670+865=5490mm
最小控頂距：Lmin =L1+L2=4075+670=4625mm
其中：L1-----頂梁長度 L2------端面距 S-----截深
1）拉架時必須使支架保持一條直線。
2）工作面拉架時必須及時拉架，拉架距采煤機后滾筒3—5架，如果頂板壓力較大或有冒頂危險時，應及時追機拉架（拉架距采煤機前滾筒3－5架），以防頂板冒落。
3）移架過程中如發生頂板破碎冒落時，應及時超前拉架，以防此頂板繼續冒落。
4）移架時，要保證支架移到位，梁斷距應保持在670mm左右。
5）移架過程中要及時調整支架狀態，如發生倒架、咬架現象，需在移架過程中及時調整。
3.對工作面刮板輸送機的要求
1）刮板輸送機在推移后必須保證成一條直線。
2）必須保證刮板輸送機的平整，不得出現飄溜、凹溜或局部起伏太大的現象。
3）刮板輸送機的機頭、機尾推進度應保持一致，且必須保持推移步距為0.80m-0.865m，以確保截深、產量和工程質量。
4）推移工作面刮板輸送機時，必須距采煤機后滾筒18m后進行，不得出現急彎，除彎曲段外其余部分不準出現彎曲。
5）若推溜困難時，不應強推硬過，必須查明原因將問題處理后再推溜。
第三節 設備配套
3.1工作面設備配備
綜采工作面設備配套應依據以下原則進行。
1）設備配套生產能力大于工作面設計生產能力，一般二者之比為1.5-2.0；
2）設備生產能力大于配套生產能力；
3）設備壽命大于配套設備工作壽命；
4）設備可靠性大于配套工作可靠性；
5）外圍環節配套能力大于工作面配套生產能力；
根據設備運輸能力和落裝煤能力的大小依次排序為：膠帶運輸機—轉載破碎機—刮板輸送機—采煤機
另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采面設備要求；電氣設備必須靈活可靠，滿足各用電設備要求。皮帶機布置在32301主運順槽內，作為主要運輸設備，設備列車布置在32301主運順槽，放在軌道上，由工作面向外依次為11.4KV絞車、工具箱、油脂車、泵站、開關、控制臺、移變、電纜車、回柱絞車，軌道長度為200m。
3.2配套設備情況
1）采煤機選用艾柯夫公司SL1000型采煤機，該煤機裝機功率大，多電機平行布置，大采高，生產能力大，遠距離遙控操作，運行平穩。其技術特征見表2-1。
2）刮板輸送機選用DBT公司生產的3×1000KW輸送機，該機采用雙中鏈布置， CST控制，水冷卻；可正反轉，鏈條強度大，壽命長，其技術特征見表2-2。
3)轉載機選用DBT公司生產的522KW轉載機，破碎機選用DBT公司生產的522KW破碎機，采用維修中心制造的自移系統,其技術特征見表2-3，2-4。
4)液壓支架選用鄭州煤機廠生產的6.3m雙柱掩護式支架，該支架支護高度大，支撐能力強，可實現雙向鄰架、成組順序、手動操作等功能，技術特征見表2-5。
5）乳化液泵采用RMI公司生產的S300徑向柱塞泵，該泵采用電子卸載閥和手動卸載閥兩種卸載方式，系統運行平穩，流量大、壓力大，滿足快速移架要求。技術特征見表2-6。
6）噴霧泵選用RMI公司生產的S200徑向柱塞泵，該泵壓力大，流量大，壽命長，技術特征見表2-7。
7）組合開關是由常州聯力公司生產,其控制負荷大，多驅動器可供選擇，液晶顯示，靈活可靠。其技術特征見表2-8。
8）通訊控制裝置由天津華寧公司制造，控制工作面三機的啟停以及工作面通訊，運行可靠。其技術特征見表2-9。
9）4000KVA移變將10000V變為3300V高壓電供給采煤機，刮板運輸機，其工作可靠，壽命長，各種保護靈敏。其技術特征見表2-10：
表2-1 采煤機技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 采高 3.2 — 6.3m
2 生產能力 4800t/h
3 最佳割煤速度 13m/min
4 重載/空載牽引速度 16.6/33m/min
5 裝機功率 2390KW
6 機身長度 8900mm
7 采機高度 3210mm
8 最大牽引力 978KN
9 有效截深 865mm
表2-2 刮板輸送機技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 刮板機功率 3*1000KW
2 刮板鏈 中雙鏈Φ48x144/160mm
3 鏈速 1.59m/s
4 運輸能力 4200t/h
5 電壓 3300V
6 溜槽內寬 1188mm
7 整機重量 780噸
表2-3 轉載機技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 功率 522KW
2 運輸能力 4500t/h
3 轉載機長 28.9m
4 鏈速 2.06/1.03m/s
5 鏈條直徑 38mm×126mm
6 整機重量 81.3t
表2-4 破碎機技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 功率 522KW
2 運輸能力 4800t/h
3 入料粒度 不大于1200mm
4 出料粒度 不大于300mm
5 整機重量 17t
表2-5 液壓支架技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 支架型號 雙柱—掩護式
2 支護范圍 2800-6300mm
3 支架中心距 1750mm
4 工作阻力 10800KN
5 移架步距 865mm
表2-6 乳化液泵技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 額定流量 430L/min
2 額定壓力 37.5MPa
3 功率 280KW
4 泵箱額定容量 2×8700L
表2-7 噴霧泵站技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 額定壓力 14.5MPa
2 額定流量 517L/min
3 功率 150KW
4 工作容量 5000L
表2-8 常州聯力組合開關技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 額定電壓 3300V
2 工作電壓范圍 額定電壓的60—110%
3 額定電流 2 x 1000A
4 環境溫度 -50—400C
5 相對濕度 95%
6 海拔高度 2000m
表2-9 華寧集控技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 輸入電壓 127VAC
2 控制電壓 12VDC
3 電器保護方法 保險管
4 電纜絕緣 PVC
表2-10 4000KVA變壓器技術特征表
序號 技術指標 技術參數
1 額定連續功率 4000kvA
2 最大溫升 繞組平均150℃
3 絕緣等級 C（220℃）
4 冷卻方式 GNAN
5 耐壓等級 75KV
6 氣體容積 5900升
7 電壓變比 10000-6000/3400
附：32301面設備布置圖（6）
第三章 頂板控制
第一節 支護設計
3.1.頂板管理方式
根據本工作面頂板特征，工作面頂板采用液壓支架支護，兩順槽采用錨桿、錨索支護，超前采用液壓單體支柱支護，采空區采用全部跨落法管理頂板。
3.2 液壓支架選型計算
1．支護強度的計算
采用以往的經驗公式來計算：
a、 P≥
b、 P≥
式中：
P——支護強度，MPa；
M——開采厚度，取6.1 m；
r——頂板巖石容重，取2.7t/m3；
d——頂板動載系數，取1.3；
a——煤層傾角，取3°；
B——附加阻力系數，取1.2；
n——不均衡安全系數，取1.75；
K——頂板巖石碎脹系數，取1.25。
則 a、P≥ =1.008MPa
b、P≥ =1.128MPa
最后取P=1.128Mpa。
2. 支架載荷
根據支護強度，則驗算支架支護載荷為：
T＝P(L+C)×(B+J)
式中：T ------ 支護載荷，KN；
L ------ 頂梁長度，3.8m；
C ------ 頂梁前端到煤壁的距離，1.33m；
B ------ 頂梁寬度，1.530m；
J -------架間距，0.22m；
則 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN
計算結果表明，液壓支架的工作阻力10800KN滿足支護載荷的要求。
3. 支架高度
a.支架最大高度
Hzmax＝Mmax+S1
式中：Hzmax------支架最大支護高度，mm；
Mmax------工作面最大采高，取6100mm；
S1------偽頂冒落的最大厚度，取300mm。
則 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。
b.支架最小高度
Hzmin＝Mmin-S2-g-e
式中：Hzmin------支架最小支護高度，mm；
Mmin------工作面最小采高，取4500mm；
S2-------頂板的下沉量，取200mm；
g ------頂梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm；
e ------移架時支架回縮量，取100 mm。
則 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。
根據以上各參數，本工作面選用鄭州煤機廠液壓支架工作高度4150～6300 mm。
第二節 上、下端頭及安全出口控制
2.1安全出口管理
綜采工作面超前20m范圍內，上下出口凈高不得低于1.8m，上下出口凈寬不得少于0.7m。每班跟班領導必須對工作面上下推進度進行精確測量，并觀察上下安全出口的寬度，及時調整以保證行人寬度；每班必須派專人對兩出口煤壁及頂板片幫進行處理，發現頂板破碎、片幫嚴重時應補充安全技術措施，加強支護。
