煤礦安全技術操作規程：錨索支護工
一、主要危險源
1．支護原材料不合格，巷道支護質量不合格。
2．巷道頂部破碎嚴重、壓力較大。
3．作業地點頂幫支護不完好，“敲幫問頂”不規范。
5．鉆眼設備不完好，鉆眼操作不規范，斷桿或倒鉆傷人。
6．大斷面或高空作業防護措施不到位，未搭設可靠工作平臺，未使用保險繩。
7．過往車輛、運轉設備、行人等影響施工人員安全。
二、適用范圍
三、上崗條件
第2條 上崗前必須經過專門技術培訓，考試合格后，持證上崗。
第3條 錨索支護工必須認真學習作業規程，熟悉工作面支護技術參數和質量標準；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法，并能進行檢查、保養和處理一般故障。
四、安全規定
第4條 作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
第5條 錨索支護材料要符合規定。
第6條 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥
第7條 單根錨索設計錨固力應大于200kN。
第8條 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。
第9條 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機附近
第10條 錨索張拉預緊力要符合作業規程規定（一般應控制在80～100KN），張拉時如發現錨固不合格，必須補打。
第11條 服務年限10年以上的巷道內錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1MPa。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6h，也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過2.5m，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條 鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
第14條 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作準備
第15條 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿鉆機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第16條 準備好施工所需風（電）、水等。
第17條 打錨索眼時，要敲幫問頂，檢查施工地點圍巖及支護情況，根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志，檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及管路，豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置，鉆機開眼時，要扶穩鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
第18條 操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡，打眼時先開水，開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位；在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼；在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
六、操作順序
第19條 錨索支護工必須按以下順序進行操作
1．備齊機具及有關材料。
2．檢查并處理工作地點的隱患。
3．檢查施工所需風、水、電。
4．鉆錨索鉆孔。
5．組裝錨索。
6．安裝、錨固錨索。
7．張拉錨索。
8．清理現場。
七、正常操作
第20條 鉆錨索眼
具體執行“鉆眼工操作規程”中液壓錨桿鉆機操作內容。
第21條 組裝錨索：用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第22條 安裝、錨固錨索
1．檢查錨索眼及注漿孔質量，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格，不合格的及時處理。
2．把錨索末端套上專用驅動頭（連接套）、擰上導向管并卡牢。
3．將樹脂藥卷用鋼鉸線（錨索）輕輕送人錨索孔底，避免送藥卷過程中造成藥卷破裂卡住，不能送到眼底；使用兩種以工樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4．將錨索端部插入專用推進器內，再將專用推進器尾部插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40s。停止攪拌后，錨桿鉆機保持推力狀態約1min待錨索凝固定后后再放下鉆機，防止錨索下滑。
5．鉆機卸載10min后，安裝托梁、托板、錨具，將錨索張拉器套在錨索上，拴好安全鏈，操作高壓油泵，進行張拉，同時注意觀察壓力表指針，達到預緊力或行程時，迅速換向回程，卸下錨索張拉器。
6． 錨索錨固力不得低于設計值的90%。
7．張拉時，發現錨固力不合格的錨索，必須在其附近補打、安裝合格的錨索。
八、收尾工作
第23條 支護完畢后，檢查所有錨索的預緊力，不合格的及時張緊。
第24條 將鉆眼機具、材料等清理到工作面迎頭以外不影響運輸和作業的安全地點，清理作業現場，搞好文明生產，做好錨索張拉記錄，按規定進行交接班，并向接班人員交待清楚鉆眼機具、錨索張拉機具等存在的問題、注意事項等，填寫交接班記錄。