2.2兩順槽超前支護
32301工作面輔運順槽的超前支護為20m，輔運順槽斷面尺寸高×寬=5.4m×4.0m、主運順槽斷面尺寸為高×寬=5.6m×4.0m。兩順槽頂板留有頂煤，全部采用ø16×1.8m的錨桿支護，間排距為1.2m。偽頂為砂質泥巖，直接頂和老頂以中、細砂巖為主，完整性好，節理裂隙不發育。因此，超前支護采用在兩順槽采用超前支架支護。工作面遇到過聯巷口時要補打4根單體，單體的間距為1.3m，距聯巷口0.5m。當上下出口距離大于1.0m時，補打4根單體，從支架頂梁前打起，間距為1.3m。單體采用4.2m和4.5m的液壓單體,要求單體必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩，防止倒柱傷人。（根據兩順槽的礦壓顯現情況，及時對超前支護形式進行修改補充）。超前支護采用人工回柱，嚴禁提前回柱。并嚴格執行三人工作制度（兩人工作、一人監護）。回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發現有片幫和鱗皮及時處理。
附：32301面兩順槽超前支護圖（7）
3.3工作面放頂工作
3.1工作面初次放頂技術措施
1.礦內要組織初次放頂領導小組、礦壓觀察組和排水組。
2.工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設礦壓觀察點，實行現場連續觀察，對上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天檢查，并及時向礦初次放頂領導小組及綜采隊匯報直接頂和老頂來壓情況，以指導工作面頂板管理，保證安全生產。
3.凡進入工作面的人員必須戴頭盔，且嚴禁隨意取下。
4.在工作面支架立柱上必須上兩根護繩。
5.工作面支架必須達到初撐力，護幫板必須及時打出。
6.把機尾的風機停掉，等放完頂后再恢復。
7.隊內要加強初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質量和頂板管理。
8.初次來壓前，帶班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態檢測負全面責任。
9.帶班隊長及班長對工作面、上下順槽支護及頂板動態情況進行巡回檢查，每2小時檢查一次，發現問題及時采取針對措施。
10.初次來壓前，進入工作面人員不得在機道內行走，特別是在超前支護范圍內，降架、移架的地點不準有人滯留。
11.初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發現有片幫、冒頂、倒柱等現象時應提前采取措施，防此損壞設備及影響人身安全。
12.支架工拉架要嚴格按照作業規程和操作規程進行操作，必須及時拉架，發生冒頂時要及時超前拉架。
13.泵站壓力達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂平、嚴、實，保證梁端距在550mm左右。
14.加強工作面設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉和快速推進。液壓支架的液壓系統嚴禁漏串液現象，杜絕支架自動下降，安全閥靈敏可靠。
15.采煤機割平頂底板，嚴格按照規程要求控制好采高，調節好支架中心距和支架的幾何形狀，達到“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”的要求。
16.由于32301面是3盤區首采工作面，且上部為采空區，根據地測提供的資料采空區的大量積水在切眼處，因此來壓前必須將工作面排水管路、水泵和開關安設到位，并確保隨時能投入運行。
3.2周期來壓管理
由于該面為3盤區的首采面，老頂初次來壓和周期來壓布距不確定，根據2盤區的回采經驗預計老頂初次來壓步距為73m左右，周期來壓步距為8 —12m。
來壓時頂板管理：
1．成立頂板管理領導小組，由隊長負責每周召開安全會議討論施工現場頂板情況，并學習頂板管理有關常識。
2．采煤技術員必須按施工圖紙和作業規程規定，并結合實際情況，將頂板注意事項等向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎知識教育，切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作。
3．如發現頂板有異常情況時，應及時向有關領導匯報，并立即停止作業，采取處理措施。
4．工作面頂板無臺階下沉，頂板冒落高度大于300mm時要及時處理。
5．工作面支架必須成一條直線并保證全部達到初撐力。
6．上、下順槽超前支架一定要達到初撐力，放在實底上，防止來壓時兩順槽支護達不到要求.
7．組織快速推進工作面，盡可能的避免長時間的停產。
8．不論生產或檢修過程中，必須及時支設護幫板，且保證護幫板要緊貼工作面煤壁。
9．煤機司機要掌握好工作面頂底板，保證頂底平整，以便于支架接頂嚴實。
10．煤機司機要與支架相互配合作業，支架工保持拉架滯后煤機后滾筒不超過5架。
11．工作面所有支架要保持完好狀態，嚴禁跑、冒、滴、漏現象，造成支架自動卸液。
12．工作面要保證留頂煤300～500mm，防止發生漏矸和冒頂。
3.3工作面端頭支護控制措施
工作面上下端頭各采用3臺端頭支架，其滯后工作面支架800mm，又因端頭至超前20m是壓力集中區，特制訂如下管理措施：
1）端頭支架必須達到初撐力。
2）端頭支架大腳嚴禁鉆底，以防壓住推移框架使轉載機推移困難，從而損壞機頭扁啞鈴銷。
3）根據頂板情況，端頭架應超前拉出。
第四節 聯巷頂板控制
根據以往工作面回采的經驗，在工作面推進到距聯巷口5—10m時，聯巷口處易發生片幫、離層，故制定如下安全技術措施。
1）在兩順槽距工作面30m范圍內的聯巷口補打一排單體。
2）單體應打在距聯巷口0.5m處的聯巷內側，其間距為1.3m。
3）單體應打直打牢，并打成一條直線，上好柱帽，系好保險繩。
4）在回采過程中，若發現聯巷口有卸液的單體應及時補打完整。
5）聯巷口的單體不得提前回撤，只有端頭支架的大腳與單體對齊后方可回撤。
第五節 礦 壓 觀 測
5.1礦壓觀測內容
工作面礦壓觀測內容主要有：支架阻力、兩巷超前支護范圍內支架支護阻力，以及支護質量動態監測。根據觀測結果對工作面頂板活動規律、來壓特征，工作面支架受力特點，超前支撐壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩定性，工作面支護質量進行定期分析，進一步了解煤、巖體力學參數等基礎數據。
5.2礦壓觀測方法
根據工作面支架PM4傳感器監測支架立柱的阻力情況。每班支架操作工都必須保證支架初撐力必須大于252bar。
5.3支護質量監測
每旬由采煤技術員不定期對工作面和兩巷支護質量動態檢查2次，對檢查的問題由當班負責人立即整改。
監測內容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支護質量等。
第四章 生產系統
第一節 運輸
1.1.主運輸系統
根據工作面的儲量，32301工作面預計可在12.5個月內采完，出煤天數380天，每天出煤量為：1246.9/380=3.28（萬噸）/天，采用的是“三、八”制作業方式，每天的出煤時間為21小時，則每小時的煤量為：328000/21=15619（噸）/小時，而采煤機、三機及主運輸系統的小時生產及運輸能力均在4200噸以上，故滿足要求。
運煤線路：32301工作面→32301順槽膠帶→203主運膠帶→2-2煤主運膠帶→地面
1.2輔助運輸系統
采用膠輪車進行材料設備的運輸，上下人員采用膠輪車接送。
輔助運輸線路：平硐→2-2煤輔運大巷→煤煉油大巷→32301輔運順槽（32302輔運順槽）→32301工作面各用料點
附：32301工作面運輸系統圖（8）
第二節 “一通三防”與安全監控
2.1通風系統
1.通風線路
（1）新鮮風流：平硐→2-2煤輔運大巷→煤煉油大巷→32301主運順槽（31302輔運順槽）→32301工作面
（2）污風風流：32301工作面→32301輔運順槽→2-2煤3盤區回風巷→2-2煤總回風巷→2-2煤材料斜巷→1-2煤回風大巷→南回風井
2.風量計算
每個回采工作面實際需要風量，應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數等規定分別進行計算，然后取其中最大值。
（1）低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風量，補連塔煤礦為低瓦斯礦井，其計算公式為：
Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫 （m3/min）
式中:
Q采——采煤工作面需要風量，m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min。
Q基本——60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風速（不小于1m/s）；
K采高——回采工作面采高調整系數，工作面采高6.1m，K采高取1.5。
K采面長——回采工作面長度調整系數，32301工作面長度301.5m，K采面長取1.4。
K溫——回采工作面溫度與對應風速調整系數，經實測，2-2煤工作面采面溫度均小于20度，風速取1.0，K溫取1.0。
Q基本=60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風速（不小于1m/s）
LMAX:最大控頂距為5.49m; LMIN:最小控頂距為4.62m;
工作面所需風量
Q基本=60×0.5（5.49+4.62）×6.1×70%×1=966m3/min
Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫
=966×1.5×1.4×1＝2028.6（m3/min）
（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量計算
，m3/min
式中： —— 工作面實際需要風量，m3/min；
——該工作面回風巷風流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量，此處取CH4的涌出量為0.6 m3/min；
——回采工作面涌出不均衡系數，取1.7。
則： =100×0.6×1.7=102 m3/min。
（3）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算
(m3/min)
式中：
V采——采煤工作面風速，m/s，取1.8；
S采——采煤工作面的平均斷面積，m2；
經計算：
S采 =3（M－0.3）＝3×(6.1-0.3)=17.4m(M為工作面采高)
=60×1.8×17.4=1879.2 m3/min
（4）按回采工作面同時作業人數計算需要風量：
每人供風不小于4m3/min，綜采工作面平均人數15人，按交接班時40人計算（加檢查及其它人員）：
Q采>4N （m3/min）=4×40=160 m3/min
3.按風速進行驗算：取最大需風量2028.6 m3/min
《安全規程》規定：回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s
60×0.25S
S——工作面平均斷面積，14.7m2
60×0.25×14.7
附：32301工作面通風系統圖（9）
第三節 其它相關系統
3.1.供電系統
供32301工作面電纜有兩路，一路接3＃變電所的G-5#高壓柜上,另一路接3＃變電所G-20＃高壓柜上.電纜均采用MYPTJ3*150+3*50/3+3*2.5型，電纜用高壓接線盒連接。電纜均布置在輔運順槽的主幫，引到工作面運輸順槽設備列車段移變處，由1臺4000KVA移動變電站向采煤機、轉載和破碎機供電，1臺4000KVA移動變電站向工作面刮板輸送機供電，1臺2500KVA移動變電站為噴霧、乳化液泵和照明系統供電。1臺500KVA移動變壓器給工作面回柱絞車、水泵供電。
附：32301工作面供電系統圖（10）
3.2.供水系統
1.供水及線路
從新加壓泵房向32301主運順槽用Φ159鐵管供水，利用分水器水接三趟DN38高壓膠管，一趟供乳化液箱，一趟供噴霧泵用水，另一趟DN38的高壓膠管經水分配器接三趟DN25高壓膠管引入機頭供轉載機、破碎機和刮板機頭驅動部冷卻用水。工作面機頭冷卻水從32301輔運順槽用Φ108供水鐵管供水，利用分水器接一趟DN25高壓膠管給刮板機尾驅動部供冷卻水。
工作面供水線路：地面→2-2煤主運大巷→煤煉油大巷→32301輔運順槽（32301主運順槽）→工作面各用水地點。
順槽內供水管每50m設供水三通、每100m設閘閥各一個。
2.供水量的確定
根據綜采工作面供水系統可知：加壓泵供給噴霧用水和工作面機尾電機冷卻用水，噴霧泵供采煤機冷卻和機頭電機冷卻用水。由綜采設備技術特征得噴霧泵流量為423L/min，工作壓力為14.3Mpa；機尾電機冷卻水流量為40L/min,壓力為34.5bar,壓力符合工作面用水要求。采煤機流量為522L/min,壓力為14—35bar,機頭電機流量為2×40L/min,壓力為2×34.5bar，支架噴霧為40L/min壓力為2×34.5bar。故噴霧泵流量和壓力符合用水要求。
3.對水壓和水質的要求
1）噴霧泵進水壓力必須滿足工作面用水要求，如水壓不夠，檢查進水過濾器是否堵塞，進水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達到工作面所需壓力要求。
2）水質必須清澈透明、無雜物且為堿性水Ph為7--9。
3）檢修工每班對過濾器、管路、水質進行檢查，如發現不否合要求，必須清洗或更換。
3.3.排水系統
1.工作面及兩順槽管路布置
在工作面鋪設兩趟DN100軟管，并每15架之間安裝一個三通可與3寸膠管相接。在主運順槽內鋪設3趟Ф219鋼管，在輔運順槽內從95＃聯巷到14聯巷鋪設3趟Ф219鋼管，從14＃聯巷鋪設一趟Ф219鋼管。
2.兩順槽水泵和水倉布置
主運順槽：98＃聯巷水倉容量150m3,設兩臺37KW離心泵；82＃聯巷水倉容量150 m3，設一臺160KW離心泵；76＃聯巷水倉容量150 m3，設一臺160KW離心泵；69＃聯巷水倉容量150 m3，設一臺110KW離心泵；44＃聯巷水倉容量150 m3，設一臺110KW離心泵,設一臺160KW離心泵；41＃聯巷水倉容量150 m3，設兩臺160KW離心泵；40＃聯巷水倉容量150 m3，設兩臺160KW離心泵；18＃聯巷水倉容量150 m3，設一臺110KW離心泵；4＃聯巷水倉容量200 m3，設一臺37KW離心泵。
輔運順槽：95＃聯巷水倉容量100 m3，設兩臺160KW離心泵；82＃聯巷水倉容量100 m3，設一臺110KW離心泵；66＃聯巷水倉容量100 m3，設一臺160KW離心泵；65＃聯巷水倉容量100 m3，設一臺160KW離心泵；62＃聯巷水倉容量100 m3，設一臺160KW離心泵；62＃聯巷水倉容量100 m3，設一臺160KW離心泵；53＃聯巷水倉容量100 m3，設兩臺160KW離心泵；44＃聯巷水倉容量100 m3，設兩臺160KW離心泵；41＃聯巷水倉容量100 m3，設兩臺1離心泵；35＃聯巷水倉設一臺110KW離心泵。
工作面排水線路：32301工作面（兩順槽）→煤煉油大巷→2-2煤主排水倉→2-2煤輔運大巷→1088水平輔運大巷→地面
附：32301面供排水系統圖（11）
3.4照明及通訊控制系統
1.照明系統
工作面和專列處的照明均采用127V交流高壓鈉燈，其型號為：NBS35/70N/127V，均采用并聯方式布置；數量為：工作面35臺，每5臺支架一盞，設備專列12臺，單軌吊10臺，馬蒂爾處1臺。
2. 通訊及控制系統
（1）工作面的通訊及控制系統
工作面的通訊及控制系統是由天津華寧公司提供的通信系統。操作人員通過該系統控制刮板機和轉載機的起動和停止；刮板機或轉載機啟動時，放大器發出警報；工作面和轉載機處的工作人員可通過放大器隨時停止刮板機和轉載機。控制臺和工作面的人員可通過放大器進行通訊聯絡。
（2）工作面與地面之間的通訊系統
工作面與地面之間的通訊：1、采用有線電話，電話線從總機→平硐→2-2輔運大巷→煤煉油大巷→32301輔運順槽→控制臺；2、通過井下小靈通直接與地面聯系。
3.5安全監測系統
工業電視探頭裝在工作面10＃架子上，監測監控系統布置在工作面運輸順槽轉載機上，利用電纜和地面調度連接，可監控到工作面設備的運行狀況。工作面運順布置有CH4、和CO傳感器，利用架子將其固定在運順距工作面前方約10m，距頂板200-300mm處，用監測電纜與地面調度室連接。
附：32301工作面監測監控設備布置圖（12）
3.6防滅火系統
工作面防滅火系統利用現有布置好的冷卻水管、機頭機尾電機冷卻水，以及干粉滅火器、沙箱等。控制臺放置2個滅火器、1個沙箱；油脂庫放置2個滅火器、1個沙箱，刮板運輸機尾放置2個滅火器，轉載機頭設置2個滅火器。
3.7.防塵系統
1）采煤機左右滾筒設內、外噴霧系統，左右滾筒各布置60個噴頭，其水源是經噴霧泵加壓過濾后，由高壓軟管經輔運順槽到工作面電纜槽，再經拖曳電纜夾到采煤機進行噴霧灑水。
2）工作面防塵采用支架自帶噴霧。
3）兩順槽噴霧：在輔運順槽單軌吊上設有一道噴霧；在運順破碎機上方站處設有一道噴霧。兩道噴霧的壓力水來自于工作面內的架間噴霧水管。
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
1.1勞動組織
根據高產高效的原則和本隊的實際情況：檢修班定員為16人，其中：采機組2人負責采煤機的日常檢修和維護兼油脂庫的管理；液壓組1人負責泵站的日常檢修和維護；三機組2人負責工作面輸送機、破碎機、轉載機的日常檢修和維護兼工作面排水管路完好管理；電氣組3人負責移變專列和工作面所有電器設備的日常檢修和維護； 3人負責液壓支架檢修；外圍工5人負責上下出口的文明生產兼單軌吊的吊掛；四個出煤班各13人（各1名班長），主要負責出煤和工作面文明生產、工程質量達標以及上下兩順槽超前支護、單軌吊回撤。
1.2組織措施
1）完善各種現場管理制度，加強崗位工種技術培訓和業務學習。
2）認真落實崗位責任制、安全質量責任制和工程質量管理制度、設備維修質量檢查驗收制度，搞好現場交接班，各班組互創有利條件。
3）加強頂板管理，加強對設備的使用和維修管理，保持設備良性循環，完好運行，降低事故率，確保生產的正常運行。
4）加強工作面液壓支架的管理，盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。
5）各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動，組織好正規循環。
6）嚴格執行點檢制，搞好職工技術培訓工作。
7）抓好均衡出勤工作，保證全隊出勤率在90％以上.
附：工作面勞動組織表：
序號 工種
出勤人數
檢修班 生產一班
生產二班
生產三班
生產四班 管理人員 合 計
1 副隊長 1 1 1 1 1 5
2 班長 1 1 1 1 1 5
3 采煤機司機 2 2 2 2 8
4 采煤機檢修 2 2
5 支架操作 2 2 2 2 8
6 支架檢修 2 2
7 泵站檢修 1 1
8 電氣檢修 3 3
9 三機檢修 2 2
10 看大塊工 1 1 1 1 4
11 馬蒂爾司機 1 1 1 1 4
12 外圍工 4 5 5 5 5 25
12 控制臺電工 1 1 1 1 4
13 書記 1
14 隊長 1 1
15 采煤工程師 1 1
16 采煤技術員 1 1
17 機電技術員 1 1
18 材料員 1 1
19 合計 16 14 14 14 14 6 78
第二節 作業循環方式
2.1 工作制度和作業方式：
工作制度采用“三八”制。其中，檢修班正常3小時檢修，5小時出煤，其他兩個出煤班8小時割煤。
2.2 工序安排：
采用正規循環作業方式：即割煤、移架、推溜為全過程，正常情況下才采用半截深割煤，當周期來壓時采用雙向割煤。日進21刀，截深0.865m，日進18m；兩個出煤班每班必須至少割煤8刀。具體安排如下：
1.08:00——16:00為早班；16:00——00:00為中班；00:00——08:00為夜班。
生產過程中崗位工執行動態點檢，如有疑難問題檢修工隨時下井處理。
2.生產日勞動定額的確定
(1)生產班采煤機每班進刀數的確定
N=KV（T 60-t1）/（L+2L1）
=1*8* (8*60-40)/（301+2*50.2）
=8
其中：T為每小班工作小時數
t1：工作面設備班間保養及準備時間（min）
K：割煤方式系數，單向割煤取2，雙向割煤取1
V：采煤機割煤實際運行平均速度（m/min）
L：工作面長度（m）
L1：割三角煤長度（m）
(2)每班勞動定額
中班、夜班循環產量：Q=L*S*M*γ*N
=301*0.865*6.1*1.28*0.93*8
=15125t
早班循環產量： Q=L*S*M*γ*N
=301*0.865*6.1*1.28*0.93*5
=9453t
其中：M—采高（m）、γ—容重（t/m3）、L—工作面長度（m）、S—截深（m）
（3）每日勞動定額
Q = Q1*2+Q2
=15125*2+9453
=39703t
（4）每月勞動定額
Q全月=N全月*Q
=30*39703
=1191090t
附：32301面正規循環作業圖（12）
工作面主要技術經濟指標
序號 項目 單位 指標 備注
1 工作面長度 m 301
2 走向長度 m 5220
3 設計采高 m 6.1
4 煤層傾角 度 0°-3°
5 煤容重 t/m 1.28
6 工作面回采率 % 93
7 采機截深 m 0.865
8 循環產量 t 1890
9 循環進度 刀 21
10 日循環數 個 21
11 日產量 t 39703
12 工作面月推進度 m 540
13 工作面月產量 萬噸 100
14 回采工效 噸/工 579.7
15 可采儲量 萬噸 1246.9
16 可采期 天 380
17 煤質灰份 % 7.5
18 煤質水份 % 12.7
19 截齒消耗 個/萬噸 20
20 水耗 米3/萬噸 258
21 電耗 度/噸 0.4
22 材料消耗 元/噸 1.2835
23 配件消耗 元/噸 0.65
24 油脂消耗 公斤/噸 0.0018
25 乳化液消耗 公斤/噸 80
26 在冊人數 人 78
27 出勤率 % 95
第六章 煤質管理
6.1 煤質指標
煤質指標
序號 項目 單位 指標 備注
1 水分 % 11.4-15.8
2 灰分 % 5.8-7.5
3 硫分 % 0.26-0.48
4 發熱量 千卡/千克 5810
6.2現場管理措施
1）采煤機除內外噴霧外，其余冷卻水都必須由管路引出到溜槽外，不準混入煤流。
2）工作面和兩順槽不允許有積水，如有積水應及時設水泵，并派專人排水。
3）工作面溜子和轉載機的冷卻水，應排到專用的水箱中，并由水泵排出。
4）采煤機在割煤時應做到“停機停水、開機開水”。
5）工作面或兩順槽的積水未排完時、不允許開機割煤。
6）檢修班每天必須將運順撤水管流下的水抽干凈。
7）煤機采割煤時必須沿底推進，絕對不允許割底板。
8）采煤機割煤時絕對不允許割頂板，應留300—500mm頂煤，以防漏矸。
9）工作面發生頂板破碎或漏矸時，應及時將支架超前拉出；并且將掉下的矸石撿出。
10）工作面出現構造或夾矸時，制定煤質保證措施，將矸石集中，拉到皮帶上撿下。
11）工作面出現構造或夾矸時，要有專項的撿矸措施。
12）兩順槽煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物，每班必須派專人檢。
13）當煤壁、頂板淋、滲水增大時，應加快推進速度。
14）經常檢查維護工作面供回液管，給排水管路，不發生跑冒滴漏現象；
15）認真執行公司的《煤質管理實施細則》、本礦制定的《煤質管理辦法》和各項煤質保證措施。
第七章 安全技術措施
第一節 一般規定
一、一般規定：
1.所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《32301工作面作業規程》和《32301工作面操作規程》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
2．所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執行崗位責任制、現場交接班制等隊里的制度。
3.所有上崗人員上崗前都必須學習本規程，學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。
4.加強工作面設備的管理，要按設備的完好標準進行檢修和保養，保證設備處于完好狀態。
5.為防止重大事故的發生，工作面的各檢測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統，應時時保證其完好，并堅持正常使用。
6.嚴禁人員進入運轉的運輸機里側和上方作業；必須進入作業時，要停機閉鎖，并設專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進入作業。
7.所有人員在處理各種管子前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業。
二、安全制度
2.1交接班制度
1.所有職工，必需在規定時間內到達崗位，在接班人未到達崗位之前，交班人員不得離開崗位。
2.交班時必需做到跟班隊干部之間交班，班長和班長之間交班，工種與工種之間交班。
3.交班時，交班人員必須將工程質量、設備運行狀況、遇到的問題及處理情況、配件及材料消耗情況和接班后必須注意的問題交代清楚，交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交班前解決，否則接班人有權不接。交班雙方應做到“三不交接”即文明生產不合格不交接，故障不排除不交接，問題不交代清楚不交接。
4.凡能通過試運轉交接的設備必須進行試運轉驗收，對于在交接班過程中發生的影響生產的問題，交接雙方必須予以處理。
5.接班人員必須在交班人員在場的情況下，按照設備與工程質量驗收標準，對設備與工程質量進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目驗收而接班后發生的問題要負全部責任。
6.交班人員升井后，將上一班驗收交接情況如實詳細的寫在驗收單上。
7.所有進行交接班得人員均要嚴格執行現場交接班制度，不得找任何借口破壞制度的實施執行。
8.如果交班人員有意隱瞞事實，或者接班人員故意刁難不按驗收標準驗收，不遵守交接班制度，發現后將嚴格處罰。
9.接班后，割第一刀煤的過程中發現上班未交代的遺留問題（如推斷啞鈴銷子等），需及時向跟班領導匯報。并向值班人員說明情況，以備進行事故追查。對于一刀煤之后發生的問題由本班人員負責。
2.2敲幫問頂制度
1.交班前，班組長和兼職安瓦檢員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時，方準工人進入工作面。
2.工作人員必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況。
3.加強對工作面兩順槽頂板管理，敲幫問頂，責任到人。
4.責任范圍：運順為馬蒂爾向皮帶頭方向前50m至工作面；輔運順槽為機尾前200m。
5.責任人：出煤班，運順由馬蒂爾司機負責，輔運順槽由超前維護工負責；檢修班，運順由轉載機檢修工負責，輔運順槽由超前維護工負責。
6.當發現險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現場。
7.跟班隊長負責監督檢查班組長及安全檢查員的工作落實情況。
2.3工程質量管理制度
1．工作面頂板無臺階下沉，支架前梁接頂嚴實，頂板冒落高度不大于300mm，超過300mm要采取提前移架或打開護幫板進行處理。
2．工作面要及時移架，正常情況下梁端距不超過600mm，嚴禁出現空頂現象。
3．工作面支架初撐力不低于規定值的80％（252bar），無不升、泄液支架。
4．順槽煤壁不能留有傘檐，傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不能超出250mm；傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不能超出200mm。
5．支架排成直線，其偏差不能超過±50mm。
6．支架架間距不能超出±100mm。
7．支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不超出±70。
8．支架不歪斜，歪斜角度小于±50。
9．相鄰支架錯差不超過側護板高的2/3，支架不擠架、不咬架、不壓死架，架間空隙小于50mm。
10．工作面2m2范圍內浮煤厚度不大于30mm。
11．乳化液泵壓力不低于50MPa,乳化液濃度保持在3～5％，液壓系統完好。
12．煤壁、溜子保持平直，偏差小于±50mm以內。
13．超前支護段不少于20m，支柱要排成一條直線，偏差小于±50mm，柱間距偏差小于±100mm，支柱初撐力大于50KN。
14．兩巷文明生產，巷道無積水、無雜物，材料設備碼放整齊，并有標志牌，電纜吊掛整齊，不得拖地堆放。
15．嚴格按照礦隊制定的有關標準進行檢查和驗收，發現問題及時組織處理。
16．嚴格執行工程質量分工制，帶班干部及班長負責現場監督工程質量。
2.4機電設備管理制度
為了加強機電設備管理，保證安全運轉，充分發揮設備效能，特制定機電設備管理制度。
1.加強設備帳、卡、物、牌板管理，做到設備數量清。
2.進一步做好職工的業務素質培訓工作，逐步提高業務水平以及管好、用好、保養好設備的業務技能。
3.各設備實行“包機制”管理，責任到人。
4.使用設備嚴格執行《操作規程》，崗位責任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定崗、定機。
5.嚴格執行設備的維護保養制度，潤滑管理制度和巡回檢查制度，并認真填寫檢修記錄。
6.做好機電設備的預防性計劃檢修與定期檢修工作，檢修質量必須符合有關質量標準要求。
7.使用中的設備必須保持完好狀態，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，電氣設備做好定期保護試驗與接地電理測試，并做好記錄。
8.嚴格按照礦有關《機電設備管理考核內容》的要求，抓好機電各項管理工作，找差距，再上新臺階。
9.按照《機電設備材料配件管理》的有關要求，狠抓落實，從而實現生產成本最低化。
10.認真執行《機電設備事故追查制度》，總結經驗教訓，并認真貫徹機電事故防范措施。
2.5油脂管理制度
設備潤滑合理、油脂型號符合規定、油液清潔、油質合格是保證設備正常運行的重要條件，因此必須制定嚴格、完善的油脂管理制度。
1.進口設備使用的液壓油、齒輪油、機械油、潤滑油、乳化油必須按照引進設備使用說明書規定的油脂牌號或相對應國產油脂，經上級有關部門檢驗合格確認后，方可使用，嚴禁油脂任意代用。
2.建立設備油脂潤滑表，標明設備名稱、型號、注油點、用油品種、牌號、注油量、換油周期、日期、油量及操作人員。
3.不同油品、不同生產廠家或不同牌號的油脂不準混用，更換不同牌號的油脂時，必須進行徹底清洗。
4.向井下運送油脂時，必須是廠家出廠時使用的油桶，并完好無損，油脂上應有明顯的標記，并寫明油脂牌號和生產日期等。
5.設備加換油必須是專人進行，任何人不得隨意代替進行設備加換油工作。
6.設備加換油必須使用專用塑料桶，嚴禁隨意代用，并保持油桶衛生清潔。
7.設備換油時，舊油必須全部回收，回收的舊油要及時交到機電信息中心。
8.存放油脂、乳化油的蓋子必須蓋好，不得敞口，防止雜物進入。
9.換油和加油時，必須將注油孔周圍擦拭干凈，保持油脂清潔，使用專用注油工具，保證無塵注油。
10.設備潤滑管理及包機人員，要經常對設備潤滑情況進行檢查，發現油脂外觀變化，油混濁不清、乳化變黑，有可見金屬顆粒和取油樣化驗不合格時，必須及時更換新油。
第二節 頂 板
2.1工作面頂板管理安全技術措施：
1.加強液壓支架檢修，保證液壓系統無竄漏液，支架動作靈活；
2.檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力，泵站壓力達到31.5MPa；
3.認真檢查液壓支架損壞情況，發現支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現象時，應及時焊好；
4.支架工及時跟機拉架，支架必須達到初撐力。
5.采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。
6.出煤班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。
7.來壓時要組織快速推進，加快推進速度。
8.來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應大于670mm。
9.在頂板離層的情況下，應采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達到初撐力，進行正常的操作支架的過程。
10.在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架法：即在采煤機前面，將支架快速拉前，頂到煤幫上。采煤機割煤時沿底走，下一刀返回時將頂煤割掉。
2.2工作面、上下出口防片幫安全技術措施
由于 32301面為3盤區首個大采高工作面，工作面及上下兩巷會有片幫掉頂現象，為防止片幫傷人，特制定如下安全技術措施。
1.每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板磷皮撬下來。處理片幫煤和磷皮時，必須使用合適的撬棍，人員應站在安全的地方。另外在班中隨時檢查片幫情況，發現后及時處理。
2.支架工跟機拉架時不得面向工作面，采煤機割煤時采煤機司機嚴禁站在支架前，且前滾筒司機必須距前滾筒10m以外。
3.采煤機司機割煤時必須戴上頭盔，并且有防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。
4.進入溜槽內換截齒或檢修設備時，可將設備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區域，同時必須將片幫煤處理掉，將護幫板打出去，并有專人監護。
5.采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。
6.采煤機割煤時人員不得在架前行走，必須在支架內行走。
7.無論任何人在工作面檢大塊煤時，必須將工作范圍內的護幫板打出去。
8.行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。
9.行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內停留或與他人交談、喊話。
10.無論是清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。
11.在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，必須帶好安全帽并系好，同時實行兩人工作制，一人工作，一人觀察頂板，如發現不安全隱患，應將隱患處理后方可進入工作區域工作。
12.轉載機壓死后，必須由班長先檢查片幫及頂板情況，認為安全后，方可進入工作區工作，并派專人負責觀察頂板，發現隱患后應及時將人員撤出。
13.在正常生產中，機頭看大塊人員應隨時將下出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時，應事先警告他人注意安全。并負責及時將機頭端頭支架超前拉出、升緊。
14.端頭支架之間如果離開縫隙較大時，為防止煤快從縫隙中掉下傷人，行人必須從架內通過。
15.上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現象。
16.超前支護必須由兩人以上作業，嚴禁單人作業，要求必須有一人負責觀察頂板和片幫情況。
17.機頭機尾電機蓋板應常備有處理鱗片、片幫的專用工具，如長撬棍。
第三節 防 治 水
1.工作面必須敷設兩趟DN100排水管路,并且每隔15架設置一個三通。
2.備用充足的水泵及30型電源開關，其中機尾一臺，工作面三臺，機頭一臺。
3.水泵及開關必須臺臺完好，隨時能夠投入使用。
4.管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時間。
5.檢修班檢修時，必須派專人在所有有水的地方進行排水，保證不影響生產。
6.在割煤過程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時被支架擠壞。
7.水泵及開關電源線、管路包機明確，責任到位，保證排水系統正常運行。
8.在正常割煤時，有水的地方必須派專人設泵排水，保證刮板運輸機頂鏈不帶水。
9.加強聯絡巷支護，以免防水墻被擠裂，發生竄水現象，影響正常生產。
10.提高全體員工防水、排水意識。
11.當工作面推至低洼地段時，及時將低洼地段提起，盡量不要在工作面積水。
第四節“一通三防”與安全監控
4.1通風
1.工作面必須按照規定保證風量，風量不足時要停止工作。
2.用好、管好一切通風設施，嚴禁人為損壞，如有損壞及時匯報及時修復。
3.加強對巷道維修及上下出口及兩巷支護管理。
4.工作面必須有完整的通風、排水系統。
5.嚴格瓦斯及其他有害氣體的管理制度，嚴禁瓦斯及其他有害氣體超限作業。
4.2防滅火
1.消滅一切外因火源，機電設備包機到人，責任道人，杜絕電器失爆。
2.在工作面機頭、機尾、泵站、油脂庫、膠帶輸送機處必須設置一定數量的沙箱、滅火器。沙箱中的沙子要干燥無雜物，滅火器必須保持完好不過期。
3.工作面兩巷所有電器開關必須上架，禁止在電氣設備周圍堆放可燃物。
4.加強對設備的維護、保養及時添加和更換潤滑油，防止摩擦生熱，電機、減速器處要經常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環境。
5.井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。
6.當發生火災時，現場人員要保持冷靜，準確判斷火勢的大小和范圍，采取有效的滅火方法，控制火勢，撲滅火源。如無法撲滅和控制火勢時，要立即組織人員按避災路線撤離火區并及時匯報。
7.當發生電氣設備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導電的材料滅火。
8.滅火時，應遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站在進風側滅火。
9.用水滅火時，要有足夠的水源，水流應從火區外援向中心噴射，禁止直接用水噴射高溫火源中心，防止產生水煤氣爆炸和蒸氣傷人。
10.滅火期間必須有專人負責對瓦斯、一氧化碳及有毒氣體濃度檢測，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。
11.工作面必須沿底推進，不留底煤，工作面浮煤必須清理干凈。
12.井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在固定垃圾桶內，由專人送地面處理不得亂仍，嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷中。
4.3瓦斯防治
1.工作面必須安裝瓦斯檢測儀。
2.班組長以上的干部下井必須帶便攜式瓦檢儀，隨時隨地檢查瓦斯，如局部瓦斯超限要及時處理。
3.入井人員必須佩戴自救器，并熟練掌握使用方法。
4.瓦斯檢測儀懸掛位置必須符合要求，沖塵時不要將水灑在上面。
5.當工作面回風巷回風流中瓦斯濃度達到1％時，或工作面風流及上隅角瓦斯濃度達到1.5％時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6.工作面所有人員必須加強學習，掌握瓦斯管理、頂板控制及采空區管理的有關知識，提高自身防范能力。
7.嚴禁損壞瓦斯電纜線。
4.4綜合防塵
1.采煤機的內外噴霧必須完好。
2.對支架架間噴霧落實支架工維護，做到與煤機同步噴霧。
3.在工作面每隔30架設以一道固定噴霧。
3.轉載機處必須安裝噴霧設施，單軌吊處按設噴霧設施，并有專人負責。
4.工作面所有人員必須佩戴防塵口罩。
第五節 運 輸
5.1工作面處理大塊煤（矸）安全技術措施
1.工作面如發生大塊煤卡在刮板機溜槽內，發生堆煤時，首先閉鎖刮板機，并將大塊煤相鄰支架的護幫板打出，觀察大塊煤周圍是否有片幫發生，如有片幫可先將其撬下，確認周圍環境安全時，方可進入溜槽內作業。
2.人員進入溜槽前必須先打出護幫板，可用大錘和單尖鎬將其快速分成若干塊，直到順利通過溜槽為止。
3.大塊煤如卡在轉載機內，不能順利通過破碎機時，工作人員應先閉鎖刮板機，然后再閉鎖轉載機，并將端頭支架全部拉出，且將護幫板打出，同時將破碎機兩幫鱗皮處理掉，確認周圍環境安全時，人員方可進入轉載機內處理，如用大錘和單尖鎬無法快速處理時，可利用短單體支柱進行處理。
4.利用單體支柱進行處理時，單體一頭置于大塊煤較平整處，另一頭應與頂板相接觸，如另一頭與超前支架的護幫板相接觸時，必須在接觸面之間加墊木板或柱帽，并保持單體支柱垂直于頂板，慢慢給單體供液，以防單體受力不均飛出傷人。
5.工作面或轉載機內被大塊煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效處理，需放炮處理時，要求嚴格執行《煤礦安全作業規程》中有關工作面放炮安全技術措施，且將工作面支架等設備保護好。
5.2.起吊運輸重物及大件安全技術措施
1.大件設備上下井裝車時，要派專人進行檢查完好后方可裝車。
2.裝車時要裝平穩，牢固可靠，無滑動部位，不超高超寬。
3.運送設備和大件要選擇符合要去的起吊、運輸工具和索具。
4．用手動葫蘆起吊重物，其噸位必須大于重物重量，要先試吊高度100—200mm，無誤后再起吊。
5.起吊和運輸時，吊索捆縛和受力點應系在設備大件設的吊裝部位，吊索的轉折處與設備接觸部位，應用軟質墊件，嚴禁把設備的外凸手柄當作吊裝繩用。
6.捆綁易變形的部位時，應采取防搖動或傾倒的措施后，方可拆除重機械和索具。
7.設備在起吊托運時，一般不得中間停止作業，設備到位或中間停止時，應放置穩固。對重心高的設備，采取防搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機械或索具。
8.起吊設備時，禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。
9.裝車、運輸和起吊時，必須由專人統一指揮。
第六節 機電操作安全技術措施
6.1采煤機司機操作安全技術措施
1.采煤機割煤前要首先檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各操作手把、按扭、開關是否靈活、可靠，截齒是否齊全鋒利，內外噴霧、各部油位是否符合規定，電機是否反轉，電源電壓是否在正常范圍內，確認無誤后方可割煤。如發現有異常情況，應立即停機處理。
2.若采煤機不能啟動，應通過采煤機上的故障指示燈和圖文顯示器檢查故障原因，等處理好故障后再啟動采煤機。
3.損壞的遙控器應拿到地面檢修，以免人員誤操作遙控器。
4.割煤時要集中精力，嚴格按煤層頂底板割煤，嚴禁割護幫裝置、頂梁、機頭架、機尾架，以防損壞截割和牽引扭矩軸。采煤機牽引到兩端頭時，應集中精力將速度控制在6m/mim以內，同時巷道以外5m范圍內不準有人工作或停留，以防崩出煤塊傷人。
5.割煤時采煤機司機必須戴上頭盔，不戴頭盔不準操作采煤機、支架工拉架時，在頂板完好情況下，必須距采煤機后滾筒2－3架，過往行人在經過采煤機前滾筒時必須迅速通過，并且人不得面向煤壁，以防滾筒旋轉飛濺的煤塊傷人。
6.采煤機滾筒截齒磨損每滾筒在5個以上時，必須即時更換。
7.支架工追機作業時，采煤機司機要和支架工搞好配合，觀察好頂板、煤幫情況，防止支架擠人，掉矸傷人；同時注意觀察支架的梁端距，防止采煤機滾筒割頂梁， 損壞截割扭矩軸。
8.人員在靠近滾筒3m以內工作或維修采煤機時，必須切斷開關電源。
9.采煤機割煤時要指定專人負責看護電纜、水管拖移裝置。
10.出現下列情況不準割煤：
1）內外噴霧無水或水壓不足，不能降塵。
2）移架速度跟不上，滯后采煤機超過10m。
3）刮板輸送機彎曲段小于18m。
6.2三機工操作安全技術措施
1.開機前必須檢查好各部完好情況，檢查信號閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置，保證無異物阻礙運行，防護裝置齊全牢固，確認無誤后方可開車，否則不準開車。
2.開機前必須報警，報警器不正常不準起動。
3.接班時首先將溜子、轉載機空轉一周，檢查鏈子、刮板及螺絲等有無松動、缺少、損壞、變形等，檢查各傳動裝置及破碎機是否有異常聲音，發現問題及時停車處理。
4.正常運轉過程中，保證減速箱外表最高溫度低于80℃，否則必須停機處理。
5.正常運轉過程中，要避免雜物擠進溜槽和鏈子之間，停機前必須將煤拉空。
6.正常運轉中司機嚴禁離開崗位，否則必須停止設備運轉。
7.檢查或處理刮板輸送機、轉載機、破碎機事故時，必須停電閉鎖。
8.用刮板輸送機運料，必須將物料放好，停止破碎機運轉，停止采煤機牽引。運送長度在1.5m以上的物料時，必須通知工作面所有人員，專人在采煤機處和卸料地點看守閉鎖鍵，防止發生卡阻，取料時必須停止運轉。物體運輸尺
寸應符合安全規程要求。
9.刮板機機頭必須有專人看大塊煤，防止大塊煤堵塞煤流。
6.3支架工操作安全技術措施
1.移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好，以及管線是否受擠壓，支架是否咬架、歪架等情況，確認無誤方可操作。操作時嚴格執行操作規程，并使支架達到初撐力（不小于252bar）。
2.移架時要跟機移架，架前架間不準有人工作或停留，確保移架安全。
3.端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護情況，保證支護可靠，移架時架前5m范圍內及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。
4.支架工要經常檢查支架完好情況，做到不串液、不漏液、不自動下降，發現問題及時處理，確保支架各部件螺絲緊固、齊全，各種膠管完好，U型銷符合規定。
5.檢修支架液壓系統，更換拆卸液壓管路時，必須關閉供液截止閥或停泵，誰關誰開，并保證系統卸壓后方可進行拆卸、更換工作。
6.嚴禁用鐵絲代替U型銷，禁止出現單腿銷和插銷不到位。
7.支架降架距離不應大于200mm，拉架時要利用好側護板調整支架間距，防止出現咬架、歪架現象。
8.推溜時保證溜子不出現急彎，溜子彎曲段不小于18m，推溜時應注意觀察好周圍情況，防止推移千斤頂或推移框架傷人。
6.4超前支護工操作安全技術措施
1.超前支護工必須了解工作面頂板的巖性、結構、基本掌握頂板來壓預兆，熟悉支架、超前支架、單體的適用條件及支設方法。
2.超前支護工進入工作地點后，必須嚴格執行敲幫問頂制度，嚴格檢查兩順槽超前20m的頂板煤壁、支護等情況，將片幫煤處理掉，確保安全。
3.工作前詳細檢查安全出口處端頭支架及超前支架的支設情況，清除一切影響煤質的矸石、浮煤及其他雜物。
4.對單體要經常進行檢查，發現漏液失效的單體要及時更換，壞柱上要做上標記，嚴禁使用，及時進行檢修。
5.使用注液槍時，槍口不準對人，以免失手傷人，注液槍使用后要掛在單體上不許隨意亂放，更不準用注液槍敲打硬物。
6.每一根單體都要嚴格按作業規程的規定支設，柱間距誤差不超過±100mm。
7.單體的回收與支設必須由三人作業，其中一人負責觀察頂板，兩人作業。
8.拉架和超前支護打單體的工作不許平行作業，要先移架，后打單體。
9.所有單體必須編號管理并用保險繩連在一起，以防倒柱傷人。
10.安全出口支護的各項工作中應注意保護機電設備。
6.5檢修工操作安全技術措施
1.檢修人員上崗后，要嚴格按本工種機械檢查程序及操作規程規定進行檢修，設備檢修時必須停電掛牌，嚴格執行停送電制度，各種接線盒、接線室、控制室檢修時，必須將工作面及順槽供電開關全部打開（或直接從供電的移變上停電），以免誤操作造成觸電事故。
2.嚴格按檢修標準進行檢修，檢修班每天要落實專人檢查設備各部油位、機電設備安全設施和各保護裝置，檢查緊固各部銷子、螺絲，特別是支架各部銷子，采煤機滾筒及采煤機機身連接螺栓，輸送機和轉載機機頭、機尾各部聯接螺絲等易松動的部件，不得有遺留問題交給生產班，并堅持上井匯報制度，認真填寫檢修記錄。
3.機電設備各操作手把、按鈕保持靈活可靠，安全保護裝置齊全、完整、可靠，各部油溫、油壓、油位及冷卻、噴霧水壓、水流量正常，運轉無異常聲音，保持各部位清潔。
4.檢修電器設備時必須停電，將隔離開關打開，并掛上停電牌，專人看管，誰停電誰送電；停電后要進行放電；開關附近20m風流中瓦斯濃度超過1％時，嚴禁放電。所有電器設備嚴禁帶電檢修。
5.定期檢查設備的絕緣性能、防爆性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調整，對不符合要求的設備、配件應及時更換，確保安全。
6.各種保護裝置不得隨意損壞及甩掉；各種保護不靈時，應停電處理，處理不好不得強行開送電。
7.電氣設備達到完好標準，線路嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明節頭，嚴禁電氣設備失爆。
8.拉移變時每隔10m必須設一人看電纜，一旦單軌吊發生卡阻時，應立即通知絞車司機停止拉移變。
9.拆接電纜或檢修接線盒、接線室后，第一次試運轉要注意設備的運轉方向，試好正反轉。
6.6 拉移變專列安全技術措施
1.設備專利列牽引時，機電隊長、班長應現場指揮。
2. 牽引專列前，必須先把專列兩側及軌道上的阻車器及雜物徹底清理干凈。
3.由機電隊長和調度室聯系停止移變列車高壓電源，確認已停電后，方可開始后續工作。
4.指定專人負責檢查單軌吊小車能靈活運行無卡阻、液管能順暢拉伸，并負責觀察在拉移變列車過程中電纜和膠管的拉伸情況，發現異常及時發出停車信號。指定兩人對供水管路閥門關閉，并拆卸分水器放在列車上，估計拉移距離并拆開管路對接螺栓，等待對接分水器。
5.指定專人負責檢查移變列車的阻車器數量并取掉放置列車上，負責將皮帶通訊電纜拆開在上帶縱梁上放好，負責將列車各點埋設的接地極取出放在列車上，并跟隨列車觀察移動過程中設備、電纜移動狀況，發現異常立即發出停車信號。
6.指定專人將高壓電纜和信號電纜從電纜鉤上取下放在皮帶上，然后隨列車的移動將電纜整齊地盤放在電纜車上和電纜盤上。
7.絞車司機必須詳細檢查鋼絲繩、鉤頭、插銷、絞車、開關的完好情況，有異常及時向帶班隊長匯報，并處理好后才能進行操作，在拉移變列車過程中到得停車信號必須立即停車。
8.一切準備妥當，給絞車司機發出開車信號。
9.移變列車拉到位后，絞車停電并閉鎖，將高壓電纜和信號電纜從電纜車上過渡到皮帶再到非行人側用電纜鉤吊掛好，將分水器連接好，打開供水截止閥，將移變列車照明燈打開，安設各部位阻車器，將接地極選好位置埋好，恢復信號系統。
10.回收拆卸下來的皮帶信號件，清理行人側和非行人側雜物，清點工器具，查看皮帶上有無遺留的工具和備件。
11.確認一切都恢復正常后由機電隊長通知調度室給移變列車送高壓電源，確認送電正常后做開機的準備。
12.上坡拉移變時，在軌道上安放好阻車器。下坡拉移邊，回柱絞車司機與11.4絞車的閘把處于半松閘狀態，如絞車司機發現設備列車速度突然加快時，必須立即剎車，防止跑車。
13. 牽引結束后，要加設絕對可靠的阻車裝置，嚴防發生跑車。
第七節 其 他
7.1 文明生產要求
1.支架大腳前無浮煤且無大于10cm的煤塊和石塊。
2.支架腳踏板、大腳每班必須打掃干凈，無浮煤。
3.每班必須將采煤機拖曳電纜槽清理干凈，無浮煤、無煤塊。
4.溜子電機蓋板、轉載機橋身無浮煤、無雜物堆放。
5.支架立柱、四連桿、PM4每天必須清掃干凈，保證不積塵。
6.支架內的電纜、管路必須捆綁吊掛整齊。
7.工作面必須保持“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
8.兩順槽底板不允許有大于10cm的石塊和煤塊。
9.兩順槽應經常打掃，保證無積水，無鐵絲、木塊等雜物。
10.在巷道低洼處設水泵，待水抽完后，用沙石將其添平，并且將大塊石頭撿出。
11.移變專列上的設備、牌板應擺放整齊，經常打掃干凈，無積塵。
12.順槽煤壁上的電纜應吊掛整齊，無積塵。
13.更換下的廢舊物品，應急時回收，不準堆放在順槽。
14.聯巷中應保持干凈，不堆放雜物。
15.工作面2m2范圍內浮煤厚度不大于30mm。
16.上下安全出口應保持暢通，無片幫煤。
17.溜子電機鏟煤板前的浮煤、浮矸每班必須清理干凈，以保證電機散熱。
18.回撤后的單體支柱必須及時打起，不準堆放。
19.輔運順槽的單軌吊電纜必須排列有序，且捆綁整齊。
20.兩順槽的單體支柱必須按規定打起、且穿好保護繩。
21.轉載機機頭處的浮煤必須清理干凈，并且將拆下的皮帶架子碼放整齊。
7.2避免沖擊壓力安全技術措施
32301面為2－2煤3盤區的首采面，上面既有房采采空區，又有1-2煤層的31301、31301（西）、31302綜采工作面的采空區，地質條件復雜。由于工作面壓力大，為防止周期來壓時的沖擊壓力，特制定以下安全技術措施：
1.從切眼到80聯巷靠主運順槽側為房采采空區，在此段回采時應將工作面調斜，保證機頭超前機尾，從而緩解周期來壓時的沖擊壓力。
2.由于房采區是由煤柱支撐，這樣就造成頂板垮落時的沖擊壓力將會很大。因此兩順槽的超前支護必須到位，必須加強管理，及時理掉兩巷的片幫和磷皮，同時支架工必須跟機拉架，保證每臺支架都達到初撐力。
3.其余為31301面的采空區，壓力將會比較穩定，應及時監測工作面壓力變化，準確.測量出工作面周期來壓步距，根據周期來壓情況合理的組織生產。
4.加強工作面工程質量管理，保證工作面“三平、兩直、一凈、兩暢通”，同時必須延底推進，留300－500mm頂煤，防止出現漏矸。
5.支架工必須跟機拉架，保證達到初撐力。
6.當周期來壓時，必須及時拉超前架，梁端距不得大于670mm,防止大面積冒頂。
7.加強設備的檢修和維護，確保在來壓時設備不出現故障，根據周期來壓步距，嚴格將停機檢修控制在來壓之前，保證在來壓時快速通過。
8.為了有效的防止片幫煤，當采煤機割煤后，同時將支架護幫板打出去，采煤機割煤時，距采煤機前滾筒10m處將支架護幫板提前收回。
9.采煤機司機在割煤過程中要控制好煤機速度，尤其到機尾時要自動減慢煤機速度，防止煤量太大壓死刮板機。
10.設備配套應增加采煤機和刮扳機聯鎖功能。當片幫嚴重時，工作面采煤機提前斷電，以免刮板機過載。
11.拉架時要及時升緊支架并達到初撐力，避免由頂板壓力導致工作面片幫。
12.工作面刮板機不得在重載下停機，尤其是采煤機快到機尾時，避免因工作面片幫壓死刮板機。
13.機頭、機尾端頭架必須及時拉出，防止冒頂，工作面護幫板必須及時打出防止片幫煤。
14.個人防護用品必須佩戴齊全，所有進入工作面的人員必須全部配帶防護眼鏡 ，帶好安全帽，防止片幫傷人。
7.3防倒架安全技術措施
為保證32301工作面安全高效生產，為保證采高和防止工作面出現倒架現象特制定如下安全技術措施：
1.由于工作面煤層厚度經常變化，工作面推進時盡量沿底板推進，留300－500mm頂煤，防止出現漏矸。
2.機頭機尾三角區要與兩巷道底板持平保證緩慢過渡。
3. 采煤機割至機頭機尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓支架支護要求。
4.嚴格控制工程質量，使支架成一直線，嚴禁中部滯后造成工作面擠架。
5.在工作面正常推進的情況下，機頭機尾不得隨意多吃或者少吃三角煤，造成工作面上竄下移而出現倒架現象。
6.工作面如需調面時，不得調面過快，應調完一刀后正常推兩刀，觀察效果，然后決定是否需要再次調面，以防止由于調面過快造成工作面橫向與縱向推移不協調導致支架走斜、擠架。
7.工作面出現倒架時，應及時扶架，防止倒架現象加重。
8.在扶架時，采取反向拉架，應有兩人作業，一人拉架，一人降被拉支架的前一架，以留出調整支架的空間。
9.當倒架嚴重時，手動打出被拉支架側護板收回被降支架的側護板，靠側護板扶正支架，逐步將支架扶起。
10.在扶架時，提底量不宜過大，防止浮煤太多支架大腳壓住推拉桿而無法起到導向作用，支架不能調整姿態影響扶架。
11支架大腳上的浮煤應及時清理，如有積水應安排專人排水。
12.每班安排有經驗的煤機司機嚴格控制工程質量，根據工作面礦壓情況保證不漏矸的前提下盡量保證采高，確保煤炭回收率。
7.4 工作面防治有害氣體安全技術措施
由于32301工作面是補連塔礦2-2煤3盤區的首采面，工作面上部1-2煤層的31301、31301（西）、31302綜采工作面以及房采采空區。因此采空區內必將積聚大量的CH4、CO等有害氣體，為此特制定以下安全技術措施：
1.要切實維護好工作面兩巷，確保風流暢通。
2.輔運順槽中必須配備瓦斯自動檢測和CO自動檢測裝置，并保證完好。
3．跟班隊和煤機司機必須攜帶便攜式瓦檢儀和CO檢測儀，防止由于采動而影響有害氣體濃度的變化。
4．兼職瓦檢員每班至少兩次準確的測量工作面的瓦斯和CO的濃度。
5．當發現工作面瓦斯或CO濃度超標時必須及時向總工程師和礦調度匯報，并組織工作面人員迅速撤離。
7.5 工作面防治水安全技術措施
32301工作面是補連塔礦2-2煤3盤區的首采面；工作面上部1-2煤的31301、31301（西）、31302等綜采工作面均已回采完畢，雖然進行了探放水，但由于上部底板起伏情況難以控制，致使上部仍有大量的積水。為順利通過特制定以下安全技術措施：
1.注意觀察來壓規律和來壓的劇烈程度并做好記錄。
2.在工作面設兩趟DN100軟管，并每隔15架安設一個三通加強工作面的排水。
3.工作面備用4臺37KW潛水泵，機頭機尾端頭架前各備2臺37KW潛水泵，并確保各管路、供電系統要正常。
4.出現涌水時，及時將備用的37KW水泵接接入排水管路。
5.加強低洼處的煤泥清理工作，保證低洼處水泵也能正常排水。
6.煤機司機割煤時盡量沿底推進，嚴格控制好工程質量，保證工作面的“三平”，“兩直”。
7.支架工要保證每臺支架達到初撐力且成一條直線。
8.如果工作面局部有積水時，煤機司機在割煤過程中要及時將積水區提起。
9.加強水泵、管路、電纜、開關的維護，保證工作面供電和排水的正常。
10.受采動影響，上部采空區中的水會順裂隙流出，應做好井下電器開關的防水防潮工作，將備用設備準備到位。
7.6工作面氣割、電焊安全技術措施
1.作業人員必須是經過專業培訓，并且持證上崗，所有工作人員必須認真學習本措施，并簽字，否則不得參加此項工作。
2.現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
3.焊、割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。
4.工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底。
5.作業之前利用清水對作業地點10m內煤塵、浮煤進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗。
6.電焊、氣割等工作地點，作業過程中要求崗網員和兼職瓦檢員在現場監督檢查，并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯濃度，作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時不得作業。
7.瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。
8.電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡，衣領袖口必須全部扎緊。
9.所有使用電焊設備必須完好，接線符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
10.工作地點應至少備有2個8KG干粉滅火器和0.2m3滅火砂。
11.作業時跟班領導一定要進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，并指定專門人員在場檢查和監督，發現問題及時匯報。
12.電焊、氣割等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，由專人負責噴水。
13.氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5m以上，并且乙炔瓶必須放置在回風流中。
14.使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好，嚴禁對燃料容器及高壓容器實施電氧焊。
15.電焊、氣割等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現場，必須全部回收。
16.電焊、氣割等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發現異狀，立即處理，無異常情況向礦調度室匯報后，檢查人員方可離開現場。
7.7火工品領用管理安全技術措施：
1.火工品必須由持有放炮證的放炮員領。
2.雷管領用時，應同供應部門辦理好雷管編號登記手續。
3.雷管、炸藥必須分裝、分運，且裝在專用的木制箱中。
4.雷管、炸藥存放在工作面輔運順槽遠離電器專列50m的聯巷內，且存放間距保持10-15m。
5.雷管箱、炸藥箱要全部上鎖，鑰匙由放炮員專人管理。
第八章 災害預防及避災路線
第一節 災害預防
工作面在回采期間，要嚴格執行本規程中對頂板、運輸、“一通三防”、防治水等部分的要求，發現不安全隱患要及時處理。當工作面發生事故時，現場所有人員都有責任向調度匯報，并將事故發生的時間、地點、狀況、可能受害范圍說明清楚，同時采取一切有效的措施，將災害控制在最小范圍內，按照避災路線撤人，并執行以下程度。
1.1 事故發生后的處理程序
1.必須立即組織營救災害人員，組織撤離或采取有效的措施保護危害區域內的其他人員，行動必須迅速、準確、有序、有效的實施現場急救，并指導和組織人員采取各種措施進行自身防護和自救互救。
2.迅速控制事態，并對事故造成的危害進行檢測、監測，測定事故的危害區域、危害性質及危害程度，及時控制危險源。
3.消除危害后果，做好現場恢復。針對事故造成的現實危害和可能的危害，迅速采取切實可行的措施，將事故現場恢復到相對穩定狀態。
1.2應急救援的方針及原則
1.統一指揮的原則：所有現場的救護人員必須聽從現場指揮負責人的安排。
2.保護人員安全優先的原則：在保證救援人員安全的前提下，實施救援。在實施救援過程中做到以人為本、統籌兼顧，主次分明、重點突出。
3.防止和控制事故蔓延優先的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續蔓延，最終消滅事故。
4.自救互救的原則：事故發生后，在救援人員沒有達到前及救災過程中，事故地點及附近的職工應迅速組織自救互救，利用現場一切器材和條件，及時采取措施。
5.“三先三后”原則：對于窒息的傷員，必須先復蘇后搬運；對于骨折的傷員，必須先固定后搬運；對于出血的傷員，必須先止血后搬運。
第二節 井下自然災害防治
2.1水災防治
1.加強隊干部現場跟班制度，及時掌握情況，搞好現場指揮。
2.注意觀察水情及涌水量大小變化，當工作面附近有積水時，應及時設泵排水。
3.現場人員要掌握突水預兆防止事故發生。突水預兆如下：工作面或兩巷及其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水征兆時必須立即停止作業立即撤出人員并向調度匯報。
4.工作面及水倉所設水泵及供電系統檢修班必須班班檢查，確保供電系統正常，水泵正常運行。
5.工作面必須至少有二臺備用4KW潛水泵，用于水泵損壞時及時更換。
6.必須派專人看水泵，防止水泵堵塞燒壞。
2.2火災防治
1.防止煤炭自燃發火的措施
自燃火災一般容易發生在回采工作面的兩巷（進風巷和回風巷）、兩線（工作面開切眼和停采線）和工作面遇斷層、變薄帶跳面以及采空區等大量浮煤堆積地帶，火源隱蔽，但有一個或長或短的過程，易于發現，加強對這些地點有害氣體（尤其是一氧化碳）濃度的監測，對于及早采取預防和處理內因火災的措施意義重大。
1）在開采技術方面，一是要提高煤炭回采率，減少遺煤，工作面采高保證在6.1m（遇構造、煤層變薄和富水區時除外）；另一方面是加快回采速度，回采完后快速進行永久性封閉。
2）及時填堵地面采空區塌陷裂隙，減少地面漏風。
3）加強對上下出口片幫煤的清理，聯巷片幫煤以及雜物提前清理。
4）加強對回采工作面回風隅角CO、CH4等有害氣體的檢查。
2.外因火災防治
1）嚴格執行礦井各項安全管理制度，井下嚴禁吸煙；使用安全炸藥，要嚴格執行放炮規定，不準用明火或動力線放炮。
2）維修并使用好防爆及安全火花型電氣設備，電纜敷設要符合要求，避免產生各種電火花。
3）杜絕設備漏油，合理使用液力聯軸節，防止機械設備磨擦產生高溫。
4）工作面配電點及各容易發生火災的場所要設置消防用沙及其它消防器材。
2.3瓦斯防治
1.建立健全通風安全管理制度。
2.實行班組長兼職瓦檢員制度，由通風隊監督檢查其工作。瓦檢員必須經培訓考試合格后，方可持證上崗。
3.工作地點做到無瓦斯超限作業，無瓦斯積聚，瓦斯濃度在2%或以上，體積達到0.5m3時必須設置風機。
4.每班檢查瓦斯不少于2次，瓦檢員在井下指定地點交接班，并有記錄可查；無空班漏檢，無虛報瓦斯。
5.井下所有放炮地點都要執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。
6.瓦斯檢查做到井下記錄牌板、原始記錄、瓦檢員交接班記錄三對口。
7.回風順槽中必須配備瓦斯自動檢測系統。
8.要切實維護好工作面兩巷，確保風流暢通。
9.保證做到有效、穩定和連續不斷地供給足夠的風量，并控制風速不超限，將瓦斯及時沖淡到《煤礦安全規程》規定的允許濃度以下。
10.嚴格執行有關瓦斯濃度的安全規定，瓦斯超限時，必須立即停止作業，切斷電源，并及時處理。
11.及時封閉通至采空區的聯絡巷道，工作面回采完后進行永久性封閉。
12.設置小型風機消除上隅角瓦斯積聚。
13.設置和正確使用瓦斯遙測和自動檢測報警系統。
14.采煤機上必須安設瓦斯檢測議。
15.工作面回風流中瓦斯濃度超過1%，二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負責采取措施，進行處理。
16.當工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%時，工作面必須報警。當工作面風流中瓦斯濃度達到或超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到或超過1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
2.4煤塵防治
1.堅持使用好各轉載點以及支架的自動噴霧。
2.保持采煤機內外噴霧齊全、完好，水壓達到要求。
3.工作面及兩順槽工作人員一律佩帶防塵口罩進行個體防塵。
4.在運輸順槽以及回風順槽各設一道水幕，其安裝位置必須符合通風標準。
5.工作面輔運順槽、轉載機機頭要設水幕，且霧化好，以降低粉塵。
6.采煤機內外噴霧完好且成霧狀，能覆蓋滾筒，并堅持正常使用。
7.井下巷道不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積，要經常打掃。
8.對巷道壁、設備、電纜上的煤塵要經常打掃，保持不積塵。
9.通風隊要經常對煤塵進行測量。
10.工作面的工作人員要配戴防塵口罩。
11.檢修班必須班班清掃工作面液壓支架、變電專列及順槽高壓電纜上的煤塵；另外對運順和輔運順槽應定期沖洗，每月必須至少沖洗一次，以落塵厚度不超過2mm連續長度不超過5m為標準。
12.電氣設備必須完好，杜絕失爆，工作面因特殊情況需要放炮時，必須嚴格按照《煤礦安全規程》作業，經礦總工批示后方可進行。
13.特殊情況下工作面及兩順槽采取電焊、氣焊作業時，必須履行嚴格的審批程序，并嚴格按照《煤礦安全規程》作業。
2.5頂板災害防治
1.嚴格按照工程質量標準作業，認真執行檢查驗收考核制度。
2.采取有效的工作面端頭支護方式和兩巷超前加強支護方式，保證工作面安全出口暢通。
3.當工作面頂板條件變化時，必須及時補訂安全技術措施，并由管理人員現場指揮落實。
4.跟班隊長、班組長和安全檢查員，必須對各作業地點巡回檢查，認真查處安全隱患，堅決杜絕違章作業，實現頂板管理安全無事故，保證工作面安全生產。
5.生產班割煤時支架工升架必須達到初撐力，及時跟機拉架；
6.采煤機司機應割平頂底板，保證支架接頂良好。
7.生產班班長觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。
8.來壓時要組織快速推進，加快推進速度。
9.來壓時工作面嚴格按支架操作規程操作，液壓支架梁端距不應大于550mm。
10.工作面頂板必須留夠300-500mm厚的頂煤。
11.在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架方式。
第三節 避災原則線路
3.1 發生火災時的避災原則及路線：
1）發生火災、瓦斯煤塵爆炸事故時受災人員的避災原則
工作面發生火災后，初期火源較小，現場作業人員應立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、滅火器等滅火材料滅火，另外及時報告調度室。
當火勢過猛不能撲滅時，立即通知工作面、回風巷以及受火災威脅的作業人員，迎著新鮮風流方向，有序撤離危險區域，同時注意風流的變化。
當發生火災、瓦斯煤塵爆炸時，位于事故地點的進風側人員，逆風流撤退；位于回風側的人員可佩帶自救器或用濕毛巾捂住口、鼻，快速繞到進風巷道中，再逆風流撤退。
2）避災線路：
32301工作面→32301輔運順暢→煤煉油大巷→2-2煤輔運大巷→平硐→地面
3.2 發生水災時的避災原則及路線：
1）發生水災時的避災原則：
當發生水災事故時，應先撤退到水平較高的巷道中，再進行撤退。
2）避災路線：
32301工作面→32301輔運順槽→煤煉油大巷→2-2煤輔運大巷→平硐→地面
32301工作面→32301主運順槽→煤煉油大巷→2-2煤輔運大巷→平硐→地面
附： 32301面避災路線圖（13）
